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L'agent titulaire d'un BTS « Environnement Nucléaire » est, après expérience, un responsable de chantier, ou chargé d'affaire dans une installation nucléaire. Il participe à la vie de celle‐ci depuis son démarrage jusqu'à son démantèlement dans des domaines tels que la participation à sa maintenance, à sa rénovation, au maintien de sa propreté, à l'évacuation et au traitement des déchets générés, au démantèlement de tout ou partie de ses ateliers ou matériels...
Il n'est en principe pas en charge du « coeur de métier » de l'installation même si sa formation peut le conduire, après formation, à prendre des responsabilités dans ce domaine.
Dans le contexte particulier de l'industrie nucléaire, son travail consiste à s'ouvrir à la fois à des activités « généralistes » et à des activités plus « spécifiques », telles que :
Le stage en milieu professionnel permet au futur technicien supérieur de prendre la mesure des réalités techniques et économiques de l’entreprise. Au cours de ce stage l’étudiant doit être en mesure d’exercer des activités en environnement nucléaire. Dans ce cadre, il est conduit à appréhender le fonctionnement de l'entreprise industrielle à travers son organisation, ses équipements, ses différents services internes, ses ressources humaines, …. C’est aussi pour lui l’occasion d’observer la vie sociale de l’entreprise (relations humaines, horaires, règles de sécurité…).
Les activités menées lors du stage sont liées aux activités pratiques en environnement nucléaire conformément au référentiel des activités professionnelles. Elles contribuent à l’approfondissement des connaissances et à l’acquisition de nouvelles compétences.
Le stage est obligatoire pour les étudiants relevant d'une préparation présentielle ou à distance.
Le stage, organisé avec le concours des milieux professionnels, est placé sous le contrôle des autorités académiques dont relève l'étudiant et, le cas échéant, des services du conseiller culturel auprès de l’ambassade de France du pays d’accueil pour un stage à l’étranger. La recherche des terrains de stage est assurée sous la responsabilité du chef d'établissement en accord avec les entreprises recevant les stagiaires.
Chaque période de stage en entreprise fait l’objet d’une convention entre l’établissement fréquenté par l’étudiant et la ou les entreprise(s) d’accueil. La convention est établie conformément aux dispositions du décret n°2006-1093 du 29 août 2006 pris pour l’application de l’article 9 de la loi n°2006-396 du 31 mars 2006 pour l’égalité des chances.
Pendant le stage, l’étudiant a obligatoirement la qualité d’étudiant stagiaire et non de salarié. Cette convention est établie conformément aux dispositions en vigueur. Toutefois, cette convention pourra être adaptée pour tenir compte des contraintes imposées par la législation du pays d'accueil.
Pendant le stage en entreprise, l'étudiant a obligatoirement la qualité d'élève stagiaire et non de salarié. La convention de stage doit préciser :
Afin d'en assurer le caractère formateur, le stage est placé sous la responsabilité pédagogique des professeurs assurant les enseignements professionnels. Mais l'équipe pédagogique dans son ensemble est responsable de l'explicitation de ses objectifs, de sa mise en place, de son suivi et de l'exploitation qui en est faite. Elle doit veiller à informer les responsables des entreprises ou des établissements d'accueil des objectifs du stage et plus particulièrement des compétences qu'il vise à développer.
En fin de stage, un certificat est remis au stagiaire par le responsable de l'entreprise ou son représentant, attestant la présence de l'étudiant. À ce certificat sera joint un tableau récapitulatif des activités conduites pendant le stage et indiquant le degré de responsabilité de l'étudiant dans leur réalisation ainsi qu'une appréciation globale du tuteur sur le stagiaire.
Le certificat et le tableau récapitulatif devront figurer dans le rapport de stage.
Un candidat qui n'aura pas présenté ces pièces ne pourra être admis à subir cette sous épreuve.
Deux périodes de stage en entreprise seront mises en place avec pour finalité :
1ère période : stage situé en fin de première année de formation permettant la découverte des activités en milieu nucléaire
2ème période : stage permettant de réaliser « un projet technique en milieu professionnel » durant la seconde année de formation.
1ère période : stage situé en fin de première année de formation.
Cette première période de stage en entreprise doit être l’occasion d’une immersion dans une équipe d’intervention sous la responsabilité d’un tuteur afin de donner tout son sens à la formation théorique reçue.
La durée globale de cette période, effectuée à temps plein, est de 4 semaines consécutives. Elle se déroule en fin de la première année de formation.
Dans le cas d’un prolongement sur la période de vacances, la convention de partenariat avec l’entreprise en précisera les modalités.
Cette première période de stage peut avantageusement être l’occasion de définitions et de recherches du projet technique en milieu professionnel réalisé en seconde année.
À l’issue de cette première période de stage, les candidats scolaires rédigent un rapport qui fera l’objet d’une soutenance orale.
Le rapport portera sur :
2ème période : stage permettant de réaliser « un projet technique en milieu professionnel » durant la seconde année de formation
Chaque fois que possible, le projet technique est réalisé dans la même entreprise que la période de stage « ouvrier » de première année afin de réduire le temps nécessaire pour appréhender l’entreprise, son activité, son organisation, ses moyens…
Ce stage permettra à l’étudiant de réunir les éléments techniques du projet permettant la rédaction du cahier des charges final, et la conduite des travaux des phases ANALYSER, ENCADRER, ORGANISER, CONTRÔLER d’un projet de chantier en centre de formation. Ce stage sera ponctué d’une revue de projet en entreprise associant le tuteur et un professeur STI permettant de vérifier la bonne compréhension du projet par le candidat, et sa communication. Une deuxième revue de projet intermédiaire en centre de formation associant le tuteur et l’équipe pédagogique permettra de vérifier le bon avancement des travaux et leur pertinence. Une soutenance finale orale conclura le projet.
La durée globale de la période de stage de seconde année est de 4 semaines.
L’organisation générale de cette seconde période comporte les trois étapes suivantes :
1ère étape :
Durant le mois de septembre de la seconde année, les enseignements relevant des Sciences et techniques industrielles (STI) seront banalisés 3 à 4 jours maximum afin de permettre :
2ème étape :
4 semaines en entreprise seront consacrées par l’étudiant à l’étude de réalisation.
Pour les apprentis, le certificat de stage est remplacé par la photocopie du contrat de travail ou par une attestation de l’employeur confirmant le statut du candidat comme apprenti dans son entreprise.
Les objectifs pédagogiques sont les mêmes que ceux des candidats de la voie scolaire.
La durée du stage est de 8 semaines. Elle s’ajoute à la durée de formation dispensée dans le centre de formation continue.
Les modalités sont celles des candidats de la voie scolaire, à l’exception des points suivants :
Le certificat de stage peut être remplacé par un ou plusieurs certificats de travail attestant que l'intéressé a été occupé dans les activités relevant de la maintenance industrielle en qualité de salarié à temps plein pendant six mois au cours de l'année précédant l'examen ou à temps partiel pendant un an au cours des deux années précédant l'examen.
Les candidats rédigent un rapport sur leurs activités professionnelles dans le même esprit que le rapport relatif au projet technique en milieu professionnel.
Les candidats relèvent, selon leur statut (voie scolaire, apprentissage, formation continue), de l’un des cas précédents.
Le certificat de stage peut être remplacé par un ou plusieurs certificats de travail justifiant la nature et la durée de l’emploi occupé.
Ces candidats rédigent un rapport sur leurs activités professionnelles dans le même esprit que le rapport relatif au projet technique en milieu professionnel.
La durée normale du stage est de 8 semaines ; 4 semaines en fin de première année et 4 semaines en seconde année de formation. Cette durée peut être réduite pour raison de force majeure dûment constatée soit dans le cas d'une décision d'aménagement de la formation ou d'une décision de positionnement à une durée minimum de six semaines consécutives.
Pour les candidats qui suivent une formation en un an, l'organisation du stage est arrêtée d'un commun accord entre le chef d'établissement, le candidat et l'équipe pédagogique.
Les candidats ayant échoué à une session de l’examen et qui n’ont pas obtenu l’unité U61 peuvent, représenter le rapport relatif au projet technique en milieu professionnel déjà soutenu. Ils peuvent effectuer un nouveau stage en vue d’élaborer un nouveau rapport.
Les candidats redoublants qui ont obtenu l'unité U61 doivent s'impliquer normalement dans les activités professionnelles organisées par leur établissement en deuxième année.
Les candidats apprentis redoublants peuvent présenter à la session suivant celle au cours de laquelle ils n’ont pas été déclarés admis :
S5 : Étude fonctionnelle (4)
S5.1 : Les outils d'analyse et les modèles de représentation (3)
S5.2 : La chaîne d'action (3)
S5.3 : La chaîne d'énergie (1)
S5.4 : La chaîne d'information (1)
S6 : Étude de l’aéronef et de ses systèmes (3)
S6.1 : L’étude du comportement de l’aéronef (1)
S6.2 : L’étude des cellules d’aéronefs (0)
S6.3 : L’étude des systèmes d’aéronefs (ATA 21 à 80) (2)
S7 : Procédés et processus d'assemblage et de maintenance des aéronefs (1)
S7.1 : Les procédés de production d'assemblage et de maintenance (1)
S7.2 : Les outillages de production (0)
S7.3 : Les essais et les contrôles (0)
S7.4 : La qualité (0)
S7.5 : La préparation d'une activité d'assemblage ou de maintenance (0)
S7.6 : La planification et l'ordonnancement (0)
S7.7 : La logistique (0)
S8 : La réglementation aéronautique (0)
S8.1 : L’environnement règlementaire (0)
S8.2 : La réglementation relative à la construction des aéronefs (0)
S8.3 : La réglementation relative à la maintenance des aéronefs (0)
S9 : L'entreprise (0)
S9.1 : L'environnement économique et juridique des entreprises du secteur aéronautique (0)
S9.2 : L'organisation des entreprises du secteur aéronautique (0)
S9.3 : La gestion des entreprises (0)
S9.4 : La législation du travail et le droit social (0)
S9.5 : Les facteurs humains (0)
S9.6 : La santé et la sécurité au travail (0)
S9.7 : La protection de l'environnement et les risques industriels (0)
S10 : La communication (0)
S10.1 : Les techniques de communication (0)
S10.2 : La représentation technique (0)
S10.3 : La communication interpersonnelle (0)
S5 ANALYSE FONCTIONNELLE, STRUCTURELLE ET MÉCANIQUE DES SYSTÈMES AUTOMOBILES (0)
S5.1 ANALYSE FONCTIONNELLE (0)
S5.2 ANALYSE STRUCTURELLE (0)
S5.3 ANALYSE MECANIQUE (0)
S6 COMMUNICATION (0)
S6.1 LA COMMUNICATION PROFESSIONNELLE - FONDEMENTS (0)
S6.2 LA COMMUNICATION PROFESSIONNELLE - OUTILS (0)
S6.3 LA VENTE (0)
S7 MARKETING DES SERVICES DE L’APRÈS-VENTE AUTOMOBILE (0)
S7.1 LE MARCHÉ AUTOMOBILE (0)
S7.2 LE CONTEXTE D’ACTION DE L’APRÈS VENTE AUTOMOBILE (0)
S7.3 LA RELATION COMMERCIALE / RELATION DE SERVICE (0)
S8 GESTION DES ACTIVITÉS DE L’APRÈS-VENTE AUTOMOBILE (0)
S8.1 LA GESTION DE L’ÉQUIPE APRÈS-VENTE AUTOMOBILE (0)
S8.2 L’ANALYSE DE LA GESTION DE L’APRÈS-VENTE (0)
S 9 TECHNOLOGIE ET INTERVENTIONS SUR VÉHICULES (0)
S9.1 CARACTÉRISTIQUES DES VÉHICULES (0)
S9.2 GESTION DES SYSTÈMES PILOTÉS (0)
S9.3 ACQUISITIONS ET MESURES SUR LES SYSTÈMES (0)
S9.4 MOTORISATION (0)
S9.5 TRANSMISSION DE PUISSANCE (0)
S9.6 LIAISON AU SOL - SUSPENSION (0)
S9.7 FREINAGE (0)
S9.8 PRODUCTION ET UTILISATION DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE (0)
S9.9 PRODUCTION ET UTILISATION DES ÉNERGIES AUXILIAIRES (0)
S9.10 CONFORT – AIDE À LA CONDUITE (0)
S9.11 SÉCURITÉ ACTIVE ET PASSIVE (0)
S9.12 CARROSSERIE – CHÂSSIMÉTRIE (0)
S9.13 PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS (0)
S9.14 PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT (0)
S1 - CULTURE GÉNÉRALE ET EXPRESSION (0)
S2 - LANGUE VIVANTE ÉTRANGÈRE 1 : ANGLAIS (0)
S3 - MATHÉMATIQUES (0)
S4 - LE PROJET D’ARCHITECTURE EN MÉTAL (0)
S4.1 - Besoins et réponses des architectures en métal (0)
S4.2 - Créativité et innovation pour les architectures métalliques (0)
S4.3 - Environnement administratif et juridique de la construction (0)
S4.4 - Gestion administrative d’un projet (0)
S4.5 - Planification et gestion des ressources (0)
S4.6 - Gestion économique du projet (0)
S4.7 - Prévention des risques, Santé et Sécurité au travail (0)
S4.8 - Qualité (0)
S5 - CONCEPTION DES ARCHITECTURES EN MÉTAL (0)
S5.1 - Bases de la conception et contexte réglementaire (0)
S5.2 - Effets des charges (0)
S5.3 - Étude des barres des architectures métalliques (0)
S5.4 - Étude des sous-ensembles des architectures métalliques (0)
S5.5 - Stabilité des ouvrages métalliques (0)
S5.6 - Ancrage des structures (0)
S5.7 - Liaison des éléments (0)
S5.8 - Organes d'assemblage (0)
S5.9 - Ouvrages particuliers (0)
S5.10 - Construction mixte (0)
S5.11 - Matériaux de construction (0)
S5.12 - Corps d’états en lien avec les architectures métalliques (0)
S5.13 - Durabilité des structures en métal (0)
S5.14 - Bases de la thermique des architectures (0)
S5.15 - Bases de l’acoustique des ouvrages (0)
S5.16 - Réparation et rénovation des structures métalliques (0)
S6 - RÉALISATION DES ARCHITECTURES EN MÉTAL (0)
S6.1 - Réalisation des structures en atelier (0)
S6.2 - Réalisation du chantier (0)
S6.3 - Contrôles des structures en métal (0)
S7 - REPRÉSENTATION ET COMMUNICATION TECHNIQUE (0)
S7.1 - Analyse et représentation de l’espace et des géométries (0)
S7.2 - Communication graphique (0)
S7.3 - Bureautique professionnelle (0)
S7.4 - Communication écrite (0)
S7.5 - Communication orale (0)
S8 - GESTION NUMÉRIQUE D’UNE OPÉRATION DE CONSTRUCTION (0)
S8.1 - Processus de gestion de l’information dans un projet de construction (0)
S8.2 - Conception numérique des projets (0)
S8.3 - Gestion numérique des phases de réalisation des projets (0)
S1. DÉMARCHE DE CONCEPTION ET GESTION DE PROJET. (0)
S1.1 Ingénierie système et analyse fonctionnelle. (0)
S1.2 Organisation de l’entreprise industrielle. (0)
S1.3 Compétitivité des produits industriels. (0)
S1.4 Développement durable et éco conception. (0)
S2. CHAINE NUMÉRIQUE. (3)
S2.1 Concept de « chaîne numérique ». (0)
S2.2 Simulation. (0)
S2.3 Outils de conception et de représentation numériques. (3)
S2.4 Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques. (0)
S3. COMPORTEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES. (1)
S3.1 Chaîne d'énergie. (0)
S3.2 Étude des comportements mécaniques des pièces et des systèmes. (1)
S4. MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS. (4)
S4.1 Structure et caractéristiques des matériaux. (0)
S4.2 Domaine d’utilisation des matériaux et leurs traitements. (0)
S4.3 Interaction fonction / matériau – géométrie – procédé – coût. (3)
S5. TECHNOLOGIE DES MÉCANISMES. (0)
S5.1 Solutions constructives associées aux mécanismes. (0)
S5.2 Éléments de transmission de puissance. (0)
S5.3 Éléments de conversion d'énergie. (0)
S5.4 Capteurs. (0)
S5.5 Recherche documentaire. (0)
S6. SPÉCIFICATION ET PROCESSUS DE CONTRÔLE. (0)
S6.1 Spécification des produits. (0)
S6.2 Processus de contrôle. (0)
S7. TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS. (1)
S7.1 Interaction fonction / matériau – géométrie – procédé – coût. (0)
S7.2 Création de prototypes de pièces et de mécanismes. (0)
S1.1 Ingénierie système et analyse fonc-tionnelle. (0)
S1.2 Organisation de l’entreprise indus¬trielle. (0)
S1.3 Compétitivité des produits indus¬triels. (0)
S1.4 Développement durable et éco-conception. (0)
S2. CHAÎNE NUMÉRIQUE. (0)
S2.2 Simulation numérique des procédés. (0)
S2.3 Outils de conception et de repré-sentation numériques. (0)
S2.4 Représentations graphiques déri¬vées des maquettes numériques. (0)
S3. COMPORTEMENT MÉCANIQUE DE LA MATIÈRE ET DES SYSTÈMES MÉCANIQUES. (0)
S3.1 Grandeurs, unités, erreurs de mesure ou de calcul. (0)
S3.2 Modélisation des mécanismes. (0)
S3.3 Cinématique. (0)
S3.4 Modélisation des actions mécaniques. (0)
S3.5 Comportement mécanique des pièces et des systèmes. (0)
S3.6 Mode de sollicitations. (0)
S4. MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS. (0)
S4.1 Classification et domaines d’utilisation des matériaux métalliques. (0)
S4.2 Comportement élastique. (0)
S4.3 Comportement plastique. (0)
S4.4 Traitements des matériaux métalliques. (0)
S5. TECHNOLOGIES DES MACHINES ET DES OUTILLAGES. (0)
S5.1 Les moyens de production. (0)
S5.2 Conception des outillages. (0)
S6.2 Instruments, outillages et proto¬coles de contrôle. (0)
S6.3 Typologie des contrôles. (0)
S7. TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS DE DÉCOUPE ET D’EMBOUTISSAGE. (0)
S7.1 Le découpage. (0)
S7.2 Le cambrage et le pliage. (0)
S7.3 L’emboutissage. (0)
S7.4 Les procédés complémentaires. (0)
S8. CONCEPTION DE PROCESSUS DE DÉCOUPAGE ET D’EMBOUTISSAGE. (0)
S8.1 Processus prévisionnel. (0)
S8.2 Contraintes économiques. (0)
S8.3 Plan méthode. (0)
S9. VIE D’UNE AFFAIRE – QUALITÉ – OPTIMISATION. (0)
S9.1 Planification - Ordonnancement. (0)
S9.2 Organisation et suivi de la production. (0)
S9.3 Qualité. (0)
S10. SÉCURITÉ, ERGONOMIE ET ENVIRONNEMENT. (0)
S10.1 Sécurité au travail. (0)
S10.2 Ergonomie des postes de travail. (0)
S10.3 Protection de l’environnement. (0)
S1. DÉMARCHE DE CONCEPTION ET GESTION DE PROJET (0)
S1.1 – Ingénierie système et analyse fonctionnelle (0)
S1.2 – Organisation de l’entreprise industrielle (0)
S1.3 – Compétitivité des produits industriels (0)
S2. CHAINE NUMÉRIQUE (1)
S2.1 – Concept de « chaîne numérique » (0)
S2.2 – Simulation (0)
S2.3 – Outils de conception et de représentation numériques (1)
S2.4 – Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques (0)
S3. COMPORTEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES (0)
S3.1 – Modélisation des mécanismes (0)
S3.2 – Mouvements relatifs entre solides dans le cas d'une translation ou d'une rotation autour d'un axe fixe (0)
S3.3 – Mouvements plans (0)
S3.4 – Modélisation des actions mécaniques (0)
S3.5 – Comportement mécanique des pièces et des systèmes (0)
S3.6 – Résistance des matériaux (0)
S3.7 – Mécanique des fluides (0)
S4. MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS (2)
S4.1 – Structure et caractéristiques des matériaux (0)
S4.2 – Domaine d’utilisation des matériaux et leurs traitements (0)
S4.3 – Interaction fonction / matériau – géométrie – procédé – coût (1)
S5. TECHNOLOGIE DES MÉCANISMES (0)
S5.1 – Construction mécanique (0)
S5.2 – Conception des porte-pièces et des outillages d’assemblage (0)
S5.3 – Conception des outils et porte-outils (0)
S6. SPÉCIFICATION ET PROCESSUS DE CONTRÔLE (0)
S6.1 – Spécification des produits (0)
S6.2 – Instruments, outillages et protocoles de contrôle (0)
S6.3 – Typologie des contrôles (0)
S6.4 – Qualification des processus de contrôle (0)
S7. TECHNOLOGIE DES PROCÈDÈS (1)
S7.1 – Procédés de génération de volumes (première transformation) (0)
S7.2 – Procédés de génération de surfaces (deuxième transformation) (0)
S7.3 – Procédés de génération de volumes (deuxième transformation) (0)
S7.4 – Machines (0)
S7.5 – Assemblage et parachèvement (0)
S8. CONCEPTION DE PROCESSUS DE RÉALISATION (1)
S8.1 – Stratégies (0)
S8.2 – Paramètres de génération des entités (0)
S8.3 – CFAO (0)
S8.4 – Qualification des processus (0)
S8.5 – Méthodes d’expérimentation (0)
S8.6 – Estimation des coûts des processus (0)
S9. GESTION DE PRODUCTION, QUALITÉ (0)
S9.1 – Planification - Ordonnancement (0)
S9.2 – Suivi (0)
S9.3 – Organisation de la production (0)
S9.4 – Qualité (0)
S10. SÉCURITÉ, ERGONOMIE ET ENVIRONNEMENT (0)
S10.1 – Sécurité au travail (0)
S10.2 – Ergonomie des postes de travail (0)
S10.3 – Environnement (0)
S11. DÉMARCHES DE MISE EN OEUVRE DE PROCESSUS (0)
S11.1 – Cinématiques et procédés particuliers, démarches de mise en oeuvre associées (0)
S11.2 – Démarches particulières de contrôle des processus (0)
1. ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE 1 2 3 4 (0)
1.1.Fonctions de service – fonctions principales et contraintes. (0)
1.2. Fonctions techniques et diagrammes de représentation. (0)
1.3. Ordre et hiérarchie des fonctions. (0)
1.4. Critères d'appréciation. (0)
1.5. Niveaux de chaque critère. (0)
1.6. Flexibilité. (0)
1.7. Limite d'acceptation. (0)
1.8. Taux d'échange. (0)
1.9. Cahier des charges fonctionnel. (0)
2. MÉCANIQUE (1)
2.1. CHAÎNE D’ÉNERGIE DANS LES MICROSYSTÈMES (0)
2.1.1. Fonction alimenter (0)
2.1.2. Fonction convertir, transformer (0)
2.2. CHAÎNE D’ACTION DANS LES MICROSYSTÈMES (1)
2.2.1. Fonction transmettre la puissance (0)
2.2.2. Fonction transformer le mouvement (1)
2.2.3. Fonction guidage - Liaisons mécaniques parfaites et réelles (0)
2.3. COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX UTILISÉS EN MICROTECHNIQUES (0)
2.3.1. Notion d’élasticité linéaire (0)
2.3.2. Applications logiciel (0)
3. TECHNOLOGIES DES MICROSYSTÈMES (2)
3.1. CHAÎNE D’ÉNERGIE DANS LES MICROSYSTÈMES (1)
3.1.1. Alimentation en énergie (0)
3.1.2. Distribution de l’énergie (1)
3.1.3. Actionneurs (0)
3.2. CHAÎNE D’ACTION DANS LES MICROSYSTÈMES (0)
3.2.1. Fonction transmettre la puissance (0)
3.2.2. Fonction transformer le mouvement (0)
3.2.3. Liaison encastrement (0)
3.2.4. Fonction guidage mécanique (0)
3.2.5. Lubrification (0)
3.2.6. Étanchéité (0)
3.2.7. Fonction supporter, protéger (0)
3.2.8. Fonction isoler dans les domaines d’application tels que thermique, magnétique, optique, acoustique, électrique (0)
3.3. CHAÎNE D’INFORMATION DANS LES MICROSYSTÈMES (2)
3.3.1. Capteurs et détecteurs (analogiques et numériques) (1)
3.3.2. Traitement des informations (2)
3.3.3. Affichage (1)
3.3.4. Connectique (0)
3.4. TECHNIQUES DE MISE EN OEUVRE EN FABRICATIONS MICROTECHNIQUES (0)
3.4.1 Procédés de production des cartes électroniques (0)
4. CONCEPTION (21)
4.1. CHAÎNE D’ÉNERGIE DANS LES MICROSYSTÈMES (1)
4.1.1. Fonction alimenter (1)
4.1.2. Fonction distribuer (1)
4.1.3. Fonction convertir (0)
4.2. CHAÎNE D’ACTION DANS LES MICROSYSTÈMES (0)
4.2.1. Fonction transmettre la puissance (0)
4.2.2. Fonction transformer le mouvement (0)
4.2.3. Liaison encastrement (0)
4.2.4. Fonction guidage mécanique (0)
4.2.5. Lubrification (0)
4.2.6. Étanchéité (0)
4.2.7. Fonction supporter, protéger (0)
4.2.8. Fonction isoler dans les domaines d’application tels que thermique, magnétique, optique, acoustique, électrique (0)
4.3. CHAÎNE D’INFORMATION DANS LES MICROSYSTÈMES (0)
4.3.1. Fonction acquérir (0)
4.3.2. Fonction traiter (0)
4.3.3. Fonction communiquer (0)
4.4. LES MATÉRIAUX UTILISÉS EN MICROTECHNIQUES du point de vue de la relation matériau – procédé - processus (1)
4.4.1. Caractéristiques (0)
4.4.2. Procédures de sélection du matériau au regard de la relation matériau – procédé – processus (0)
4.4.3. Formes marchandes (0)
4.5. LES PROCÉDÉS UTILISÉS EN MICROTECHNIQUES du point de vue de la relation matériau – procédé - processus (12)
4.5.1. Mise en forme (11)
4.5.2. Amélioration de propriétés (0)
4.5.3. Amélioration d’aspect (décoration) (1)
4.5.4. Assemblage (0)
4.5.5. Procédures de sélection au regard de la relation matériau – procédé – processus (0)
4.6. OPTIMISATION DE L’ASSOCIATION PIÈCE-MATÉRIAU-PROCÉDÉ-OUTILLAGE (3)
4.6.1. Création de formes par moulage (3)
4.6.2. Modification de formes par déformation (0)
4.6.3. Modification de formes par usinage (0)
4.6.4. Aménagement de formes pour assemblage, contrôle, ou reprise de pièces (0)
4.7. SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE DE PRODUITS MICROTECHNIQUES (2)
4.7.1. Bilan des contraintes fonctionnelles associées à une solution technique (1)
4.7.2. Caractéristiques géométriques de composants (filetages, engrenages, cannelures) (0)
4.7.3. Spécification dimensionnelle et géométrique d’une pièce (2)
4.8. CONCEPTION D’OUTILLAGE DE VALIDATION (10)
4.8.1. Création de formes par moulage (9)
4.8.2. Modification de formes par déformation (1)
4.8.3. Modification de formes par usinage dont électroérosion (0)
4.8.4. Outillages d’assemblage, de contrôle et de reprise de pièces (0)
4.8.5. Montage de contrôle (0)
5. ORGANISATION DES PROCESSUS du point de vue de la relation matériau - procédé - processus (10)
5.1. CRÉATION DE FORMES (2)
5.2. MODIFICATION DE FORMES PAR DÉFORMATION (8)
5.3. MODIFICATION DE FORMES PAR USINAGE, ASSEMBLAGE (0)
6. MISE EN OEUVRE 1 2 3 4 (3)
6.1. MOYENS DE FABRICATION UNITAIRE (pièce, produit, outillage) (1)
6.1.1. Moyens de fabrication par usinage (0)
6.1.2. Moyens de fabrication par création de formes (1)
6.1.3. Procédés de finition, revêtements de surface, décoration, traitements thermiques (0)
6.1.4. Moyens et techniques d’assemblage, réglages (0)
6.1.5. Moyens de contrôle, mesure, indicateurs de performance (0)
6.2. MOYENS DE PRODUCTION MICROMÉCANIQUE EN SÉRIE (2)
6.2.1. Moyens de production par usinage (0)
6.2.2. Moyens de production par modification de formes par déformation (0)
6.2.3. Mise en oeuvre des moyens de production par création de formes par moulage (2)
6.2.4. Lancement et suivi de production (0)
6.3. MOYENS INFORMATIQUES DÉDIÉS A LA RÉALISATION (0)
6.3.1. Mise en oeuvre de logiciels de fabrication assistée par ordinateur (0)
6.4. MOYENS DE CONTRÔLE, MESURE ET ESSAIS pour chacun des procédés de fabrication microtechniques (0)
6.4.1. Moyens de contrôle, mesure, indicateurs de performance (0)
7. CRÉATIVITÉ (0)
7.1. MÉTHODES ET OUTILS DE CRÉATIVITÉ en phase de conception et de définition d’un produit et d’un processus (0)
7.1.1. Méthodes rationnelles (0)
7.1.2. Méthodes non rationnelles (0)
8. RECHERCHE D’ INFORMATIONS ET GESTION DES DOCUMENTS (0)
8.1. SOURCES D’ INFORMATIONS (0)
8.1.1. Sources d'informations et typologie (0)
8.2. MÉTHODOLOGIE DE RECHERCHE DES INFORMATIONS (0)
8.2.1. Dans des fichiers ou dossiers internes à l’entreprise, tenus manuellement ou informatiquement (0)
8.2.2. Sur le réseau Internet (0)
8.3. LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE (0)
8.3.1. Les différentes formes de protection de la propriété industrielle (0)
8.3.2. Le brevet : le dépôt du brevet, utilisation de l’information contenue dans les brevets (0)
8.4. LES NORMES ET LA NORMALISATION (0)
8.4.1. Définition, utilité, principes d’élaboration (0)
9 . COMMUNICATION TECHNIQUE (3)
9.1. SITUATIONS DE COMMUNICATION TECHNIQUE (1)
9.1.1. Techniques de rédaction de comptes-rendus techniques (0)
9.1.2. Techniques de présentation et de commentaire d’un document en vue de faire passer un message et de répondre aux questions d’un auditoire. (0)
9.1.3. Techniques de participation à des réunions techniques (0)
9.1.4. Préparation de dossiers techniques, éditions de documents (1)
9.2. OUTILS DE REPRÉSENTATION (3)
9.2.1. Graphes et schémas (0)
9.2.2. Outils de représentation volumique (3)
9.3. CRÉATION ET GESTION DE VUES PARTICULIÈRES (1)
9.3.1. Perspectives : externes, coupées, éclatées, complètes ou partielles. (1)
9.3.2. Configurations particulières d’un système (1)
9.3.3. Images photo réalistes (0)
9.3.4. Intégration d’images (0)
9.4. CRÉATION ET GESTION DE PLANS NORMÉS (1)
9.4.1. Dessins d’ensembles complets (1)
9.4.2. Dessins de définition complets (1)
10 . SÉCURITÉ, PRÉVENTION, ENVIRONNEMENT (0)
10.1. SÉCURITÉ, PRÉVENTION (0)
10.1.1. Cadre légal (0)
10.1.2. Risques d’accidents et de nuisances (0)
10.1.3. Analyse des risques et stratégie de prévention (0)
10.1.4. Conduite à tenir en cas d’accident (0)
10.1.5. Intégration de la sécurité (0)
10.2. ENVIRONNEMENT (Prévention des risques pour l’environnement) Niveaux 1 2 3 4 (0)
10.2.1. Cadre légal (0)
10.2.1. Intégration de l’environnement (0)
11. QUALITÉ (0)
11.1. CONCEPT QUALITÉ (0)
11.1.1. Qualité totale (0)
11.1.2. Assurance qualité (0)
11.2. MÉTHODES ET OUTILS DE MAÎTRISE DE LA QUALITÉ (0)
S5. Analyse économique, managériale et juridique (0)
S5.1 L’analyse structurelle du secteur de la carrosserie (0)
S5.2 Les principes de fonctionnement d’une entreprise (0)
S5.3 Le management d’une équipe (0)
S6. Comportement des produits carrossés (0)
S6.1 Cinématique (0)
S6.2 Modélisation des systèmes et des actions mécaniques (0)
S6.3 Statique (0)
S6.4 Dynamique, Énergétique (0)
S6.5 Résistance des matériaux, élasticité (0)
S7. Construction des produits carrossés (0)
S7.1 Analyse fonctionnelle (0)
S7.2 Réglementation (0)
S7.3 Représentation des produits carrossés (0)
S7.4 Solutions constructives en carrosserie (0)
S7.5 Spécification des produits (0)
S7.6 Organisation et suivi d’un projet (0)
S8. Équipements embarqués (6)
S8.1 Systèmes électriques, pneumatiques et hydrauliques (0)
S8.2 Intégration des équipements (6)
S9. Réalisation des produits carrossés (0)
S9.1 Procédés de réalisation (0)
S9.2 Procédés de contrôle (0)
S9.3 Processus de réalisation (0)
S9.4 Outillages de réalisation (0)
S9.5 Gestion de la production (0)
S9.6 Organisation des zones et des postes de réalisation (0)
S9.7 Dossier de production (0)
S10. Qualité (0)
S10.1 La démarche qualité dans l’entreprise (0)
S10.2 Le suivi et l’amélioration de la qualité (0)
S11. Sécurité – Environnement (0)
S11.1 Santé et sécurité au travail (0)
S11.2 Protection de l’environnement et risques industriels (0)
S5 La communication technique (0)
S5.1 Besoin d’information en entreprise (0)
S5.2 Stockage mise à disposition d’informations (0)
S5.3 Exploitation des informations (0)
S5.4 Techniques de rédaction et de diffusion (0)
S5.5 Techniques d’animation de réunion (0)
S5.6 Techniques de communication (0)
S6 Le besoin (0)
S6.1 Expression de la demande du client (0)
S6.2 Analyse d’un existant (0)
S7 L’avant-projet (1)
S7.1 Connaissances des procédés et des processus (0)
S7.2 Techniques de créativité (1)
S7.3 Notions d’architectures (0)
S7.4 Typologies des chaînes fonctionnelles (0)
S7.5 Estimation des coûts (0)
S7.6 Coûts et budgets (0)
S7.7 Cadre juridique et fiscal (0)
S7.8 Contenu d’une offre commerciale (0)
S8 Les chaînes fonctionnelles (8)
S8.1 Constituants industriels d'acquisition de données (1)
S8.2 Constituants industriels de traitement (2)
S8.3 Constituants industriels de commande de puissance (1)
S8.4 Actionneurs et effecteurs industriels (0)
S8.5 Transmissions mécaniques de puissance (0)
S8.6 Structures mécaniques (0)
S8.7 Outils de modélisation et de dimensionnement mécanique (1)
S8.8 Stockage et distribution des énergies (1)
S8.9 Utilisation de modeleurs volumiques pour l’obtention de modèles mécaniques 3D (1)
S8.10 Fonctionnalités des modeleurs utiles en phase d’exploitation (0)
S8.11 Logiciels de contrôle commande (1)
S8.12 Simulation des comportements spatiaux et temporels (1)
S9 Le système technique (0)
S9.1 Association, intégration des chaînes fonctionnelles (0)
S9.2 Constituants industriels de traitement (0)
S9.3 Constituants de communication (0)
S9.4 Constituants industriels de sécurité (0)
S9.5 Constituants industriels de dialogue homme - système (0)
S9.6 Utilisation d’un logiciel de CAO pour la création de schémas (0)
S9.7 Fonctionnement détaillé d'une partie commande (0)
S9.8 Utilisation de modeleurs volumiques pour la création et la gestion des plans (0)
S9.9 Documents techniques de réalisation (0)
S9.10 Documents techniques de tests unitaires (0)
techniques (0)
S10 La réalisation, la mise en service (0)
S10.1 Réalisation d’une opération de fabrication, d’un assemblage d’éléments (0)
S10.2 Réalisation d’assemblages (0)
S10.3 Technologie et méthodes de câblages et de raccordements (0)
S10.4 Configuration d’un constituant d’automatisme (0)
S10.5 Réalisation d’un programme (0)
S10.6 Mise en service et vérification de la conformité d’une solution (0)
S11 Le projet (0)
S11.1 Conduite de projet (0)
S11.2 Qualité (0)
S11.3 Santé et sécurité au travail (0)
S11.4 Droit social (0)
S11.5 Développement durable (0)
S4. Sciences physiques et chimiques appliquées. (0)
S4.1 Les états de la matière (0)
S4.2 Chimie (0)
S4.3 Les formes de l’énergie (0)
S4.4 Électromagnétisme (0)
S4.5 Mécanique des fluides (0)
S5. Étude des ouvrages chaudronnés, de tuyauterie et de tôlerie (0)
S5.1 Cahier des charges fonctionnel (0)
S5.2 Étude des solutions constructives (0)
S5.3 Tuyauterie (0)
S5.4 Représentation d’un ouvrage chaudronné et modeleur volumique (0)
S6. Mécanique appliquée aux ouvrages métalliques (0)
S6.1 Statique (0)
S6.2 Résistance et déformation des pièces et composants (0)
S7. Procédés de fabrication (0)
S7.1 Procédés de découpage, de formage, de parachèvement (0)
S7.2 Procédés d’assemblage (0)
S7.3 Procédés de contrôle (0)
S7.4 Matériaux utilisés en chaudronnerie, tôlerie et tuyauterie (0)
S8. Conception des processus et des modes opératoires (0)
S8.1 Élaboration du développement d’un élément, en exploitant la maquette numérique d'un élément ou d'un assemblage, par méthode graphique ou par méthode analytique (0)
S8.2 Préparation du processus (0)
S8.3 Processus de fabrication (0)
S8.4 Mode Opératoire de Soudage (0)
S9. Qualité (0)
S9.1 Démarche Qualité (0)
S9.2 Méthodes et outils de maîtrise de la qualité (0)
S10. Gestion de la production (0)
S10.1 Organisation d’un système de production (0)
S10.2 Gestion de la production (0)
S11. Gestion technique et économique d’une affaire (0)
S11.1 L’entreprise (0)
S11.2 Le cadre juridique (0)
S11.3 Éléments généraux de gestion de l’entreprise (0)
S11.4 Coûts et coûts de revient constatés (0)
S11.5 Devis, facturation et budget (0)
S12. Systèmes de production et maintenance préventive (0)
S12.1 Réseaux de communication (0)
S12.2 Maintenance préventive (0)
S13. Sécurité – Environnement (0)
S13.1 Santé et sécurité au travail (0)
S13.2 Protection de l’environnement et risques industriels (0)
S1 - DÉMARCHE DE CONCEPTION ET GESTION DE PROJET. (0)
S1.1 - Ingénierie système et analyse fonctionnelle. (0)
S1.2 - Organisation de l’entreprise industrielle. (0)
S1.3 - Compétitivité des produits industriels. (0)
S1.4 - Développement durable et éco-conception. (0)
S2 - CHAÎNE NUMÉRIQUE. (1)
S2.1 - Concept de « chaîne numérique ». (0)
S2.2 - Simulation numérique . (0)
S2.3 - Outils de conception et de représentation numériques. (1)
S2.4 - Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques. (0)
S2.5 - Conception et Fabrication Assistées par Ordinateur (CFAO). (0)
S3 - COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES OUVRAGES MÉTALLIQUES (0)
S3.1 - Modélisation des actions mécaniques. (0)
S3.2 - Comportement mécanique des pièces et des systèmes. (0)
S3.3 - Résistance des matériaux. (0)
S4 - MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS. (0)
S4.1 - Structure et caractéristiques des matériaux. (0)
S4.2 - Domaine d’utilisation des matériaux et leurs traitements. (0)
S4.3 - Métallurgie du soudage. (0)
S5 - ÉTUDE DES OUVRAGES CHAUDRONNES, DE TUYAUTERIE ET DE TÔLERIE (0)
S5.1 - Solutions constructives. (0)
S5.2 - Tuyauterie. (0)
S6 - SPÉCIFICATION ET PROCESSUS DE CONTRÔLE. (0)
S6.1 - Spécification des produits. (0)
S6.2 - Les moyens de contrôle. (0)
S6.3 - Les contrôles en fabrication. (0)
S7 - TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS. (0)
S7.1 - Les procédés de découpage. (0)
S7.2 - Les procédés de formage. (0)
S7.3 - Les procédés de parachèvement et de finition. (0)
S7.4 - Les procédés d’assemblage. (0)
S8 - CONCEPTION DE PROCESSUS DE RÉALISATION. (0)
S8.1 - Procédés d'élaboration du développement d'un élément. (0)
S8.2 - Stratégies. (0)
S8.3 - Processus de fabrication. (0)
S8.4 - Méthodes d’expérimentation. (0)
S8.5 - Estimation des coûts des processus. (0)
S9 - GESTION DE PRODUCTION, QUALITÉ. (0)
S9.1 - Organisation de la production. (0)
S9.2 - Gestion de la production. (0)
S9.3 - Suivi. (0)
S9.4 - Qualité. (0)
S10 - SÉCURITÉ, ERGONOMIE ET ENVIRONNEMENT. (0)
S10.1 - Sécurité au travail. (0)
S10.2 - Ergonomie des postes de travail. (0)
S10.3 - Protection de l’environnement. (0)
S11 - DÉMARCHES DE MISE EN OEUVRE DE PROCESSUS. (0)
S11.1 - Cinématiques des procédés et procédés. (0)
S11.2 - Mode opératoire de soudage. (0)
S1 - Communication en situation professionnelle (0)
S1.1 - Communication interpersonnelle (0)
S1.2 - Théorie de la communication : définition, composantes, enjeux, registre de langage, discours expert (0)
S1.3 - Communication écrite : cahiers des charges, dossiers de présentation (0)
S1.4 - Communication orale : verbale et non verbale, écoute active, empathie, techniques de reformulation (0)
S1.5 - Règles de présentation et de typographie (0)
S2 - Organisation (0)
S2.1 - Diagramme de Gantt (0)
S2.2 - Langages de modélisation : UML, SysML (0)
S2.3 - Termes d’un contrat de prestation de service : contraintes en termes de sécurisation (0)
S2.4 - Différents acteurs du projet : sous-traitants, clients, maître d’oeuvre, maître d’ouvrage, utilisateurs, exploitants etc. (0)
S2.5 - Moyens d’échanges et de stockage de données retenus pour le projet (0)
S3 - Gestion d’un projet (0)
S3.1 - Méthodes de conduite de projet (Méthodes Agile Scrum, Kanban, cycle en V ) (0)
S3.2 - Langages de modélisation : UML, SysML, MERISE (0)
S3.3 - Techniques de conduite de réunion de projet (0)
S3.4 - Outils de gestion de projet (0)
S3.5 - Notions de complexités techniques et de criticités (0)
S3.6 - Moyens, outils et méthodes permettant d’effectuer une veille technologique (0)
S3.7 - Différents acteurs du projet : sous-traitants, clients, maître d’oeuvre, maître d’ouvrage, utilisateurs, exploitants (0)
S4 - Analyse d’un système informatique (0)
S4.1 - Infrastructures matérielles et logicielles centralisées, décentralisées ou réparties (0)
S4.2 - Documents d’architecture métiers (synoptiques réseaux, matrice de flux, schéma de câblage, etc.) (0)
S4.3 - Langages de modélisation (UML, SysML, MERISE) (0)
S4.4 - Différents acteurs du projet : sous-traitants, clients, maître d’oeuvre, maître d’ouvrage, utilisateurs, exploitants etc. (0)
S4.5 - Acteurs de l’écosystème réglementaire, normatif et de référence des bonnes pratiques : CNIL, ANSSI / NIS, Cybermalveillance.gouv.fr (0)
S4.6 - Méthodologies d’analyse de risque (EBIOS , ISO27005) (0)
S4.7 - Méthodologies de recherche et d’analyse de documentation y compris en anglais (0)
S4.8 - Étude de l'interaction d’un système informatique avec son environnement. (0)
S4.9 - Fonctions et caractéristiques d’une chaîne de mesure dans un système informatique (0)
S4.10 - Supports de propagation dans les réseaux informatique (0)
S4.11 - Principe de transmission en espace libre ou guidée dans les réseaux informatiques (0)
S4.12 - Fonctions et caractéristiques d’une chaîne d’action dans un système informatique (0)
S4.13 - Effets et caractéristiques d’un système en boucle fermée (0)
S4.14 - Lois générales de l’électricité (0)
S4.15 - Caractérisation temporelle et fréquentielle des signaux (0)
S4.16 - Fonction filtrage (analogique et numérique) (0)
S5 - Conception d’un système informatique (0)
S5.1 - Langages de modélisation d'application et d’infrastructure : UML, SysML, MERISE, synoptique réseau (0)
S5.2 - Infrastructures matérielles (0)
S5.3 - Infrastructures logicielles : centralisées, décentralisées ou réparties (0)
S5.4 - Usages et documents réglementaires, normatifs adoptés au sein de l’entreprise et du secteur de la sécurité des systèmes d’information : CNIL/RGPD/ISO…/ réglementation sectorielle (0)
S5.5 - Analyse des tests unitaires et d’intégration de l’application (0)
S5.6 - Livrables d’un projet (0)
S5.7 - Niveaux de sécurité attendus par la solution logicielle (chiffrage, protection des communication, accès BDD, politique de mot de passe, de mise à jour) (0)
S5.8 - Solutions de conception spécifiques de l’IoT (collecte, transmission, exploitation des données) (0)
S5.9 - Fonctions et caractéristiques d’une chaîne de mesure dans un système informatique (0)
S5.10 - Supports de propagation dans les réseaux informatiques (0)
S5.11 - Principes de transmission en espace libre ou guidée dans les réseaux et les systèmes informatiques (0)
S5.12 - Fonctions et caractéristiques d’une chaîne d’action dans un système informatique (0)
S5.13 - Lois générales de l’électricité (0)
S5.14 - Caractérisation temporelle et fréquentielle des signaux (0)
S5.15 - Fonction filtrage (analogique et numérique) (0)
S6 - Validation d’un système informatique (0)
S6.1 - Réseaux informatiques (protocoles, équipements et outils usuels et industriels) (0)
S6.2 - Sécurisation des réseaux (ACL, mots de passe, pare-feu) (0)
S6.3 - Modèles en couches (0)
S6.4 - Ingénierie logicielle (UML) (0)
S6.5 - Tests unitaires et d’intégration (0)
S6.6 - Fiches de recette (Scénario d’utilisation du logiciel, résultats attendus) (0)
S6.7 - Maîtrise des environnements de développement, d’intégration, de déploiement logiciel et des versions logicielles associées (0)
S6.8 - Caractéristiques des capteurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S6.9 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S6.10 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S6.11 - Appareils de mesure (0)
S6.12 - Mesures et incertitudes (0)
S7 - Codage (0)
S7.1 - Langages de développement, de description, de création d’API et les IDE associés (0)
S7.2 - Outils de modélisation (0)
S7.3 - Spécificités des environnements de développement, de test, de production (0)
S7.4 - Chaînes de développements (ordinateur, embarqué, cross compilation) (0)
S7.5 - Chaînes d’intégration et de déploiement (0)
S7.6 - Bases de données et les environnements de traitement de données (0)
S7.7 - Programmation Orientée Objet (0)
S7.8 - Programmation réseau (0)
S7.9 - Programmation multitâche (0)
S7.10 - Programmation embarquée (0)
S7.11 - Politiques internes et les référentiels externes liés à la sécurisation des applications et leur environnement, ainsi que les normes et moyens d’intégrer la protection de la donnée personnelle (0)
S7.12 - Outils de documentation (0)
S7.13 - Politique de sauvegarde/restauration des données (0)
S7.14 - Scripts d’automatisation et d’industrialisation (0)
S8 - Installation d’un réseau informatique (8)
S8.1 - Modèle en couches (0)
S8.2 - Protocoles usuels IPv4, HTTP, HTTPS,TCP/IP, Ethernet, ipV6, DNS, DHCP, SSH (0)
S8.3 - Protocoles SMTP, POP, IMAP, SIP, RTP, SNMP, MQTT, NTP ... (0)
S8.4 - Routage (incl. NAT et PAT) (0)
S8.5 - Commutation (VLAN incl.) (0)
S8.6 - Pare-feu, ACL (0)
S8.7 - Réseaux de terrain (Modbus overIP ...) (0)
S8.8 - Réseaux IoT ( LPWAN, 802.15.4, Bluetooth ) (0)
S8.9 - WLAN (0)
S8.10 - Systèmes d’exploitations (Windows, UNIX, virtualisations) (0)
S8.11 - Architecture réseaux cellulaires (0)
S8.12 - VPN (0)
S8.13 - Caractéristiques des capteurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S8.14 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S8.15 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S9 - Exploitation d’un réseau informatique (1)
S9.1 - Langages de Scripts (0)
S9.2 - Interface ligne de commande d’équipements et de système d’exploitation (0)
S9.3 - Connexion et prise en main à distance (protocoles et législation associée) (0)
S9.4 - Logiciels de supervision et protocoles associés (SNMP…) (0)
S9.5 - Outils logiciels d’évaluation, de traçabilité de l’information, de tests, d’analyse de traitement et de rapport de l’incident (0)
S9.6 - Politique et outils de sauvegarde (0)
S9.7 - Outils de mise à jour système et sécurité système (gestion des paquets logiciels, mise à jour de sécurité, script mise à jour automatique, ...) (0)
S9.8 - Infrastructures matérielles (0)
S9.9 - Infrastructures logicielles : centralisées, décentralisées ou réparties (0)
S9.10 - Usages et documents réglementaires, normatifs adoptés au sein de l’entreprise et du secteur de la sécurité des systèmes d’information : CNIL/RGPD/ISO…/ réglementation sectorielle (0)
S9.11 - Caractéristiques de capteurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S9.12 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S9.13 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes informatiques étudiés (0)
S9.14 - Appareils de mesure (0)
S9.15 - Mesures et incertitudes (0)
S10 - Maintenance d’un réseau informatique (0)
S10.1 - Outils logiciels d’évaluation, de traçabilité de l’information, de tests, d’analyse de traitement et de rapport de l’incident (0)
S10.2 - Outillage nécessaire au diagnostic, à la réparation et les équipements de rechange (0)
S10.3 - Infrastructures matérielles (0)
S10.4 - Infrastructures logicielles : centralisées, décentralisées ou réparties (0)
S10.5 - Documents d’exploitation et de pilotage (procédures internes, contacts et niveau de criticité) (0)
S10.6 - Droits d’accès et contacts nécessaires (0)
S10.7 - Procédure de validation du rapport de l’incident (GLPI...) (0)
S2 - Organisation d’une intervention (0)
S2.1 - Méthodologie de projet : modèles agiles (Scrum), Cycle en V (0)
S2.2 - Acteurs d’un projet : sous-traitants, clients, maître d’oeuvre, maître d’ouvrage, utilisateurs, exploitants etc. (0)
S2.3 - Outils de planifications (adaptés à la complexité de l’activité) (0)
S2.4 - Autorisations administratives (0)
S3.1 - Outils de suivi des modifications (GitHub,...) (0)
S3.2 - Budgétisation des moyens humains et matériels (0)
S3.3 - Gestion des commandes (0)
S3.4 - Méthodologie de projet : modèles agiles (Scrum), cycle en V (0)
S3.5 - Outils Kanban, Gantt (0)
S3.6 - Méthodes de résolution de problème (ex. : méthode KJ) (0)
S4 - Analyse d’une structure matérielle et logicielle (1)
S4.1 - SysML (Exigences, Cas d’utilisation, Séquence) (0)
S4.2 - Circuits : microcontrôleurs, mémoires, circuits numériques spécifiques (0)
S4.3 - Chaîne de traitement du signal (0)
S4.4 - Concepts fondamentaux des transmissions (0)
S4.5 - Réseaux locaux industriels et bus de carte : Ethernet, CAN, I²C, SPI, RS485, RS232 (0)
S4.6 - Gestion de l’énergie et alimentation (0)
S4.7 - Programmation en langage C (0)
S4.8 - Composants d’électronique analogique (R, L, C, Quartz, Diodes, Transistors bipolaires et MOS, ALI) limitées à la symbolique, au rôle et à la technologie du composant (0)
S4.9 - Étude de l’environnement et modélisation d’un système électronique (0)
S4.10 - Fonctions, structures et caractéristiques d’une chaîne de mesure dans un système électronique (0)
S4.11 - Supports de propagation dans un système électronique ou une carte électronique (0)
S4.12 - Principes et techniques de transmission en espace libre ou guidée dans les réseaux et les systèmes électroniques (0)
S4.13 - Fonctions, structures et caractéristiques d’une chaîne d’action dans un système électronique (0)
S4.14 - Réglages, effets et caractéristiques d’un système en boucle fermée (0)
S4.15 - Lois générales de l’électricité (0)
S4.16 - Analyse et caractérisation temporelle et fréquentielle des signaux (0)
S4.17 - Fonction filtrage, structures de filtres analogiques et numériques (0)
S5 - Conception d’une structure matérielle et logicielle (0)
S5.1 - Diagrammes SysML (séquences, blocs, blocs internes) (0)
S5.2 - Circuits : microcontrôleurs, mémoires, circuits numériques spécifiques (0)
S5.3 - Chaîne de traitement du signal (0)
S5.4 - Concepts fondamentaux des transmissions (0)
S5.5 - Réseaux locaux industriels et bus de carte : Ethernet, CAN, I²C, SPI, RS485, RS232 (0)
S5.6 - Gestion de l’énergie et alimentation (0)
S5.7 - Programmation en langage C (0)
S5.8 - Composants d’électronique analogique (R, L, C, Quartz, Diodes, Transistors bipolaires et MOS, ALI) limité à la symbolique, au rôle et à la technologie du composant (0)
S5.9 - Algorithmie (structures fondamentales, librairies…) (0)
S5.10 - (0)
S5.11 - Fonctions, structures et caractéristiques d’une chaîne de mesure dans un système électronique (0)
S5.12 - Supports de propagation dans un système électronique ou une carte électronique (0)
S5.13 - Principes et techniques de transmission en espace libre ou guidée dans les réseaux et les systèmes électroniques (0)
S5.14 - Fonctions, structures et caractéristiques d’une chaîne d’action dans un système électronique (0)
S5.15 - Réglages, effets et caractéristiques d’un système en boucle fermée (0)
S5.16 - Lois générales de l’électricité (0)
S5.17 - Analyse et caractérisation temporelle et fréquentielle des signaux (0)
S5.18 - Fonction filtrage, structures des filtres analogiques et numériques (0)
S6 - Validation d’une structure matérielle et logicielle (3)
S6.1 - Appareils de mesures (multimètre, oscilloscope, analyseur de spectre, analyseur logique, générateurs etc.). (0)
S6.2 - Réseaux locaux industriels et bus de carte (Ethernet, CAN, I²C, SPI, RS485, RS232, MODBUS etc.) (0)
S6.3 - Réseaux informatiques (protocoles TCP-UDP/IP, LPWAN, MODBUS over TCP/IP, DMX etc.) (0)
S6.4 - Infrastructure réseau (commutateurs, outils usuels et industriels etc.) (3)
S6.5 - Modèles en couches (couche 1 à 4) (0)
S6.6 - Caractéristiques des capteurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S6.7 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S6.8 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S6.9 - Appareils de mesure et bancs de test (0)
S6.10 - Mesures et incertitudes (0)
S7 - Réalisation de maquettes et prototypes (0)
S7.1 - Technologies de boîtiers de composants (CMS, traversant, connectiques etc.) (0)
S7.2 - Technologies de fabrication d’un PCB (procédé industriel) (0)
S7.3 - Procédés de pose et brasure (procédé industriel) (0)
S7.4 - Procédés de prototypage (0)
S7.5 - Machine à état (0)
S7.6 - Utilisation de librairies logicielles (0)
S7.7 - Langage de programmation adapté à l'environnement (C, Python, ...) (0)
S7.8 - Environnement de développement, compilation croisée (0)
S7.9 - Normes IPC (0)
S7.10 - Normes QSE (0)
S9 - Installation d'un système électronique ou informatique (0)
S9.1 - Modèle OSI/IP et protocoles usuels IP (HTTP, SSH) (0)
S9.2 - Modbus overIP (0)
S9.3 - IOT (incl. LPWAN) (0)
S9.4 - WLAN (0)
S9.5 - Réseau cellulaire (0)
S9.6 - WPAN (Zigbee, bluetooth etc.) (0)
S9.7 - Lecture de plans (0)
S9.8 - Technologies de raccordement (filaire, optique etc.) (0)
S9.9 - Appareils de mesures (multimètre, oscilloscope, analyseur de spectre, analyseur logique, réflectomètre etc.). (0)
S9.10 - Connaissances liées à la formation à l'habilitation électrique niveau B1V-BS (ou BE ESSAI/MESURE) (0)
S9.11 - Outillage à main standard (tournevis, pince à sertir, clefs etc.) (0)
S9.12 - Caractéristiques des capteurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S9.13 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S9.14 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S9.15 - Lois générales de l’électricité (0)
S10 - Exploitation d’un réseau informatique (0)
S10.1 - Système d’exploitation Linux (0)
S10.2 - Scripts UNIX (bash/zsh) et Powershell (0)
S10.3 - Interface ligne de commande d’équipements (0)
S10.4 - Prise en main à distance sur un poste de travail (protocoles et législation associée) (0)
S10.5 - Connexion à distance sur un équipement (0)
S10.6 - Bonnes pratiques en sécurité informatique (0)
S10.7 - Politique et outils de sauvegarde (0)
S10.8 - RGPD (0)
S10.9 - Mesures et incertitudes (0)
S11 - Maintenance d’un système électronique (0)
S11.1 - Caractérisation des signaux (0)
S11.2 - Appareils de mesure (multimètre, oscilloscope, analyseur de spectre, Générateurs…) (0)
S11.3 - B1V-BS (ou BE ESSAI/MESURE) (0)
S11.4 - Économie de la maintenance (coûts de la maintenance) (0)
S11.5 - Normes QSE (0)
S11.6 - Les différents types et méthodologie de maintenances correctives et préventives (0)
S11.7 - Outillage à main standard (tournevis, pince à sertir, clefs …) (0)
S11.8 - Remplacement de composants sur un PCB (0)
S11.9 - Caractéristiques des capteurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S11.10 - Caractéristiques des communications présentes dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S11.11 - Caractéristiques des actionneurs présents dans les systèmes électroniques étudiés (0)
S11.12 - Appareils de mesure et bancs de test (0)
S11.13 - Mesures et incertitudes (0)
S1 - ANALYSE FONCTIONNELLE (2)
S11 - Analyse fonctionnelle externe (1)
S12 - Analyse fonctionnelle interne (1)
S2 - ÉTUDE DES SOLUTIONS CONSTRUCTIVES (3)
S21 – Produit – Matériau - Procédé (2)
S22 – Solutions techniques constructives (1)
S221 - Outils de représentation graphiques utilisés en phase de conception (0)
S222 - Cycle de vie du produit (PLM) (0)
S223 - Méthodes de choix de solution (1)
S3 - RELATION PRODUIT-MATERIAU-PROCEDE (1)
S31 - Technologie des matériaux : (0)
S32 - Technologie des procédés (0)
S33 - Couple matériau-procédé (1)
S4 - MECANIQUE (1)
S41 - Modélisation des liaisons (1)
S42 - Modélisation des actions mécaniques (1)
S43 - Statique (1)
S44 - Résistance des matériaux (1)
S45 - Exploitation d’un logiciel de calcul des structures par éléments finis (1)
S46 - Exploitation d'un logiciel de simulation numérique (0)
S5 – SPECIFICATION DE FONCTIONNEMENT (1)
S51 - Cotation fonctionnelle (1)
S52 - Cotation et tolérancement normalisés (0)
S6 - LA CHAINE NUMERIQUE DE CFAO (4)
S61 - Module de CAO (4)
S611 - Utilisation de modeleurs volumiques 3D (4)
S612 – Exploitation des fonctionnalités des modeleurs volumiques 3D (1)
S62 - Module de FAO 34 (2)
S7 - LA QUALITE DANS L’ENTREPRISE (1)
S71 - L’organisation et la gestion de la qualité (0)
S72 - Normalisation (0)
S73 - Démarche qualité (0)
S74 – Suivi et amélioration de la qualité en production (1)
S75 – Management environnemental : normes ISO 14001 et 14050 (0)
S8 – EXPERIMENTATION ET ESSAIS (0)
S81 - Les moyens expérimentaux et protocoles associés (0)
S82 – Conduite d'essais (0)
S9 – PROCEDES ET CONCEPTION DES PROCESSUS (4)
S91 - Matériel de production (4)
S911 - Machines-outils traditionnelles et à positionnements numériques (1)
S912 - Machines-outils à commande numérique et centres d’usinage de 3 à 5 axes (3)
S913 – Autres machines-outils spécifiques de l’industrie bois et dérivés (0)
S914 - Les outils (2)
S915 - Les outillages et montages d’usinage ou de contrôle (1)
S92 – Les matières consommables rencontrées en production (0)
S93 - Contraintes de fabrication (1)
S931 - Dispersions (0)
S932 – la cotation de fabrication (1)
S94 – Élaboration des processus (1)
S941 - Élaboration d’avant-projets potentiels (1)
S95 - Aspect économique (1)
S951 - Les coûts de production (1)
S952 – Etude de la rentabilité d'un investissement (0)
S96 - Rédaction des documents de production (3)
S961 - Le processus de fabrication (2)
S962 - Mise en production (3)
S963 - Préparation et rédaction des documents de suivi (1)
S10 - LA CONFORMITE D’UNE PIECE AU REGARD DES SPECIFICATIONS (2)
S101 - Métrologie dimensionnelle et géométrique d’une pièce (1)
S102 - Les moyens de contrôle et les protocoles associés (0)
S103 - Choix, maîtrise et validation d’un contrôle (0)
S104 - Les moyens de contrôle (1)
S11 – GESTION DE LA PRODUCTION (1)
S111 - Organisation de l'unité de production (0)
S112 - Gestion et suivi de l'unité de production (1)
S12 – SECURITE HYGIENE ENVIRONNEMENT (0)
S121 - Santé et sécurité au travail (0)
S1211 - Généralités (0)
S122 - La protection de l'environnement (0)
S13 – METHODE ET OUTILS D'AMENAGEMENT ET D'OPTIMISATION DE POSTE (0)
S14 – MAINTENANCE (0)
S15 – MANAGEMENT ET COMMUNICATION (1)
S151 - Management (0)
S152 - Communication (1)
S16 - Culture générale et expression (0)
S17 - Langue vivante étrangère 1 (0)
S18 - Mathématiques (0)
S19 - Sciences physiques (0)
1 La conversion de l’énergie électrique dans les applications (6)
1.1 L’entraînement électrique (1)
1.2 Les différents types d’actionneurs électromécaniques : (0)
1.3 Les différents types de récepteurs en électrothermie : (0)
1.4 Les différents types de récepteurs en électrochimie : (0)
1.5 La chaîne de commande des moteurs : (4)
1.6 La régulation industrielle et les fonctions spéciales : (1)
1.7 La sécurité machine et la mise en conformité : (0)
2 La production, le transport et la distribution de l’énergie électrique (27)
2.1 Les différentes sources d’énergie et leurs exploitations dans les applications électriques : (24)
2.2 La qualité de l'énergie électrique en environnement perturbé : (2)
3 Les équipements communicants : (5)
3.1 L’acquisition de l’information : (1)
3.2 Le traitement de l'information : (3)
3.3 L’interface homme - machine : (2)
3.4 Le transport et la gestion de l’information : (3)
4 La communication technique appliquée aux infrastructures (0)
4.1 Le pilotage des équipements liés au confort : (0)
4.2 La détection incendie et intrusion : (0)
4.3 Les équipements Voix - Données - Images : (0)
5 L’organisation d’un chantier : (7)
5.1 La démarche de projet et de chantier : (3)
5.2 La conduite et exploitation d'un équipement électrique : (0)
5.3 La sûreté de fonctionnement (concept de sûreté) : (0)
5.4 Les procédures : (1)
5.5 Les relations avec le client : (0)
6 Construction des structures matérielles appliquée à l’électrotechnique (18)
6.1 Service rendu par une application (0)
6.2 Règles générales de l’éco-conception (normes ISO 14000) (2)
6.3 Analyse du cycle de vie des produits (3)
6.4 Construction (15)
S1 - CULTURE GENERALE ET EXPRESSION (0)
S2 - ANGLAIS (0)
S3 - MATHEMATIQUES (0)
S4 - SCIENCES PHYSIQUES ET CHIMIQUES (0)
S5 - SCIENCES DE l’INGENIEUR EN BATIMENT (1)
S5.1 - Analyse fonctionnelle des enveloppes (0)
S5.2 - Comportement structurel des enveloppes (0)
S5.3 - Comportement thermique des enveloppes (1)
S5.4 - Comportement acoustique des enveloppes (0)
S5.5 - Eclairage au travers des enveloppes (0)
S6 - TECHNOLOGIE DES ENVELOPPES (1)
S6.1 - Bardages (0)
S6.2 - Ouvrages menuisés (1)
S6.3 - Ouvrages complexes ou innovants (0)
S6.4 - Fermetures - occultations (0)
S6.5 - Couvertures en grands éléments (0)
S6.6 - Etanchéité des toitures (0)
S6.7 - Désenfumage (0)
S6.8 - Sécurité incendie (0)
S6.9 - Accessibilité du cadre bâti (0)
S6.10 - Etanchéité à l’air des enveloppes (0)
S6.11 - Domotisation des enveloppes (0)
S7 - CONDUITE DE L’OPERATION (0)
S7.1 - Environnement administratif et juridique (0)
S7.2 - Gestion administrative d’un projet (0)
S7.3 - Planification (0)
S7.4 - Gestion des ressources (0)
S7.5 - Etude économique (0)
S7.6 - Prévention des Risques, Santé et Sécurité au travail (0)
S7.7 - Protection de l’environnement (0)
S7.8 - Qualité (0)
S8 - COMMUNICATION TECHNIQUE (1)
S8.1 - Communication graphique (1)
S8.2 - Communication écrite (0)
S8.3 - Communication orale (0)
S9 - RELEVES GEOMETRIQUES DES OUVRAGES (0)
S9.1 - Techniques de relevé des ouvrages in situ (0)
S9.2 - Mise en oeuvre de relevé d’ouvrage (0)
S10 - GESTION NUMERIQUE D’UNE OPERATION DE CONSTRUCTION (0)
S1 : Culture générale et expression (0)
S2 : Langue vivante anglaise (0)
S3 : Mathématiques (0)
S4 : Sciences physiques et chimiques appliquées a l'environnement nucléaire (5)
S4.1 : Principe de conservation de l’énergie dans une installation : Travail et chaleur. (0)
S4.2 : Gestion des transferts d’énergie thermique et des échauffements. (0)
S4.2.1 : Énergie interne et température. (0)
S4.2.2 : Les états de la matière ; changements d’état. (0)
S4.2.3 : Les modes de transmission de l’énergie thermique. (0)
S4.2.4 : Capacité thermique. (0)
S4.3 : Étude du comportement des systèmes mécaniques. (0)
S4.3.1 : Équilibres statiques ; centre de gravité. (0)
S4.3.2 : Énergie potentielle d’un système solide. (0)
S4.3.3 : Énergie cinétique d’un solide en translation. (0)
S4.3.4 : Énergie cinétique d’un solide en rotation ; moment d’inertie. (0)
S4.3.5 : Énergie mécanique, somme des énergies cinétiques et potentielles. (0)
S4.4 : Étude d’installations de fluides sous pression (fluides non compressibles) (1)
S4.4.1 : Pression dans les liquides incompressibles. (0)
S4.4.2 : Fluides en mouvement. (1)
S4.4.2.1 : Écoulement d’un fluide idéal en régime permanent. (0)
S4.4.2.2 : Pertes de charge. (0)
S4.5 : Énergies transportées par les ondes. (0)
S4.5.1 : Ondes acoustiques (0)
S4.5.1.1 : Nature des ondes acoustiques. (0)
S4.5.1.2 : Niveaux sonores. (0)
S4.5.2 : Ondes électromagnétiques (0)
S4.5.2.1 : Nature ; domaines du spectre électromagnétique. (0)
S4.5.2.2 : Énergie transportée par l’onde. (0)
S4.5.2.3 : Éclairage : Sources lumineuses. (0)
S4.5.3 : Réflexion et transmission des ondes acoustiques et électromagnétiques (0)
S4.5.3.1 : Réflexion d’une onde. (0)
S4.5.3.2 : Transmission d’une onde. (0)
S4.5.3.3 : Atténuation de l’onde transmise. (0)
S4.6 : Les installations électriques. (0)
S4.6.1 : Tension, intensité, puissance et énergie. (0)
S4.6.2 : Circuits en régime continu. (0)
S4.6.2.1 : Comportement des récepteurs passifs élémentaires. (0)
S4.6.2.2 : Stockage de l’énergie ; capacité d’une batterie. (0)
S4.6.3 : Circuits en régime sinusoïdal monophasé et triphasé. (0)
S4.6.3.1 : Réseaux mono : et tri : en régime sinusoïdal ; puissances mises en jeu. (0)
S4.6.3.2 : Comportement des récepteurs passifs (R, L et C) en alternatif sinusoïdal. (0)
S4.6.4 : Convertisseurs d’énergie : Associations convertisseur-machines tournantes. (0)
S4.7 : Matière et transformations nucléaires (1)
S4.7.1 : Atome : Structure du noyau. (0)
S4.7.2 : Unités usuelles en physique nucléaire : MeV, Fermi, unité de masse. (0)
S4.7.3 : Masse, dimension et masse volumique. (0)
S4.7.4 : Notions d'isotopes : Isotopes naturels, artificiels. (0)
S4.7.5 : Radioactivité : lois et grandeurs physiques : Période radioactive. (0)
S4.7.6 : Nature des rayonnements : α, β, neutrons, X et γ. (0)
S4.7.7 : Stabilité des noyaux. (0)
S4.7.8 : Interaction rayonnement matière : ionisation, excitation, effet Compton, effet photoélectrique. (0)
S4.7.9 : Équivalence masse énergie (relation d'Einstein), notion d'énergie de liaison (courbe d'Aston). (0)
S4.7.10 : Réaction nucléaire : lois de conservation des particules. (0)
S4.7.11 : Notion de section efficace. (0)
S4.7.12 : Réaction de fission : énergie libérée. (0)
S4.7.13 : Réaction de fusion : énergie libérée. (0)
S4.8 : Installations nucléaires et production d’énergie thermique (3)
S4.8.1 : Principes des réacteurs nucléaires à eau pressurisée. (0)
S4.8.2 : Autres types de réacteur possibles dans le futur. (0)
S4.8.3 : Le cycle du combustible. (0)
S4.8.3.1 : Les grandes étapes du cycle. (0)
S4.8.3.2 : Présentation des éléments fissiles naturels. (0)
S4.8.3.3 : La fabrication du combustible. (0)
S4.8.3.4 : Les principes de recyclage du combustible usé : retraitement et partition entre U, Pu et produits de fission. (0)
S4.9 : Dosimétrie et détection des rayonnements (2)
S4.9.1 : Protection par écran : (0)
S4.9.1.1 : Calcul d’épaisseurs. (0)
S4.9.1.2 : Réflexion, transmission et absorption des rayonnements par les matériaux. (0)
S4.9.5 : Application à la radioprotection : (0)
S4.9.5.1 : Cartographie du débit de dose sur un site. (0)
S4.9.5.2 : Prévision des doses (principe ALARA). (0)
S4.9.2 : Contamination atmosphérique filtration ; renouvellement. (0)
S4.9.3 : Différentes voies d’exposition à la contamination (interne, externe) : Notion de période biologique, de période effective. (0)
S4.9.4 : Les grandeurs dosimétriques. (0)
S4.9.4.1 : Les unités utilisées (dose absorbée, équivalent de dose absorbée,...). (0)
S4.9.4.2 : Limites réglementaires ; les limites dérivées relatives à la contamination interne ou externe. (0)
S4.10 : Matière et transformations chimiques (0)
S4.10.1 : Structure de la matière. (0)
S4.10.1.1 : Structure de l'atome. (0)
S4.10.1.2 : Configuration électronique et niveaux d'énergie. (0)
S4.10.1.3 : Ions (solutions et cristaux ioniques). (0)
S4.10.1.4 : Molécules (liaisons covalentes). (0)
S4.10.2 : Acide/Base. (0)
S4.10.2.1 : Solution aqueuse, concentration et solubilité. (0)
S4.10.2.2 : Définition du pH. (0)
S4.10.2.3 : Action des acides et des bases sur les métaux. (0)
S4.10.3 : Oxydants et réducteurs. (0)
S4.10.3.1 : Définition d'une réaction d'oxydoréduction (notion d'oxydant/réducteur). (0)
S4.10.3.2 : Potentiel d'oxydoréduction et échelle des couples Ox / Red. (0)
S4.10.3.3 : Corrosion électrochimique des métaux (facteurs cinétiques, passivation, méthodes de protection). (0)
S4.10.4 : Notions de chimie organique. (0)
S4.10.4.1 : Structure des molécules organiques. (0)
S4.10.4.2 : Exemples de composés organiques utilisés en tant que solvant. (0)
S4.11 : Propriétés physiques des matériaux (0)
S4.11.1 : Caractéristiques d'un matériau (propriétés mécaniques, thermiques). (0)
S4.11.2 : Famille de matériaux. (0)
S4.11.2.1 : Les métaux : le fer et les aciers, l'aluminium et ses alliages, le cuivre et ses alliages, le plomb. (0)
S4.11.2.2 : Les matériaux minéraux : les ciments et bétons, les céramiques et les verres. (0)
S4.11.2.3 : Les matériaux organiques : les polymères et les élastomères, les bitumes. (0)
S4.11.2.4 : Les matériaux composites. (0)
S4.12 : Métrologie (0)
S4.12.1 : Les grandeurs physiques : dimension et unité. (0)
S4.12.2 : Organisation d'une chaîne de mesure. (0)
S4.12.3 : Les capteurs, principes et caractéristiques essentielles (0)
S4.12.4 : Types d'erreur et précision de la mesure. (0)
S5 : Analyse fonctionnelle et structurelle (0)
S5.1 : Approche structurée des systèmes (0)
S5.1.1 : Différents types de biens (0)
S5.1.2 : Différents types de fonction (0)
S5.1.3 : Analyse fonctionnelle interne (0)
S5.2 : Outils de description et de représentation des systèmes mécaniques (0)
S5.2.1 : Schéma bloc (0)
S5.2.2 : Schéma cinématique (0)
S5.2.3 : Schémas technologiques (0)
S5.2.4 : Dessin technique (0)
S5.2.5 : Croquis (0)
S5.3 : Etude des composants mécaniques (0)
S5.3.1 : Actionneurs, récepteurs (0)
S5.3.2 : Transmission de puissance sans transformation de mouvement (0)
S5.3.3 : Transmission de puissance avec transformation de mouvement (0)
S5.4 : Etude des fonctions techniques mécaniques (0)
S5.4.1 : Liaisons complètes (0)
S5.4.2 : Guidages (0)
S5.5 : Caractéristiques mécaniques d’un bien (0)
S5.5.1 : Modélisation (0)
S5.5.2 : Cinématique (0)
S5.5.3 : statique (0)
S5.5.4 : dynamique (0)
S5.5.5 : résistance des matériaux – théorie des poutres (0)
S5.6 : Amélioration d’un système / adaptation d’un composant (0)
S5.6.1 : dossier de réalisation (0)
S5.7 : Approche structurée des systèmes automatisés (0)
S5.7.1 : Structure d’une chaîne fonctionnelle (0)
S5.7.2 : Structure d’un système automatisé (0)
S5.7.3 : Structure de la ligne de production automatisée (0)
S5.7.4 : Fonctions propres au système (0)
S5.8 : Outils de description et de représentation des systèmes automatisés (0)
S5.8.1 : Solutions technologiques câblées (0)
S5.8.2 : Solutions technologiques programmées (0)
S5.8.3 : Programmation sur superviseur (0)
S5.9 : Choix technologiques des systèmes automatisés (0)
S5.9.1 : Structure générale d'une chaîne d'acquisition des informations et fonctions associées (0)
S5.9.2 : Traitement des informations : logiques, numériques, analogiques (0)
S5.9.3 : Circuits de puissance pneumatique (0)
S5.9.4 : Circuits de puissance hydraulique (0)
S5.9.5 : Dialogue homme / machine pour la conduite, le réglage et la maintenance. (0)
S5.9.6 : Principes fondamentaux de la communication entre systèmes (0)
S5.10 : Dysfonctionnement et défaillance d’une chaine fonctionnelle (0)
S5.11 : Outils de description et d'analyse d’une solution électrique (0)
S5.11.1 : Outils de description et d'analyse (0)
S5.11.2 : Utilisation d'un logiciel de schématisation (0)
S5.12 : Protection des personnes, schémas de liaison a la terre en basse tension (0)
S5.12.1 : Risque électrique (0)
S5.12.2 : Principe de protection (0)
S5.12.3 : Prévention des risques d’origine électrique (0)
S5.13 : Distribution de l'énergie électrique en basse tension (0)
S5.13.1 : Fonction « distribuer et commander en puissance » (0)
S5.13.2 : Fonction protection des biens (0)
S5.13.3 : Gestion technique de la distribution électrique (0)
S5.14 : Principaux actionneurs électriques et modes de commande (0)
S5.14.1 : Systèmes d'éclairage (0)
S5.14.2 : Dispositifs de chauffage industriel (0)
S5.14.3 : Machines tournantes (0)
S5.14.4 : Moteur asynchrone (0)
S5.14.5 : Fonctionnement à vitesse variable (0)
S5.14.6 : Choix de l'ensemble variateur - moteur (0)
S6 : Stratégie et métthode d'intervention en environnement nucléaire (6)
S6.1 : Logigramme des phases d'une réponse à un appel d'offre ou d'une rédaction d'une consultation (0)
S6.2 : Les modalités opérationnelles d’un chantier auxquelles doit participer le technicien supérieur (0)
S6.3 : Analyse de sureté (0)
S6.4 : Analyse de sécurité et prévention des risques (2)
S6.5 : La démarche qualité et ses outils (3)
S6.6 : Les outils de gestion d’activités (0)
S7 : Activités pratiques en environnement nucléaire (5)
S7.1 : Les procédés mécaniques (1)
S7.2 : Les procédés de décontamination (2)
S7.3 : Les procédés de conditionnement de déchets (3)
S7.4 : Les procédés de manutention (0)
S7.5 : Les procédés de confinement (2)
S7.6 : Prévention des risques professionnels (1)
S7.7 : Projet technique en milieu professionnel (0)
S8 : Management d'équipe (4)
S8.1 : L’organisation et la performance de l’entreprise (0)
S8.2 : Les spécificités du monde nucléaire (2)
S8.3 : Adaptation de la compétence du personnel aux postes de travail (2)
S8.4 : Gestion de l’efficacité du personnel (0)
S4. Construction mécanique. (0)
S5. Matériaux et procédés de mise en œuvre. (0)
S6. Technologie des outillages. (0)
S7. Organisation et suivi de production. (0)
S8. Hygiène, sécurité, ergonomie. (0)
S9. Technologie de fabrication. (0)
S10. Qualité. (0)
S11. Maintenance. (0)
S1.1 Ingénierie système et analyse fonctionnelle (0)
S1.2 Organisation de l’entreprise industrielle (0)
S1.3 Compétitivité des produits industriels (0)
S2. CHAINE NUMÉRIQUE (0)
S2.1 Concept de «chaîne numérique» (0)
S2.2 Simulation (0)
S2.3 Outils de conception et de représentation numériques (0)
S2.4 Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques (0)
S2.5 Règles et incidences du tracé des pièces associées aux procédés de transformation des pièces plastiques (0)
S3. COMPORTEMENTS MECANIQUES DES PIECES ET DES OUTILLAGES (0)
S3.1 Modélisation des mécanismes et des actions mécaiques (0)
S3.2 Mouvements plans (0)
S3.3 Comportement mécanique des pièces et des outillages (0)
S3.4 Résistance des matériaux (0)
S3.5 Mécanique des fluides, Thermique (0)
S4. MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS (0)
S4.1 Structure et caractéristiques des matières plastiques (0)
S4.2 Caractérisation des matières plastiques (0)
S4.3 Comportement des matériaux associés aux procédés (0)
S4.4 Structure et caractéristiques des matériaux pour les outillages (0)
S4.5 Domaine d’utilisation des matériaux pour les outillages et leurs traitements (0)
S5. TECHNOLOGIE DES OUTILLAGES (0)
S5.1 Construction mécanique (0)
S5.2 Conception des outillages (0)
S5.3 Maintenance des outillages (0)
S5.4 Evaluation du prix d’un outillage (0)
S6.1 Spécifications des produits (0)
S6.2 Instruments, outillages et protocoles de contrôle des spécifications (0)
S6.3 Spécifications propres aux Matériaux polymères et composites (0)
S6.4 Instruments et protocoles de contrôle des spécifications matériaux polymères (0)
S6.5 Typologie des contrôles (0)
S6.6 Qualification des processus de contrôle (0)
S7. TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS (0)
S7.1 Procédés pour la réalisation et la maintenance des outillages (0)
S7.2 Procédés pour la réalisation de pièces plastiques et composites (0)
S8. CONCEPTION DE PROCESSUS DE RÉALISATION (0)
S8.1 Qualification des processus (0)
S8.2 Méthodes d’expérimentation (0)
S9- GESTION DE PRODUCTION, QUALITÉ, OPTIMISATION (0)
S9.1 Planification - Ordonnancement (0)
S9.2 Suivi (0)
S9.3 Organisation de la production (0)
S9.4 Qualité (0)
S9.5 Détermination des coûts desprocessus (0)
S10.1 Sécurité au travail (0)
S10.2 Ergonomie des postes de travail (0)
S10.3 Environnement (0)
S5 - SCIENCES DE L’INGÉNIEUR EN BÂTIMENT (0)
S5.1 - Analyse fonctionnelle des éléments du bâtiment (0)
S5.2 - Comportement thermique des matériaux (0)
S5.3 - Comportement acoustique des matériaux (0)
S5.4 - Cadre réglementaire (0)
S5.5 - Comportement structurel des éléments d’aménagement (0)
S5.6 - Exploiter une note de calcul (0)
S5.7 - L’esthétique (0)
S6 - TECHNOLOGIE DES FINITIONS ET DE L’AMÉNAGEMENT DES BÂTIMENTS (0)
S6.1 - Les supports (0)
S6.2 - Les matériaux et produits de finition et d’aménagement (0)
S6.3 - Les systèmes d’aménagement (0)
S6.4 - Les éléments de finition (0)
S6.5 - Les pathologies et les désordres (0)
S7 - CONDUITE DE L’OPÉRATION (0)
S7.1 - Environnement administratif et juridique de la construction (0)
S7.5 - Étude économique (0)
S7.6 - Prévention des risques, santé et sécurité au travail (0)
S8 - COMMUNICATION TECHNIQUE (0)
S8.1 - Communication graphique (0)
S9 - ESSAIS ET MESURES (0)
S9.1 - Le relevé géométrique et l’implantation des ouvrages (0)
S9.2 - La réception avant travaux (0)
S9.3 - Le contrôle et la validation en cours de travaux (0)
S9.4 - Le contrôle des conforts thermiques, hygrométriques et acoustiques et du comportement mécanique des matériaux (0)
S9.5 - La réception après travaux (0)
S10 - GESTION NUMÉRIQUE D’UNE OPÉRATION DE CONSTRUCTION (0)
S5 Les réglementations (0)
S5.1 réglementation thermique (0)
S5.10 certification, marquage et normalisation (0)
S5.11 réglementations relatives au travail (0)
S5.2 réglementation acoustique (0)
S5.3 réglementation incendie (0)
S5.4 réglementation électrique (0)
S5.5 réglementations relatives à la conception et l'exploitation des équipements fluidiques et thermiques (0)
S5.6 éclairage (0)
S5.7 réglementation informatique et libertés (0)
S5.8 contrôle accès-intrusion-vidéo-protection (0)
S5.9 accessibilité-autonomie des personnes (0)
S6 Qualité, Santé, Sécurité Environnement (2)
S6.1 Prévention des Risques Professionnels (1)
S6.2 Sécurité (0)
S6.3 Déchets (0)
S6.4 Environnement (0)
S6.5 Qualité (0)
S6.6 Impact environnemental (1)
S7 Communication et techniques commerciales (0)
S7-1 Communication technique (0)
S7-2 Communication commerciale écrite (0)
S7-3 Communication commerciale orale (0)
S7-4 Techniques commerciales (0)
S8 Etudes technologiques des systèmes (6)
A- CONNAISSANCES FONDAMENTALES (3)
A1) Thermique (0)
A1-1 Thermique des tubes (0)
A1-2 Hygrothermie (0)
A2) Performance énergétique du bâtiment (2)
A2-1 génie civil, structure et architecture : le vocabulaire (0)
A2-2 simulation dynamique thermique (1)
A2-3 bilan thermique (déperditions, apports de chaleur et d’humidité) (0)
A2-4 DJU, besoin d’énergie utile (chauffage et climatisation) (0)
A3) Dynamique des fluides (1)
A4) Traitement d’air (0)
A5) Thermodynamique appliquée (0)
A7) Acoustique appliquée (0)
B- SYSTEMES ET TECHNOLOGIES (4)
B1) Équipements de chauffage (2)
B1-1 production (1)
B1-2 émission (0)
B2) Ventilation et climatisation (0)
B2-1 ventilation (0)
B2-2 climatisation (0)
B2-3 Désenfumage et sécurité incendie (0)
B3) eau sanitaire (0)
B3-1 alimentation en EFS (0)
B3-2 production et distribution ECS (0)
B3-3 traitement d'eau sanitaire (0)
B3-4 eaux usées et eaux vannes (0)
B4) distribution des fluides caloporteurs et frigoporteurs (2)
B4-1 réseaux hydrauliques (2)
B4-2 réseaux aérauliques (1)
B5) technologie du froid (0)
B5-1 Compresseurs volumétriques (0)
B5-10 Les tuyauteries : (0)
B5-11 La récupération d’énergie sur les systèmes frigorifiques (0)
B5-12 Les systèmes frigorifiques (Postes multi-températures, régime noyé, bi-étagée, cascade) (0)
B5-13 Le stockage de froid : glace, eutectique (0)
B5-2Compresseurs centrifuge (0)
B5-3 Évaporateurs : (0)
B5-4 Détendeurs : (0)
B5-5 Systèmes de rejet de chaleur (0)
B5-6 Composants annexes des circuits frigorifiques (0)
B5-7 Organes frigorifiques de régulation (0)
B5-8 Système de retour d’huile : (0)
B5-9 Les équipements de sécurité : (0)
B6) production d’électricité renouvelable (0)
B6-1 photovoltaïque (0)
B6-2 éolien (0)
B6-3 cogénération et micro-cogénération (0)
B6-4 Pile à combustible (0)
B7) éclairage intérieur et extérieur (0)
B8) Systèmes centralisés (1)
B8-1 Architecture des systèmes centralisés (1)
B8-2 Domaines d’applications (0)
B9 - Comptage des énergies (issues d'un réseau ou d'une source locale) (0)
B10 - Stockage de l'énergie (0)
B11 - Régulation (0)
C – ENERGIE ELECTRIQUE (0)
C1) distribution et protection (0)
C2) conversion de l’énergie (0)
C3) gestion de l’énergie électrique (0)
D- COMMUNICATION (0)
D1) Transmission de l'information (0)
D1-1 Médias de communication ( technologies bus, RF, CPL, fibre optique) (0)
D1-2 Standards de communication (protocoles standards utilisés par les métiers) (0)
D2) Réseaux de communication (0)
D2-1 réseaux informatiques (0)
D2-2VDI (voix-données-images) (0)
D2-3 Téléphonie (numérique, IP) (0)
S9 Gestion économique et technique d'une opération (1)
S9-1 Les quantitatifs (0)
S9-2 Élaboration d’un prix de vente et facturation (0)
S9-3 Rentabilité projet (1)
S9-4 Financement projet (0)
S9-5 Connaissance des intervenants (0)
S9-6 Planification des travaux (0)
S9-7 Suivi d’avancement des travaux (0)
S9-8 Suivi de production et outils associés (0)
S9-9 Gestion optimisée des stocks (0)
S10 Procédés et techniques d'installation et de mise en service (0)
S10.1 Métrologie (0)
S10.2 Étude du fonctionnement du système existant (0)
S10.3 Sécurités (0)
S10.5 Mise en service (0)
S10.6 Critères de bon fonctionnement et d’optimisation du système (0)
S5. Les produits et les pièces moulées (0)
S5.1 La compétitivité des pièces moulées (0)
S5.2 Les outils d’expression graphique (0)
S5.3 Analyse fonctionnelle des produits moulés (0)
S5.4 Les fonctionnalités des modeleurs 3D (0)
S5.6 Exploitation des modèles et logiciels graphiques 3D (0)
S5.7 Analyse mécanique des produits et pièces moulées (0)
S5.8 Règles de tracé des pièces de fonderie, des formes moulées (0)
S5.9 Incidence du tracé des pièces moulées (0)
S5.10 Mécanique des fluides (0)
S5.11 Mécanique des fluides (0)
S5.12 Spécifications dimensionnelles et géométriques des pièces moulées (0)
S6. Les matériaux (0)
S6.1 Elaboration (0)
S6.2 Les matériaux (0)
S6.3 Caractéristiques physico-chimiques : (0)
S6.4 Les fontes (0)
S6.5 Les aciers (0)
S6.7 Les alliages non ferreux (0)
S6.8 Les nouveaux alliages, les alliages spéciaux (0)
S6.9 Les sables de fonderie (0)
S6.10 Les matériaux constituants les moules permanents (0)
S6.11 Poteyage, enduits, couches (0)
S6.12 Structures cristallographique des métaux et alliages (0)
S6.13 Structures métallographiques des métaux et alliages (0)
S6.14 Structures métallographiques des métaux et alliages (0)
S6.15 Diagrammes d’équilibres binaires (0)
S6.16 Transformation de phases à l’état solide (0)
S6.17 Les traitements métallurgiques en cours de fusion (0)
S6.18 Les traitements thermiques des aciers, fontes et alliages légers (0)
S6.19 Les protections de surface (0)
S6.20 Résistance des matériaux (0)
S6.21 Elasticité (0)
S6.22 Caractéristiques mécaniques issues des méthodes d’essais (0)
S6.23 Veille économique (0)
S7. Les procédés (0)
S7.1 Moulage gravitaire (0)
S7.2 Moulage gravitaire (0)
S7.3 Moulage sous pression (0)
S7.4 Moulage sous pression (0)
S7.5 Moulage basse pression (0)
S7.6 Moulage à la cire perdue (0)
S7.8 Moulage à la cire perdue (0)
S7.9 Critères de choix du procédé (0)
S7.10 Incidence du procédé (0)
S8. Les processus (0)
S8.1 Processus prévisionnel (0)
S8.2 Etude de Moulage : Fonctions réalisées – contraintes (0)
S8.3 Simulations numériques : Exploitation des outils logiciels (0)
S8.4 Influence des paramètres de moulage (0)
S8.5 Données technico économiques (0)
S9. Les outillages et les matériels (0)
S9.1 Cahier des charges d’un outillage (0)
S9.2 Etude technologique des outillages (0)
S9.3 Etude technologique des moyens (0)
S10. La gestion de production (0)
S10.1 Gestion et organisation des chantiers de production (0)
S10.2 Planification ordonnancement (0)
S10.3 Suivi de production (0)
S11. La qualité (0)
S11.1 L’organisation et la gestion de la qualité (0)
S11.2 L’optimisation de la qualité (0)
S11.3 Le suivi et l’amélioration de la qualité (0)
S11.4 Le contrôle des pièces (0)
S11.5 Le contrôle des alliages et des matériaux constitutifs des moules (0)
S12. Sécurité – Prévention – Environnement (0)
S12.1 Connaissance des risques professionnels (0)
S12.2 Prévention (0)
S12.3 Protection de l’environnement et risques industriels (0)
S1. INGÉNIERIE SYSTÈME ET ANALYSE FONCTIONNELLE. (0)
S1.1 Ingénierie système, analyse fonctionnelle. (0)
S1.4 Développement durable, éco conception. (0)
S2.2 Outils de simulation pour la conception de produits. (0)
S2.3 Outils de conception et représentation numériques. (0)
S2.5 Règles de tracé des pièces de fonderie. (0)
S2.6 Incidences du tracé des pièces de fonderie. (0)
S3. ÉTUDE DES COMPORTEMENTS MÉCANIQUES. (0)
S3.1 Modélisation des mécanismes. (0)
S3.2 Comportement mécanique des pièces et systèmes. (0)
S3.3 Résistance des matériaux. (0)
S3.4 Mécanique des fluides. (0)
S4.1 Caractéristiques des matériaux. (0)
S4.2 Elaboration des matériaux de fonderie. (0)
S4.3 Structure des métaux et alliage. (0)
S4.4 Essais et traitement des matériaux et outillages. (0)
S5. ÉTUDE DES OUTILLAGES. (0)
S5.1 Conception des outillages. (0)
S6. SPÉCIFICATIONS ET PROCESSUS DE CONTRÔLE. (0)
S6.1 Spécification des produit. (0)
S6.2 Instruments, outillages et protocoles de contrôle. (0)
S7. TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS. (0)
S7.1 Prototypage rapide (outillages et pièces). (0)
S7.2 Procédés de fonderie. (0)
S7.3 Machines et environnement de production. (0)
S8. CONCEPTION DE PROCESSUS DE FONDERIE. (0)
S8.1 Stratégies. (0)
S8.2 Paramètres de production. (0)
S8.3 Simulation de fonderie. (0)
S8.4 Qualification des processus. (0)
S8.5 Méthodes d’expérimentation. (0)
S8.6 Estimation des coûts des processus. (0)
S9. GESTION DE PRODUCTION ET QUALITÉ. (0)
S9.1 Planification – Ordonnancement. (0)
S9.2 Suivi. (0)
S9.3 Organisation de la production. (0)
S9.4 Qualité. (0)
S10. SÉCURITE ERGONOMIE ET ENVIRONNEMENT. (0)
S10.3 Environnement. (0)
S1. INGÉNIERIE SYSTEME ET ANALYSE FONCTIONNELLE. (0)
S1.4 Développement durable, écoconception. (0)
S2. CHAINE NUMÉRIQUE. (0)
S2.2 Simulation numérique du forgeage. (0)
S2.4 Règles de tracé des pièces de forge. (0)
S2.5 Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques. (0)
S3.2 Sollicitations et comportement mécaniques de la matière. (0)
S3.3 Actions de contact. (0)
S3.4 Cinématique. (0)
S3.5 Dynamique des solides. (0)
S4.1 Structure et élaboration des matériaux. (0)
S4.2 Caractérisation et contrôle des matériaux. (0)
S4.3 Les transformations dans l’état solide, traitement des matériaux. (0)
S5. CHOIX DES MACHINES, ET ÉTUDE DES OUTILLAGES. (0)
S5.1 Energétique. (0)
S5.2 Mécanique des chocs. (0)
S5.3 Calcul d’engin. (0)
S5.4 Conception des outillages. (0)
S7. MISE EN OEUVRE DES PROCÉDÉS DE FORGE. (0)
S7.1 Technologie des procédés de forge. (0)
S7.2 Forge libre. (0)
S7.3 Estampage, matriçage et extrusion. (0)
S8. CONCEPTION DE PROCESSUS DE FORGE. (0)
S8.1 Déformation plastique dans l'étude des processus Caractérisation d’un procédé. (0)
S8.2 Chauffage. (0)
S8.3 Débit des lopins. (0)
S8.4 Adaptation des pièces aux procédés. (0)
S8.5 Opérations de forge libre. (0)
S8.6 Opération d'estampage. (0)
S8.7 Ebauches laminées. (0)
S8.8 Opération de forgeage sur presses horizontales. (0)
S8.9 Opération d'extrusion. (0)
S8.10 Opération de frappe à froid. (0)
S8.11 Parachèvement. (0)
S2 : Anglais (0)
S4 : Sciences physiques appliquées (0)
S4.1 : Analyse du comportement dynamique d'un système électromécanique (0)
S4.2 : Régimes sinusoïdaux (0)
S4.3 : Régimes périodiques (0)
S4.4 : Structure des systèmes asservis (0)
S4.5 : Machines électriques : principes et pilotage (0)
S5 : Étude des produits et des outillages (1)
S5.1 : Fonctionnalités des produits (0)
S5.2 : Conception des outillages (0)
S5.3 : Représentation d’un ensemble mécanique et chaîne numérique (1)
S6 : Mécanique industrielle (1)
S6.1 : Étude cinématique des mécanismes (0)
S6.2 : Étude statique des pièces et composants (1)
S6.3 : Résistance et déformation des pièces et composants (0)
S6.4 : Comportements dynamique et énergétique des équipements (0)
S7 : Procédés (1)
S7.1 : Élaboration des pièces métalliques semi-ouvrées (1)
S7.2 : Élaboration des pièces en matières synthétiques (0)
S7.3 : Procédés d’assemblage (0)
S7.4 : Matériaux rencontrés en production mécanique (matière d’œuvre, outils et outillages) (0)
S7.5 : Traitements des pièces (0)
S7.6 : Obtention des pièces par usinage (0)
S8 : Conception des processus (1)
S8.1 : Chaîne numérique et conception des processus (1)
S8.2 : Élaboration d’avant-projets (1)
S8.3 : Données de fabrication (1)
S8.4 : Aspects technico-économiques (0)
S9 : Qualité et contrôle (0)
S9.1 : La qualité dans l’entreprise (0)
S9.2 : La conformité d’une pièce au regard des spécifications (0)
S10 : Gestion de la production (0)
S10.1 : Organisation de l’unité de production (0)
S10.2 : Gestion de l’unité de production (0)
S11 : Gestion technique et économique d’une affaire (0)
S11.1 : L’entreprise de production (0)
S11.2 : Le cadre juridique (0)
S11.3 : Éléments généraux de gestion de l’entreprise (0)
S11.4 : Coûts et coûts de revient constatés (0)
S11.5 : Devis, facturation et budget (0)
S12 : Systèmes de production et maintenance (0)
S12.1 : Intégration numérique des systèmes de production (0)
S12.2 : Architecture des équipements de production numériques (0)
S12.3 : Maintenance préventive (0)
S13 : Sécurité – Environnement (0)
S13.1 : Santé et sécurité au travail (0)
S13.2 : Protection de l’environnement et risques industriels (0)
S1 - Démarches de conception, gestion de projet, analyse fonctionnelle (0)
S2 - Environnement numérique et outils de communication technique (0)
S3 - Règles de conception des produits céramiques (0)
S4 - Outillages de production, modèles et moules (0)
S5 - Technologie des procédés (0)
S6 - Matériaux Céramiques et traitements (0)
S7 - Industrialisation des produits céramiques (0)
S8 - Spécifications et processus de contrôle (0)
S9 - Gestion de production et qualité (0)
S10 - Santé, sécurité, ergonomie, environnement (0)
SA : LES MATIERES (0)
SA-1 : Histoire et économie des matériaux (0)
SA-2 : Structure (anatomie structurelle) des matériaux polymériques (0)
SA-3 : Etudes des caractéristiques fondamentales et expérimentation sur les polymères (0)
SA-4 : Compréhension des fiches matière (0)
SA-5 : Structures et assurance qualité (0)
SA-6 : Monographies : Caractéristiques essentielles et utilisations des matières plastiques (0)
SB : LES TECHNIQUES DE PRODUCTION (0)
SB-1 : Les procédés « plastiques » principaux (0)
SB-2 : Les procédés « plastiques » complémentaires (0)
SB-3 : Les procédés « composites » principaux (0)
SB-4 : Les procédés « composites » complémentaires (0)
SB-5 : Les techniques de marquage (0)
SB-6 : Les techniques d’assemblage (0)
SB-7 : Les techniques d’emballage (0)
SB-8 : Les périphériques (0)
SC : LES OUTILS (0)
SC-1 : les différents types d’outillage (0)
SC-2 : Le cahier des charges outillage (0)
SC-3 : Relations outillage – produit (0)
SC-4 : Relations outillage – production (0)
SC-5 : Mise au point (0)
SC-6 : Obtention des outillages (0)
SC-7 : Maintenance des outillages (0)
SD : L’INDUSTRIALISATION (0)
SD-1 : Organisation de la production (0)
SD-2 : Mise en place de l’îlot de production (0)
SD-3 : Réalisation de la présérie (0)
SE : LA MAITRISE ET L’AMELIORATION DE LA PRODUCTION (0)
SE-1 : Optimisation de la production (0)
SE-2 : Suivi de la production (0)
SE-3 : Amélioration de la production (0)
SE-4 : Actions sur le produit (0)
SE-5 : Actions sur l’outillage (0)
SE-6 : Actions sur les moyens de production (0)
SE-7 : Actions sur l’îlot (0)
SE-8 : Actions sur la matière (0)
SF : L’INNOVATION (0)
SF-1 : Connaissance des différents produits (0)
SF-2 : Faisabilité (0)
SF-3 : Méthodes d’analyse et de simulation (0)
SG : LA QUALITE (0)
SG-1 : Système Qualité (0)
SG-2 : Les outils de la Qualité (0)
SH : LE MANAGEMENT (0)
SH-1 : La culture d’entreprise (0)
SH-2 : Le groupe et l’équipe (0)
SH-3 : Le management d’une équipe (0)
SH-4 : La motivation des personnels (0)
SH-5 : Le développement de l’autonomie (0)
SH-6 : La gestion des conflits (0)
SH-7 : La désignation d’un objectif (0)
SH-8 : La conduite d’une action (0)
SH-9 : L’évaluation des personnes (0)
SI : LA COMMUNICATION (0)
SI-1 : L’approche globale de la communication (0)
SI-2 : La communication des informations (0)
SI-3 : Les outils de communication (0)
SI-4 : Les situations principales de Communication en Français et en Anglais (0)
SJ : LA SECURITE ET LA PREVENTION DE L’ENVIRONNEMENT (0)
SJ-1 : Analyse des risques et stratégie de prévention (0)
SJ-2 : Les différents types de risques (0)
SJ-3 : Ergonomie et Conditions de travail. (0)
SJ-4 : Conduite à tenir en cas d’accident. (0)
SJ-5 : Accidents du Travail, Maladies professionnelles, Acteurs de la prévention. (0)
SJ-6 : Réglementation et management environnemental (0)
SJ-7 : Les risques environnementaux liés aux industries plastiques. (0)
SJ-8 : Les risques chimiques liés aux matériaux (0)
SK : LE DEVELOPPEMENT DURABLE (0)
SK-1 : Durabilité des polymères (0)
SK-2 : Valorisation des déchets (0)
SK-3 : Valorisation énergétique (0)
SK-4 : Eco- conception (0)
SK-5 : Eco- emballage (0)
SL : L’ECONOMIE (0)
SL-1 : L’entreprise (0)
SL-2 : Droit du travail (0)
SL-3 : Fondamentaux de la gestion des ressources humaines (0)
SL-4 : Economie générale (0)
SL-5 : Comptabilité (0)
SL-6 : Marketing (0)
S4 - Physique et chimie. (2)
S4.1 - Énergie (1)
S4.10 - États de la matière (0)
S4.11 - pH-métrie et réactions acide-base (0)
S4.12 - Chimie : Oxydoréduction (0)
S4.13 - Matériaux organiques (0)
S4.2 - Distribution de l’énergie électrique (1)
S4.3 - Électromagnétisme (0)
S4.4 - Conversion de l’énergie électrique (1)
S4.5 - Capteurs et chaîne de mesures (0)
S4.6 - Les ondes mécaniques (0)
S4.7.1 - Thermodynamique : fondamentaux (0)
S4.7.2 - Thermodynamique : applications (0)
S4.8 - Transferts thermiques (0)
S4.9 - Mécanique des fluides (0)
S5 - Analyse systémique et fonctionnelle. (5)
S 5.1 Approche systémique du bien (2)
S 5.2 Approche fonctionnelle et temporelle (4)
S 5.3 Analyse structurelle des solutions technologiques (2)
S 5.4 Solutions constructives (0)
S 5.5 Analyse comportementale du bien (1)
S 5.6 Comportement des matériaux (0)
S6 - Chaîne d’énergie. (5)
S 6.1 Typologie des systèmes énergétiques (5)
S 6.2 Alimentation en énergie (2)
S 6.3 Distribution de l’énergie (1)
S 6.4 Conversion de l’énergie (2)
S 6.5 Transmission et adaptation de l’énergie (2)
S 6.6 Stockage de l’énergie (0)
S 6.7 Modulation de l’énergie (0)
S7 - Chaîne d’information. (0)
S 7.1 Structure générale de la chaîne d'information (0)
S 7.2 Acquisition de grandeurs physiques (0)
S 7.3 Traitement de l'information (0)
S 7.4 Commande de la chaîne d’énergie (0)
S 7.5 Communication de l'information et dialogue homme/machine (0)
S 7.6 Contrôle de la sûreté de fonctionnement (0)
S8 - Santé - sécurité – environnement. (2)
S 8.1 Santé et sécurité au travail (0)
S 8.2 Textes réglementaires et obligations (0)
S 8.3 Prévention des risques professionnels (2)
S 8.4 Protection et secours des personnes (0)
S 8.5 Protection de l’environnement (0)
S9 - Stratégie et organisation de la maintenance. (1)
S 9.1 La fonction maintenance (0)
S 9.10 Qualité (0)
S 9.2 Caractéristiques du bien (0)
S 9.3 Coûts de maintenance (0)
S 9.4 Indicateurs de maintenance (0)
S 9.5 Défaillances et pannes (0)
S 9.6 Maintenance corrective (0)
S 9.7 Maintenance préventive (1)
S 9.8 Organisation et logistique de la maintenance (0)
S 9.9 Externalisation des travaux (0)
S10 - Techniques de maintenance et de conduite. (6)
S 10.1 Diagnostic de panne (0)
S 10.2 Opérations de maintenance corrective et préventive (1)
S 10.3 Adaptation et amélioration (0)
S 10.4 Réglages, mises au point, essais (0)
S 10.5 Mise en service et mise à l’arrêt (1)
S 10.6 Opérations de contrôle, de surveillance et d’inspection (2)
S 10.7 Bilan et optimisation énergétique (1)
S 10.8 Communication technique (2)
S2 - LANGUE VIVANTE OBLIGATOIRE - ANGLAIS (0)
S4 - PHYSIQUE ET CHIMIE (0)
S4.1 - Énergie (0)
S4.2 - Distribution de l'énergie électrique (0)
S4.4 - Conversion de l'énergie électrique (0)
S4.7 - Thermodynamique : fondamentaux et applications (0)
S5 - ANALYSE SYSTÉMIQUE ET FONCTIONNELLE (5)
S5.1 - Approche systémique du bien (5)
S5.2 - Approche fonctionnelle et temporelle (0)
S5.3 - Analyse structurelle des solutions technologiques (5)
S5.4 - Solutions constructives (0)
S5.5 - Analyse comportementale du bien (0)
S5.6 - Comportement des matériaux (0)
S6 - CHAÎNE D'ÉNERGIE (0)
S6.1 - Typologie des systèmes énergétiques (0)
S6.2 - Alimentation en énergie (0)
S6.3 - Distribution de l'énergie (0)
S6.4 - Conversion de l'énergie (0)
S6.5 - Transmission et adaptation de l'énergie (0)
S6.6 - Stockage de l'énergie (0)
S6.7 - Modulation de l'énergie (0)
S7 - CHAÎNE D'INFORMATION (0)
S7.1 - Structure générale de la chaîne d'information (0)
S7.2 - Acquisition de grandeurs physiques (0)
S7.3 - Traitement de l'information (0)
S7.4 - Commande de la chaîne d'énergie (0)
S7.5 - Communication de l'information et dialogue homme/machine (0)
S7.6 - Contrôle de la sûreté de fonctionnement (0)
S8 - SANTÉ - SÉCURITÉ - ENVIRONNEMENT (7)
S8.1 - Santé et sécurité au travail (3)
S8.2 - Textes réglementaires et obligations (3)
S8.3 - Prévention des risques professionnels (2)
S8.4 - Protection et secours des personnes (4)
S8.5 - Protection de l'environnement (3)
S9 - STRATÉGIE ET ORGANISATION DE LA MAINTENANCE (2)
S9.1 - La fonction maintenance (2)
S9.2 - Caractéristiques du bien (2)
S9.3 - Coûts de maintenance (2)
S9.4 - Indicateurs de maintenance (2)
S9.5 - Défaillances et pannes (2)
S9.6 - Maintenance corrective (2)
S9.7 - Maintenance préventive (2)
S9.8 - Organisation et logistique de la maintenance (2)
S9.9 - Externalisation des travaux (2)
S9.10 - Qualité (2)
S10 - TECHNIQUES DE MAINTENANCE ET DE CONDUITE (0)
S10.1 - Diagnostic de panne (0)
S10.2 - Opérations de maintenance corrective et préventive (0)
S10.3 - Adaptation et amélioration (0)
S10.4 - Réglages, mise au point, essais (0)
S10.5 - Mise en service et mise à l'arrêt (0)
S10.6 - Opérations de contrôle, de surveillance et d'inspection (0)
S10.7 - Bilan et optimisation énergétique (0)
S10.8 - Communication technique (0)
S1 - Culture générale et expression (0)
S2 - Langue vivante obligatoire - Anglais (0)
S3 - Mathématiques (0)
S4 - Physique et chimie (1)
S5 - Analyse systémique et fonctionnelle (0)
S5.1 - Approche systémique du bien (0)
S5.3 - Analyse structurelle des solutions technologiques (0)
S6 - Chaîne de puissance (0)
S6.1 - Alimentation en énergie (0)
S6.2 - Distribution de l’énergie (0)
S6.3 - Conversion de l’énergie (0)
S6.4 - Transmission et adaptation de l’énergie (0)
S6.5 - Stockage de l’énergie (0)
S6.6 - Modulation de l’énergie (0)
S7 - Chaîne d’information (1)
S7.1 - Acquisition des grandeurs physiques (0)
S7.2 - Traitement de l'information (1)
S7.3 - Commande de la chaîne de puissance (0)
S7.4 - Communication de l'information et dialogue homme/machine (0)
S7.5 - Contrôle de la sûreté de fonctionnement (0)
S8 - Santé - sécurité - environnement (5)
S8.1 - Santé et sécurité au travail (0)
S8.2 - Textes réglementaires et obligations (0)
S8.3 - Prévention des risques professionnels 3 (1)
S8.5 - Protection de l’environnement (0)
S9 - Stratégie et organisation de la maintenance (0)
S9.1 - La fonction maintenance (0)
S9.2 - Paramètres de la compétitivité du bien (0)
S9.3 - Outils d’analyse de défaillance (0)
S9.4 - Maintenance corrective (0)
S9.5 - Maintenance préventive (0)
S9.6 - Organisation et logistique de la maintenance (0)
S9.7 - Externalisation des travaux (0)
S9.8 - Qualité (0)
S10 - Techniques de maintenance et de conduite (1)
S10.2 - Opérations de maintenance corrective et préventive (1)
S10.5 - Mise en service et à l’arrêt (0)
S10.6 - Opérations de contrôle, de surveil- lance et d’inspection (1)
S10.7 - Communication technique. (0)
S1 - S1. Analyse et comportement des systèmes (9)
S1.1 - S1.1 Analyse fonctionnelle et structurelle (9)
S1.2 - S1.2 Solutions constructives (8)
S1.3 - S1.3 Constituants des chaînes d’énergie (7)
S1.4 - S1.4 Comportement des systèmes mécaniques (8)
S2 - S2. Maintenance et diagnostic (4)
S2.1 - Technologie automobile (4)
S2.2 - Gestion des systèmes pilotés (3)
S2.3 - Méthodologies de diagnostic et d’intervention (3)
S3 - Organisation de la maintenance (1)
S3.1 - La communication écrite dans le service après-vente (1)
S3.2 - Le consumérisme appliqué à l’après-vente (0)
S3.3 - L’environnement de l’après-vente automobile (0)
S3.4 - Les prestations de services (0)
S3.5 - Définition et organisation de la politique de la qualité de service (0)
S3.6 - L’organisation du travail de l’atelier (0)
S3.7 - Les éléments d’analyse et les indicateurs de gestion (0)
S4 - Fonctionnement d’une entreprise de maintenance et commerce de véhicules (0)
S4.1 - Structure de l’entreprise (0)
S4.2 - La gestion du personnel technique dans l’atelier (0)
S4.3 - Les outils de l’après-vente (0)
S4.4 - L’environnement juridique (0)
S4.5 - L’environnement économique (0)
S5 - Communication (0)
S5.1 - Les enjeux de la communication professionnelle (0)
S5.2 - Les outils de la communication orale (0)
S5.3 - Les outils de la communication écrite (0)
S5.4 - Outils et enjeux de la relation de service (0)
S5.5 - (0)
S5.6 - (0)
S5.7 - (0)
S5.8 - (0)
S5.9 - (0)
S5.11 - (0)
S5.12 - (0)
S5.13 - (0)
S5.14 - (0)
S5.15 - (0)
S5.16 - (0)
S5.17 - (0)
S5.18 - (0)
S5.19 - (0)
S5.20 - (0)
S5 - SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES – BLOC 1 (2)
S5.1 - Les éléments constituant un dossier de construction (0)
S5.2 - Le cadre réglementaire et contractuel (1)
S5.3 - Les acteurs du projet : Rôles et attributions (0)
S5.4 - Caractéristiques techniques du projet (2)
S6 - SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES – BLOC 2 (3)
S6.1 - Relevé d’ouvrages existants (0)
S6.2 - Décomposition d’un ouvrage (3)
S6.3 - Processus de travail numérique BIM (3)
S6.4 - La quantification des ouvrages (3)
S6.5 - Aspects environnementaux de la construction (0)
S7 - SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES – BLOC 3 et 4 (2)
S7.1 - Description du bâtiment (1)
S7.2 - Estimations prévisionnelles du coût du bâtiment (0)
S7.3 - Estimation du coût de revient du bâtiment (0)
S7.4 - Planification et gestion financière (1)
S1 - Analyse fonctionnelle (1)
S1.1 - Analyse fonctionnelle interne et externe (1)
S1.3 Les politique de logistique et d‘approvisionnement (0)
S1.4 La politique de protection de l’innovation de l’entreprise (0)
S1.5 La politique sociale de l’entreprise (0)
S1.6 La politique financière de l’entreprise (0)
S2 - Exploitation d’un logiciel de Modélisme (1)
S2.1 - Rôle et objectifs (0)
S2.1 Les concepts de mode, les types de produits (0)
S2.2 - Fonctionnalités du logiciel pour conduire l’étude : (1)
S2.3 - Fonctionnalités du logiciel pour finaliser l’étude (1)
S2.4 - Exploitation d'un logiciel de simulation numérique pour des moulages 3D (0)
S3 - Conception d’un produit, élaboration du dossier de définition (2)
S3.1 - Élaboration du dossier de définition de produit (1)
S3.1 Fonctionnalités du logiciel pour conduire l’étude (0)
S3.2 - Définition du bien-aller du produit (0)
S3.3 - Conception des patrons d’un produit (2)
S3.4 - Contrôle de la conformité des prototypes et composants (1)
S3.5 - Réalisation d’essayages – Méthodologie et contrôles (1)
S3.6 - Archivage du dossier de définition dans une base de données (0)
S4 - Construction des produits vestimentaires simples et complexes (1)
S4.1 - Vocabulaire adapté à la profession (0)
S4.1 Conception des modèles (0)
S4.2 - Obtention des éléments de patrons 2D / 3D (0)
S4.3 - Obtention du patronnage industriel (0)
S4.4 - Gradation des modèles sur matériel de CAO (1)
S4.5 - Contrôle de la gradation d’un modèle (1)
S5 – Études des solutions constructives (1)
S5.1 - Technologie des matériaux : (0)
S5.1 Technologie des matériaux (1)
S5-2 - Tests des matériaux en laboratoire : (0)
S5.3 – Essais de faisabilité (0)
S5.4 - Cycle de vie du produit (PLM*Product Life cycle Management) (0)
S5.6 Cycle de vie du produit (PLM) (0)
S6 – Technologie des procédés de fabrication (1)
S6.1 Représentation graphique des éléments du produit (0)
S6.1 – Matelassage et découpage : (0)
S6.2 - Techniques de placements (1)
S6.3 - Moyens et techniques d’assemblage, de montage et de finition (1)
S6.5 Définition du bien aller du produit (0)
S6.6 Concevoir, organiser et exploiter des banques de données (0)
S7 - Élaboration des processus de fabrication (1)
S7.1 - Matériels de production traditionnels et à commandes programmées (0)
S7.1 La conformité du produit au regard des spécifications du cahier des charges (0)
S7.2 – Élaboration des processus (1)
S7.3 - Obtention et contrôle des placements (0)
S7.4 - Méthodes de calculs de temps et coûts relatifs à un produit (1)
S7.5 - Rédaction du dossier d’industrialisation (bilingue) (1)
S8 - Qualité et contrôle (1)
S8.1 - Conformité du produit au regard des spécifications du cahier des charges (1)
S8.1 Le développement durable (0)
S8.2 - L’organisation et la gestion de la qualité (0)
S9 - Environnement économique, juridique et managérial de l’entreprise (1)
S9.1 - L’entreprise dans son environnement (0)
S9.1 Les principes généraux (0)
9.2 - L’entreprise et son marché (0)
S 9.3 - Les politiques de logistique et d‘approvisionnement (0)
S9.4 - La politique de protection de l’innovation de l’entreprise (0)
S9.5 - La politique sociale de l’entreprise (0)
S9.6 - La politique financière de l’entreprise (0)
S10 - Communication (1)
S10.1 - Participation à la veille technologique (0)
S10.1 Communiquer au sein d’une équipe (0)
S10.2 - Communication au sein d’une équipe (1)
S10.3 - Sources d’informations et partenaires (liste non exhaustive) consultation en version française et anglaise (1)
S10.4 - Démarches de résolution de problèmes techniques (0)
S10.5 - Techniques d’argumentation (1)
S10.6 - Rationalisation de documents, de dossiers bilingues (1)
S11 - Le développement durable (1)
S11.1 - Définition et enjeux du développement durable (0)
S11.1 Communication stylistique (0)
S11.2 - Eco-conception (1)
S11.3 - Traçabilité des produits - Enregistrement – (0)
S11.5 Les critères d’appréciation du produit (0)
S12 – Design et Arts appliqués (1)
S12.1 - Communication stylistique (1)
S12.2 – Fonction et usage du Vêtements féminin, masculin et enfants (1)
S12.3 – Les axes créatifs (1)
S12.4 - Élaboration d’un produit vestimentaire (0)
S12.5 - Les critères d’appréciation du produit (1)
S12.6 - Les techniques d’expression (1)
S12.7 - Les moyens d’expression (0)
S12.8 - Éléments constitutifs de l’image publicitaire de mode (0)
S12.6 Fonctions des accessoires de mode (0)
S13 – Histoire du costume et de la mode vestimentaire (1)
S 13.1 - Le costume féminin et masculin : repères (0)
S13.2 - Matières et techniques de fabrication (0)
S13.3 - Mode vestimentaire et courants artistiques (0)
S13.4 - Diffusion et promotion (0)
S13.5 - Créateurs contemporains (0)
S13.6 - Fonctions du Vêtements (1)
S2 - Anglais (0)
S4 - Physique et chimie (0)
S5 - L’organisation du travail (0)
S5.1 - La connaissance de l’entreprise (0)
S5.2 - Les marchés de travaux. (0)
S5.3 - La sécurité (0)
S5.4 - Le déroulement de la mission (0)
S6 - Le droit (0)
S6.1 - Le droit foncier (0)
S6.2 - Le droit de l’urbanisme (0)
S6.3 - Le droit de l’environnement et du développement durable (0)
S7 - Le géo-référencement (0)
S7.1 - Les systèmes de référence (0)
S7.2 - Le cadre légal et réglementaire (0)
S7.3 - Les sources de données (0)
S8 - Les Instruments et méthodes d’acquisition (0)
S8.1 - Le croquis (0)
S8.2 - Les instruments (0)
S8.3 - Les méthodes d’acquisition (0)
S9 - Contrôles (0)
S9.1 - Le contrôle des instruments. (0)
S9.2 - Le contrôle des mesures, des données. (0)
S9.3 - La conformité des mesures. (0)
S9.4 - La conformité des documents professionnels (0)
S10 - Les traitements numériques (0)
S10.1 - La gestion des données. (0)
S10.2 - Les calculs généraux (0)
S10.3 - Les calculs d’assemblage. (0)
S10.4 - Les surfaces planes. (0)
S11 - Les modélisations numériques (0)
S11.1 - Les connaissances générales. (0)
S11.2 - Les modélisations 2D. (0)
S11.3 - Les modèles numériques 3D (0)
S11.4 - Le système d’information géographique (SIG) (0)
S12 - L’aménagement (0)
S12.1 - Les états de superficies. (0)
S12.2 - L’implantation (0)
S12.3 - Les divisions foncières et le bornage. (0)
S12.4 - Le projet « voirie et réseaux divers (VRD) » (0)
S5. Étude des systèmes d'outillage. (0)
S6. Étude des processus. (0)
S7. Laboratoire (0)
S8. Réalisation des pièces forgées. (0)
S9. Gestion et vie des entreprises. (0)
Étude des constructions (0)
1. Compétitivité (0)
2. Analyse fonctionnelle (0)
3. Conception du produit (0)
4. Définition du produit (0)
5. Matériaux (0)
6. Cinématique du point matériel et du solide (0)
7. Statique des solides et des systèmes de solides (0)
8. Dynamique du point matériel et du solide (0)
9. Mécanique des fluides (0)
10. Résistance des matériaux (0)
11. Engrenages (0)
12. Transmissions de puissance (0)
Technologie moteur (0)
1. Carburants (0)
2. Etude fonctionnelle et structurelle de la combustion (0)
3. Transformation de l'énergie (0)
4. Classification des moteurs (0)
5. Normalisation des essais (0)
6. Fonctions globales (0)
7. Fonctions spécifiques (0)
Automatique et informatique industrielle (0)
1. Micro-informatique (0)
2. Asservissements (0)
3. Structure d'une chaîne d'acquisition de données (0)
4. Technologie des capteurs et des actionneurs (0)
Essais moteurs (0)
1. Structure du moteur (0)
2. Montages et réglages (0)
3. Equipements moteurs (0)
4. Essais, analyse du fonctionnement du moteur (0)
5. Méthodologie des essais (0)
6. Conduite des essais (0)
S1 : Conception des systèmes constructifs bois (0)
S1.1 : Technologie de la construction bois (0)
S1.2 : Étude mécanique des structures bois (0)
S1.3 : Performances de l’habitat (0)
S1.4 : Méthodologie de conception (0)
S1.5 : Approche expérimentale du comportement du matériau et des structures bois (0)
S2 : Préparation et gestion technico-économique du projet de construction bois. (0)
S2.1 : Environnement administratif et juridique de la construction (0)
S2.2 : La gestion administrative du projet (0)
S2.3 : La planification de projet (0)
S2.4 : Étude de prix (0)
S2.5 : Gestion de la qualité (0)
S2.6 : Maîtrise de la santé et sécurité au travail (0)
S3 : Réalisation du projet de construction bois (0)
S3.1 : Préparation à la réalisation (0)
S3.2 : Réalisation du projet de construction bois (0)
S4 : La communication des informations techniques (0)
S4.1 : Communication écrite (0)
S4.2 : Communication orale (0)
S4.3 : Animation de réunion (0)
S4.4 : Management du travail d’équipe sur chantier (0)
S4.5 : Les techniques graphiques de représentation (0)
S5 : Veille technologique, gestion et capitalisation des informations (0)
S5.1 : Veille technologique (0)
S5.2 : Capitalisation et mise à disposition de l’information (0)
S5.3 : Exploitation des informations (0)
S6 : Le projet architectural (0)
S6.1 : Le projet architectural (0)
S6.2 : Culture design et architecturale (0)
S03 : Traitement numérique de l’information et stockage des données (0)
Outils de développement de circuits et de systèmes programmables (0)
Systèmes configurables : FPGA (0)
S1. Communication (2)
S1.1. Techniques de communication (1)
S1.2. Techniques de présentation (0)
S1.3. Documents contractuels (0)
S2. Gestion de projet (1)
S2.1. Organisation (0)
S2.2. Documentation (0)
S3. Modélisation (3)
S3.1. Modélisation orientée objet (1)
S3.2. Représentation SysML/UML (2)
S3.3. Spécificités SysML (1)
S3.4. Spécificités UML (0)
S3.5 Modélisation et simulation (0)
S4. Développement logiciel (12)
S4.1. Principes de base (1)
S4.2. Algorithmique (2)
S4.3. Structure et gestion des données (2)
S4.4. Programmation procédurale (2)
S4.5. Programmation par flux de données (1)
S4.6. Programmation orientée objet (Support : C++) (3)
S4.7. Langages de programmation (5)
S4.8. Programmation événementielle (1)
S4.9.Qualité logicielle (3)
S4.10 Programmation par flux de données (0)
S5. Solutions constructives des systèmes d'information (12)
S5.1. Architecture matérielle du traitement de l'information (6)
S5.2. Traitement logiciel des E/S (5)
S5.3. Structures matérielles des E/S (6)
S5.4. Supervision d’un process (1)
S5.5 Sécurité des informations (1)
S5.6. Sécurité des personnes et des biens (1)
S5.7. Adaptation de l'énergie (0)
S6. Systèmes d’exploitation (5)
S6.1. Notions fondamentales (3)
S6.2. S.E. multiTâches professionnelles (1)
S6.3. Spécificités temps-réel (0)
S6.4. Systèmes embarqués (4)
S6.5. Machines virtuelles (0)
S7. Réseaux, télécommunications et modes de transmission (10)
S7.1. Concepts fondamentaux de la transmission (5)
S7.2. Concepts fondamentaux des réseaux (6)
S7.3. Protocoles de bas niveau (4)
S7.4. Transmission sans fil (4)
S7.5. Télécommunication (2)
S7.6. Réseaux locaux industriels (RLI) (1)
S7.7. Programmation réseau (1)
S7.8. Systèmes d’exploitation réseau (1)
S7.9. Applications utilisateur (4)
S7.10. Services Web (1)
S8. Tests et validation (8)
S8.1 Instruments de mesure (4)
S8.2 Modes opératoires (3)
S8.3 Caractéristiques des signaux (3)
S9. Fabrication (12)
S9.1 Fabrication d'une carte de câblage imprimé (2)
S9.2 Prototypage rapide avec des outils adaptés (9)
S1 - Gestion de projet (0)
S1.1 - Documents normatifs (0)
S1.2 - Outils de description (0)
S1.3 - Planification (0)
S2 - Sources de lumière (0)
S2.1 - Sources naturelles (0)
S2.2 - Sources produites (0)
S2.3 - Mise en forme de la lumière (0)
S3 - Détection de rayonnement lumineux (0)
S3.1 - Œil (0)
S3.2 - Capteur d’image (0)
S3.3 - Capteur de signal (0)
S4 - Systèmes optiques (0)
S4.1 - Identification des composants optiques (0)
S4.2 - Liaisons mécaniques (0)
S4.3 - Identification des composants électroniques (0)
S4.4 - Techniques d’assemblage (0)
S4.5 - Techniques de réglage (0)
S4.6 - Utilisation de modeleur volumique (0)
S4.7 - Résistance des matériaux, élasticité (0)
S4.8 - Modélisation des actions mécaniques (0)
S5 - Traitement numérique et programmé de l’information (0)
S5.1 - Représentation numérique de l’information (0)
S5.2 - Programmation structurée (0)
S5.3 - Communication de données (0)
S5.4 - Traitement numérique de l’information (0)
S5.5 - Traitement microprogrammé de l’information (0)
S5.6 - Traitement programmé de l’information (0)
S6 - Mesures optiques et caractérisations (0)
S6.1 - Mesures de distances, d’angles et de vitesse (0)
S6.2 - Mesures 2D et 3D (0)
S6.3 - Caractérisation des systèmes et composants optiques (0)
S6.4 - Mesures des aberrations géométriques et chromatiques (0)
S6.5 - Mesures spectrométriques (0)
S6.6 - Photométrie/radiométrie, colorimétrie (0)
S6.7 - Polarimétrie et ellipsométrie (0)
S6.8 - Mesures sur les lasers (0)
S6.9 - Mesures sur l’infiniment petit et mesures de grandes sensibilités des propriétés optiques d’un objet : microscopie (0)
S6.10 - Caractérisations de fibres optiques (0)
S7 - Communication – gestion d’équipes (0)
S7.1 - Communication (0)
S7.2 - Gestion d’équipes (0)
S8 - Gestion de production (0)
S8.1 - Organisation de l’unité de production (0)
S8.2 - Suivi de l’unité de production (0)
S9 - Procédés de production (0)
S9.1 - Usinage de pièces optiques (0)
S9.2 - Couches minces (0)
S9.3 - Holographie (0)
S9.4 - Moulage - Injection (0)
S9.5 - Procédés de fabrication mécanique (0)
S9.6 - Familles de matériaux (0)
S10 - Maintenance (0)
S10.1 - Outils et méthodes de maintenance (0)
S10.2 - Organisation de la maintenance (0)
S11 - Sécurité / Environnement / Qualité (0)
S11.1 - Sécurité (0)
S11.2 - Environnement (0)
S11.3 - Qualité (0)
S12 - Physique / Chimie (0)
S13 - Culture générale et expression (0)
S14 - Langue vivante étrangère I – Anglais (0)
S15 - Mathématiques (0)
S1AB Sciences physiques appliquées (0)
S1AB1 – GÉNÉRALITÉS SUR LES MESURES (0)
S1AB2 – TEMPÉRATURE – THERMOMÉTRIE (0)
S1AB3 – ÉTAT GAZEUX - GAZ PARFAIT (0)
S1AB4 – CHANGEMENTS D'ÉTAT PHYSIQUE (0)
S1AB5 – THERMODYNAMIQUE PHYSIQUE (0)
S1AB6 – TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S1AB7 – OPTIQUE (0)
S1AB8 – NOTIONS DE MÉCANIQUE DES FLUIDES (0)
S1AB9 – NOTIONS ÉLÉMENTAIRES DE CHIMIE (0)
S1AB10 – STRUCTURE DE LA MATIÈRE (0)
S1AB11 – THERMODYNAMIQUE CHIMIQUE (0)
S1AB12 – RÉACTIONS EN SOLUTION AQUEUSE (0)
S1AB13 – NOTIONS DE CINÉTIQUE CHIMIQUE (0)
S1AB14 – CRISTALLOGRAPHIE (0)
S1AB15 – SOLUTIONS SOLIDES ET COMPOSES DÉFINIS (0)
S1AB16 – DIAGRAMMES BINAIRES D'ÉQUILIBRES DE PHASES (0)
S1AB17 – DIAGRAMMES FER-CARBONE (0)
S1AB18 – PHÉNOMÈNES LIES À LA SOLIDIFICATION (0)
S1AB19 – TRANSFORMATIONS DE PHASES SOLIDES (0)
S2AB Pratiques de laboratoire (0)
S2AB1 - THERMOMÉTRIE (0)
S2AB2 - ELECTRICITÉ – ÉLECTRONIQUE: (0)
S2AB3 – CALORIMÉTRIE (0)
S2AB4 – OPTIQUE (0)
S2AB5 – MÉCANIQUE DES FLUIDES (0)
S2AB6 – ANALYSE THERMIQUE (0)
S2AB7 – PREPARATION DE SOLUTIONS TITRÉES (0)
S2AB8 – DOSAGES VOLUMÉTRIQUES (0)
S2AB9 – MÉTHODES CONDUCTIMÉTRIQUES (0)
S2AB10 – MÉTHODES ÉLECTROCHIMIQUES (0)
S2AB11 – SPECTROCOLORIMÉTRIE (0)
S2AB12 – CINÉTIQUE CHIMIQUE (0)
S3AB Sciences et techniques industrielles (STI) (0)
S3AB1 – DESIGNATION DES ALLIAGES INDUSTRIELS (0)
S3AB2 – ESSAIS MÉCANIQUES (0)
S3AB3 – PHÉNOMENES D’ÉLASTICITE, PLASTICITÉ ET RUPTURE (0)
S3AB4 – PROCÉDÉS D’OBTENTION DES PRODUITS SEMI-FINIS (0)
S3AB5 – DIAGRAMME Fe-Fe3C (0)
S3AB6 – TRAITEMENTS THERMIQUES DANS LA MASSE DES ACIERS DE CONSTRUCTION NON ALLIES ET FAIBLEMENT ALLIES (0)
S3AB7 – COURBES DE TRANSFORMATION (0)
S3AB8 – ALLIAGES D’ALUMINIUM DE CORROYAGE: (0)
S3AB9 – TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S3AB10 – PRÉPARATION DES SURFACES (0)
S3AB11 – PROCÉDÉS DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S3AB12 – DÉSIGNATION NORMALISÉE DES PROCÉDÉS (0)
S3AB13 – GAMMES DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S3AB14 – GESTION DE LA PRODUCTION (0)
S3AB15 – QUALITÉ (0)
S4AB Mise en oeuvre des procédés (0)
S4AB1 – MAITRISE DES MATÉRIELS (0)
S4AB2 – MICROSCOPIE OPTIQUE (0)
S4AB3 – MICROSCOPIE ÉLECTRONIQUE (0)
S4AB4 – ESSAIS MÉCANIQUES (0)
S4AB5 – PRÉLÈVEMENT ET PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS (0)
S4AB6 – PRISE DE VUE (0)
S4AB7 – RECEPTION D’UN ACIER DE CONSTRUCTION (0)
S4AB8 – MESURE DE LA GROSSEUR DE GRAIN (0)
S4AB9 – ÉTUDE DE LA DÉCARBURATION (0)
S4AB10 – ÉTUDE DE LA TREMPE DES ACIERS DE CONSTRUCTION (0)
S4AB11 – ÉTUDE DU REVENU DES ACIERS DE CONSTRUCTION (0)
S4AB12 – ÉTUDES DES RECUITS (0)
S4AB13 – ÉTUDE DES TRAITEMENTS ISOTHERMES (0)
S4AB14 – ÉTUDE DES STRUCTURES TYPES D’ALLIAGES NON FERREUX (0)
S4AB15 – RÉALISATION DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S4AB16 – ÉTUDE DES ÉLECTROLYTES (0)
S4AB17 – CONTRÔLES DES TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S4AB18 – POLISSAGE CHIMIQUE ET ÉLECTROLYTIQUE (0)
S1A Sciences physiques appliquées (0)
S1A1 – ÉLECTROMAGNÉTISME (0)
S1A2 – OPTIQUE – SPECTROSCOPIE (0)
S1A3 – CRISTALLOGRAPHIE ET RADIOCRISTALLOGRAPHIE (0)
S1A4 – DÉFORMATION PLASTIQUE DES MATÉRIAUX (0)
S1A5 – DIFFUSION A L'ÉTAT SOLIDE (0)
S1A6 – TRANSFORMATIONS DE PHASES SOLIDES (0)
S1A7 - TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S1A8 – CHAUFFAGE SUPERFICIEL AVANT TREMPE: (0)
S1A9 – LE VIDE (0)
S1A10 – TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES (0)
S1A11 – ATMOSPHÈRES DE TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S1A12 – NOTIONS DE CORROSION (0)
S1A13 – CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (0)
S2A Pratiques de laboratoire (0)
S2A1 – ÉLECTROMAGNETISME (0)
S2A2 – OPTIQUE – SPECTROSCOPIE (0)
S2A3 – TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S2A4 – THERMODYNAMIQUE (0)
S2A5 – CORROSION (0)
S2A6 – THEMES SPÉCIFIQUES (0)
S3A Sciences et techniques industrielles (STI) (0)
S3A1 – LES ESSAIS D’ENDURANCE SOUS AMPLITUDE CONSTANTE (0)
S3A2 – LE FLUAGE (0)
S3A3 – LA TREMPABILITÉ (0)
S3A4 – MÉTALLURGIE DU SOUDAGE (0)
S3A5 – LES ACIERS A OUTILS (0)
S3A6 – LES FONTES (0)
S3A7 – LES ACIERS INOXYDABLES (0)
S3A8 – LES ALLIAGES D’ALUMINIUM (0)
S3A9 – LES ALLIAGES DE CUIVRE (0)
S3A10 – LA TECHNOLOGIE DES FOURS (0)
S3A11 – LES TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S3A12 – ÉTUDE DE CAS ET GAMMES DE TRAITEMENTS (0)
S3A13 – DÉFAUTS LIÉS AUX TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S3A14 – LES ALLIAGES DE TITANE (0)
S3A15 – LES SUPERALLIAGES (0)
S3A16 – LES ACIERS A PROPRIÉTÉS SPÉCIFIQUES (0)
S3A17 – OUTILS DE LA QUALITÉ (0)
S4A Mise en oeuvre des procédés (0)
S4A1 – MAITRISE DES MATÉRIELS (0)
S4A2 – MÉMOIRE (0)
S4A3 – ACIERS A OUTILS (0)
S4A4 – ACIERS INOXYDABLES (0)
S4A5 – FONTES (0)
S4A6 – ALLIAGES LÉGERS (0)
S4A7 – ALLIAGES CUIVREUX (0)
S4A8 – ALLIAGES DE TITANE (0)
S4A9 – TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S4A10 – TREMPABILITÉ (0)
S4A11 – CARTOGRAPHIE D’UN FOUR (0)
S4A12 – MICROSCOPIE ÉLECTRONIQUE A BALAYAGE: (0)
S4A13 – SOUDAGE (0)
S4A14 – DÉFAUTS DE TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S4A15 – TRAITEMENTS THERMIQUES A CARACTÈRE INDUSTRIEL (0)
S4A16 – ÉTUDES SPÉCIFIQUES (0)
S1B Sciences physiques appliquées (0)
S1B1 – THERMODYNAMIQUE ÉLECTROCHIMIQUE (0)
S1B2 – CINÉTIQUE ÉLECTROCHIMIQUE (0)
S1B3 – CHIMIE ORGANIQUE (0)
S1B4 – TRAITEMENT DES EFFLUENTS (0)
S1B5 – SPECTROCOLORIMÉTRIE ET SPECTROMÉTRIE D'ABSORPTION ATOMIQUE (0)
S1B6 – TRAITEMENT SOUS VIDE (0)
S1B7 – TECHNIQUES DE MESURE ET APPAREILS (0)
S2B Pratiques de laboratoire (0)
S2B1 – DOSAGE DES ESPÈCES PRÉSENTES DANS LES BAINS (0)
S2B2 – COURBES DE POLARISATION (0)
S2B3 – THÈMES SPÉCIFIQUES (0)
S3B Sciences et techniques industrielles (STI) (0)
S3B1 – PRODUITS A TRAITER (0)
S3B2 – PROCÉDÉS DE TRAITEMENTS (0)
S3B3 – PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT (0)
S3B4 – PROTECTION DES PERSONNES (0)
S3B5 – ORGANISATION DE LA PRODUCTION (0)
S3B6 – OUTILS DE LA QUALITÉ (0)
S4B Mise en oeuvre des procédés (0)
S4B1 – RÉALISATION DE TRAITEMENTS (0)
S4B2 – COURANTS D'ÉLECTROLYSE (0)
S4B3 – DÉPÔTS CHIMIQUES (0)
S4B4 – CONTRÔLE DES BAINS (0)
S4B5 – CONTRÔLE DES COUCHES OBTENUES (0)
S1 - DÉVELOPPEMENT DURABLE (0)
S1.1 - Enjeux du développement durable (0)
S1.2 - Risques pour l’environnement (0)
S1.3 - Démarche de développement durable (0)
S1.4 - Concevoir et préparer un chantier dans un objectif de réduction de son impact environnemental (0)
S1.5 - Schéma d’Organisation et de Suivi de l’Évacuation des Déchets (SOSED) (0)
S1.6 - Mesures de protection (0)
S1.7 - Solutions techniques limitant les impacts environnementaux (0)
S1.8 - Suivi des travaux et de la performance environnementale du chantier (0)
S2 - COMMUNICATION TECHNIQUE ET GESTION NUMÉRIQUE D'UNE OPÉRATION (2)
S2.1 - Outils de production d’une communication écrite et orale (0)
S2.2 - Modalités et techniques de communication (0)
S2.3 - Veille professionnelle et réglementaire (0)
S2.4 - Processus de gestion de l’information dans un projet de travaux publics (0)
S2.5 - Outils et moyens de gestion de l’information dans un projet de travaux publics (0)
S2.6 - Logiciels de gestion et suivi de projet (0)
S2.7 - Analyse numérique des projets (0)
S2.8 - Représentations 3D et 2D du projet (2)
S2.9 - Exports de listes à partir d’une maquette BIM (0)
S2.10 - Modélisation BIM des projets (2)
S2.11 - Préparation de la réalisation, du transport et du montage à l’aide du processus numérique (0)
S2.12 - Gestion numérique des phases de réalisation des projets (0)
S2.13 - Exploitation et gestion de données numériques du projet en phase de réalisation sur site (0)
S2.14 - Mise à jour des maquettes et base de données « tel que construit » (0)
S2.15 - Exploitation et gestion des données numériques dans le cycle de vie d’un projet (0)
S3 - TOPOGRAPHIE (0)
S3.1 - Contraintes réglementaires relatives à la topographie (0)
S3.2 - Généralités sur la topographie (0)
S3.3 - Référentiels de géolocalisation (0)
S3.4 - Appareils de topographie (0)
S3.5 - Mise en oeuvre et utilisation des appareils de topographie (0)
S3.6 - Précision des mesures (0)
S3.7 - Nivellements (0)
S3.8 - Levés planimétriques (0)
S3.9 - Relevés et contrôle des canalisations (0)
S3.10 - Implantations (0)
S3.11 - Marquage et piquetage des ouvrages existants (0)
S3.12 - Plans topographiques (0)
S3.13 - Plans de récolements (0)
S3.14 - Guidage des engins de chantier (0)
S3.15 - Levé par photogrammétrie et scanners 3D (0)
S4 - ÉCONOMIE DE LA CONSTRUCTION (0)
S4.1 - Quantification (0)
S4.2 - Sous-détail de prix en déboursé sec (0)
S4.3 - Composition d’un prix de vente (0)
S4.4 - Base de données (0)
S4.5 - Consultations (0)
S4.6 - Facturation de travaux (0)
S4.7 - Gestion des contrats (0)
S5 - PROCÉDURES ET ENVIRONNEMENTS ADMINISTRATIFS ET RÉGLEMENTAIRES (0)
S5.1 - La réglementation juridique (0)
S5.2 - Le cadre juridique des marchés (0)
S5.3 - Principaux types d’entreprises de TP (0)
S5.4 - Les acteurs de l’acte de construire, rôles et responsabilités (0)
S5.5 - Les pièces constitutives d’un marché (écrites, graphiques, chartes…) (0)
S6 - QUALITÉ (0)
S6.1 - Enjeux de la qualité dans les travaux publics (0)
S6.2 - Principe des démarches qualité, avec ou sans cadre de certification (0)
S6.3 - Mise en oeuvre d’actions de démarche qualité avec ou sans processus certifié dans les situations de travail des chantiers (0)
S7 - SCIENCES ET TECHNOLOGIE DE LA CONSTRUCTION (0)
S7.1 - Analyse et dimensionnement des structures (0)
S7.2 - Ouvrages en béton hydraulique (0)
S7.3 - Ouvrages métalliques (0)
S7.4 - Ouvrages en bois (0)
S7.5 - Terrassements (0)
S7.6 - Chaussées (0)
S7.7 - Réseaux d’assainissement (0)
S7.8 - Réseaux d’eau potable (0)
S7.9 - Réseaux urbains de froid et de chaleur (0)
S7.10 - Réseaux gaz (0)
S7.11 - Réseaux fibre optique (0)
S7.12 - Réseaux électriques (0)
S7.13 - Travaux ferroviaires (0)
S7.14 - Ponts et viaducs (0)
S7.15 - Travaux fluviaux et maritimes (0)
S7.16 - Barrages (0)
S7.17 - Tunnels (0)
S7.18 - Pathologies, maintenance et réhabilitations des ouvrages (0)
S8 - MANAGEMENT (1)
S8.1 - Les enjeux du manager (0)
S8.2 - Priorisation des tâches d’une équipe et d’un manager (0)
S8.3 - Styles ou postures de management (DPPD) (0)
S8.4 - Connaissance des publics encadrés (0)
S8.5 - Communication verbale et non verbale (0)
S8.6 - Analyse d’une situation de communication (0)
S8.7 - Encadrement du travail en équipe (0)
S8.8 - Valorisation et accompagnement de l’équipe (0)
S8.9 - Gestions des situations délicates (0)
S9 - RESSOURCES ET PLANIFICATION (0)
S9.1 - Découpage d’un chantier en phases (0)
S9.2 - Découpage d’un chantier en tâches (0)
S9.3 - Durées et ordonnancement des tâches, chemin critique (0)
S9.4 - Plannings (0)
S9.5 - Gestion des ressources humaines (0)
S9.6 - Gestion des engins et matériels (0)
S9.7 - Gestion du planning travaux et du budget associé (0)
S9.8 - Procédure de préparation de chantier (0)
S9.9 - Procédures de livraison du chantier (0)
S10 - SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL (0)
S10.1 - Enjeux de la prévention des risques professionnels (0)
S10.2 - Principaux types de risques pour la sécurité et la santé au travail (0)
S10.3 - Acteurs de la prévention (0)
S10.4 - Démarche de prévention des risques professionnels (0)
S10.5 - Préparation de la prévention des risques sur les chantiers de travaux publics (0)
S10.6 - Mise en oeuvre de la prévention des risques sur les chantiers de travaux publics (0)
A1 : Ingénierie d’exploitation et de maintenance des aéronefs (3)
1.1 : Participation à l'élaboration de la politique d'entretien des aéronefs et des équipements. (2)
1.2 : Suivi et revue de navigabilité d'aéronefs. (0)
1.3 : Organisation de la maintenance. (0)
1.4 : Exploitation des retours d'expérience. (0)
1.5 : Participation à l‟élaboration de procédures de réparations et de modifications techniques de l'aéronef. (1)
A2 : Ingénierie de l’assemblage des aéronefs (0)
2.1 : Gestion, organisation et coordination technique des opérations d'assemblage. (0)
2.2 : Identification et traitement des aléas de conception des non conformités et des dérogations. (0)
2.3 : Conception et intégration des modifications de configuration et des évolutions des structures et des systèmes. (0)
A3 : Contrôle, essais et mise au point (1)
3.1 : Contrôles et essais à partir de procédures. (1)
3.2 : Traitement des non conformités. (0)
3.3 : Mise au point des nouvelles installations dans l'aéronef. (0)
3.4 : Suivi d'aéronef jusqu'à sa mise en vol. (0)
A4 : Support client (0)
4.1 : Assistance technique au client. (0)
4.2 : Rédaction de documentation technique, y compris en anglais. (0)
A5 : Management d’une équipe (0)
5.1 : Animation d'une équipe de techniciens. (0)
5.2 : Participation à la mise en application et à l‟évolution du plan qualité de l‟entreprise. (0)
T1 - Pôle 1 – Industrialisation de la production ou de la maintenance des aéronefs (0)
T1.1 - A1.1 Conception du processus (0)
T1.2 - A1.2 Gestion des non-conformités et des aléa (0)
T1.3 - A1.3 Amélioration du processus (0)
T2 - Pôle 2 – Organisation d'une activité de production ou de maintenance des aéronefs (0)
T2.1 - A2.1 Planification des travaux (0)
T2.2 - A2.2 Suivi des opérations et support technique (0)
T2.3 - A2.3 Animation d’une équipe d’intervenants sur une opération de production ou de maintenance (0)
A1 ACCUEIL ET CONSEIL DU CLIENT, RÉCEPTION ET RESTITUTION DU VÉHICULE (0)
1T1 Prendre un rendez-vous et planifier l'intervention. (0)
1T2 Prendre en charge le client et réceptionner le véhicule. (0)
1T3 Effectuer un pré diagnostic, réaliser des essais, rédiger l'ordre de réparation, établir un devis estimatif et proposer un délai. (0)
1T4 Présenter, expliquer l'intervention et les éléments de la facturation au client. (0)
1T5 Proposer en argumentant : un service, un produit, un équipement, une intervention complémentaires ou obligatoires (0)
A2 DIAGNOSTIC (0)
2T1 Collecter, analyser, traiter toutes les informations techniques nécessaires au diagnostic. (0)
2T2 Réaliser les essais statiques ou dynamiques et émettre des hypothèses sur le dysfonctionnement. (0)
2T3 Mettre en oeuvre un matériel de diagnostic et utiliser les services d'une assistance constructeur à distance. (0)
2T4 Mesurer, contrôler les caractéristiques d’un composant. (0)
2T5 Interpréter les résultats, identifier le (ou les) composant(s) défectueux, proposer l’intervention à réaliser. (0)
A3 REMISE EN CONFORMITÉ (0)
3T1 Organiser l’intervention. (0)
3T2 Changer, réparer et régler les composants des différents systèmes conformément aux données du constructeur. (0)
3T3 Paramétrer et mettre au point le véhicule, configurer un système. (0)
3T4 Contrôler par un essai statique/dynamique la qualité de la remise en conformité. (0)
3T5 Fournir au réceptionnaire les éléments nécessaires à la facturation. (0)
A4 ORGANISATION ET GESTION DES ACTIVITÉS DE L'APRÈS-VENTE (0)
4T1 Renseigner et analyser un tableau de bord de gestion d’atelier. Proposer des solutions et participer à la mise en place d’actions correctives. (0)
4T2 Optimiser la satisfaction de la clientèle. (0)
4T3 Répartir et contrôler les interventions (0)
4T4 Gérer les équipements d’atelier. (0)
A5. RÉGLEMENTATION, LITIGES EXPERTISE (0)
5T1 Participer à la résolution des réclamations A5 en après-vente. (0)
5T2 Négocier avec un expert automobile la nature des travaux à exécuter. (0)
A6 MÉTHODE ET TECHNIQUE APRÈS-VENTE (0)
6T1 Élaborer les processus d’intervention destinés aux réparateurs. (0)
6T2 Analyser les besoins et les incidents de l’après-vente et en informer les concepteurs pour assurer une qualité de service optimale. (0)
6T3 Valider les méthodes et outils de diagnostic. (0)
A7 FORMATION DES PERSONNELS APRÈS-VENTE (0)
7T1 Mettre en oeuvre une action de formation. (0)
7T2 Mettre en oeuvre une action de tutorat. (0)
T1 - AVANT PROJET (0)
T1.1 - Analyser les besoins du client (0)
T1.2 - Analyser le contexte de l‘avant-projet (0)
T1.3 - Définir les caractéristiques de l’ouvrage et concevoir l’avant-projet (0)
T1.4 - Rédiger les pièces techniques du marché (0)
T2 - RÉPONDRE À UNE AFFAIRE (0)
T2.1 - Analyser le dossier de consultation et définir le périmètre des prestations (0)
T2.2 - Analyser le contexte du projet (0)
T2.3 - Rechercher, évaluer et retenir les solutions techniques du projet (0)
T2.4 - Quantifier et chiffrer les prestations liées au projet (0)
T2.5 - Rédiger la réponse commerciale globale, technique et économique (0)
T3 - RÉALISER LA CONCEPTION DÉTAILLÉE (0)
T3.1 - Analyser et contrôler le dossier de conception préliminaire (0)
T3.2 - Définir l’organisation générale de l’opération de réalisation (0)
T3.3 - Valider ou adapter l'ensemble structurel en tenant compte des contraintes de réalisation (0)
T3.4 - Réaliser et faire valider le budget d’exécution (0)
T3.5 - Concevoir et valider les assemblages et composants non définis (0)
T3.6 - Compléter et finaliser la maquette numérique en prenant en compte les interfaces avec les autres lots (0)
T3.7 - Réaliser le dossier de conception détaillée de l’ensemble structure (plans, notes de calcul) à partir de la maquette numérique (0)
T3.8 - Réaliser le dossier de conception détaillée des composants (plans, notes de calcul) à partir de la maquette numérique (0)
T4 - ORGANISER LA RÉALISATION (0)
T4.1 - Définir l’organisation détaillée de l’opération en atelier et sur chantier (0)
T4.2 - Définir les moyens de réalisation et leurs plannings d’affectation (0)
T4.3 - Élaborer les documents méthodes et administratifs nécessaires à la réalisation (0)
T5 - PRÉPARER ET GÉRER LA FABRICATION (0)
T5.1 - Définir et transmettre le dossier de fabrication et d’approvisionnement de l’atelier et du chantier (0)
T5.2 - Consulter, choisir, lancer la sous-traitance et les commandes aux fournisseurs (0)
T5.3 - Mettre à jour les données de fabrication de l'atelier (planning, modèle BIM…) (0)
T5.4 - Préparer le contrôle de conformité des livrables pour le chantier (0)
T6 - ASSURER LA RECEPTION DES OUVRAGES (0)
T6.1 - Réceptionner les supports et valider les interfaces (0)
T6.2 - Vérifier et valider les procédés de réalisation (0)
T6.3 - Faire implanter le chantier et les ouvrages (0)
T6.4 - Vérifier et valider les solutions techniques, les prototypes et les ouvrages réalisés (0)
T7 - COMMUNIQUER ET COLLABORER (0)
T7.1 - Communiquer au sein de l’entreprise (0)
T7.2 - Représenter l’entreprise à l’extérieur (0)
T7.3 - Encadrer et gérer une équipe (0)
T7.4 - Travailler en mode collaboratif avec des partenaires (0)
T8 - CONDUIRE ET SUIVRE LE PROJET (0)
T8.1 - Préparer la réalisation des travaux (0)
T8.2 - Assurer la gestion des flux du projet (0)
T8.3 - Assurer le déroulement des travaux en sécurité (0)
T8.4 - Mettre à jour les données du projet (planning, modèle BIM…) (0)
T8.5 - Organiser la fin du projet (0)
T8.6 - Réaliser et remettre les livrables du projet dont la maquette numérique (DOE, DIUO…) (0)
T8.7 - Actualiser les données professionnelles de l’entreprise (0)
A1 : Participer à la réponse à une affaire : analyser l'expression d'un besoin et rédiger un cahier des charges fonctionnel. (0)
A1-T1 : Analyser un cahier des charges initial de produit et /ou reformuler un besoin. (0)
A1-T2 : Participer à la prise en compte de l’environnement de l’étude. (0)
A1-T3 : Élaborer tout ou partie d’un cahier des charges fonctionnel (éventuellement sur site) en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaires. (0)
A1-T4 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir un devis estimatif et les argumenter. (0)
A2 : Conception préliminaire : concevoir et choisir une solution technique relative à un mécanisme (1)
A2-T1 : Consulter des bases de données techniques, recenser les contraintes de production et de logistique, classer et analyser la documentation réunie. (0)
A2-T2 : Rechercher, analyser et représenter rapidement (croquis, schémas) des solutions en relation avec les principes technologiques relatifs au besoin de conception. (0)
A2-T3 : Élaborer la maquette numérique 3D de conception. (0)
A2-T4 : Élaborer les relations « d’entrées-sorties » pour les systèmes « simples » de transformation de mouvement et de transmission de puissance. (0)
A2-T5 : Participer à la recherche des solutions de pré dimensionnement de tout ou partie des éléments structurants de la solution et/ou de la chaîne d’énergie. (0)
A2-T6 : Exploiter des simulations du comportement de tout ou partie d’un mécanisme à partir d’un modèle numérique 3D et d’outils informatiques métiers pour valider ou non une solution. (1)
A2-T7 : Discriminer les solutions constructives possibles, en prenant en compte le triptyque « qualité/coût/délai » en rapport avec le cahier des charges, et intégrer les évolutions à la maquette numérique de conception préliminaire. (0)
A3 : Conception détaillée : pré-industrialiser et définir une solution technique optimisée relative à un mécanisme (0)
A3-T1 : Dimensionner puis choisir les composants standard ou sous-traités non définis lors de l'étude préliminaire. (0)
A3-T2 : Collaborer à l’étude de pré industrialisation des produits entre spécialistes de la conception et de la réalisation pour optimiser la relation « produit (fonction et géométrie) - matériau - procédé - coût ». (0)
A3-T3 : Prendre en compte et optimiser la conception au regard des exigences du cycle de vie du produit. (0)
A3-T4 : Participer à, ou suivre la réalisation d’un prototype de tout ou partie d’un mécanisme (pièce ou sousensemble) pour optimiser et valider une conception. (0)
A3-T5 : Finaliser une maquette numérique 3D structurée, robuste et évolutive de l’étude. (0)
A3-T6 : Réaliser les dessins de définition en mobilisant la spécification géométrique et dimensionnelle dans un principe de cotation « au juste suffisant » fonctionnel. (0)
A3-T7 : Participer aux essais et à la validation des conditions de fonctionnement de tout ou partie d’un système réalisé. (0)
A3-T8 : Élaborer le dossier technique de définition du produit. (0)
A3-T9 : Élaborer, à partir du modèle numérique définitif, des représentations graphiques dérivées (notices de fonctionnement, images, vidéo de rendu réaliste, éclatés…). (0)
A4 : Participer à la vie d’un bureau d’études (0)
A4-T1 : Appliquer le processus de traçabilité (gestion des modifications, archivage) d’une étude. (0)
A4-T2 : Collaborer au sein d’un groupe projet et argumenter en vue de valider une étude (revue technique, revue de projet, capitalisation d'expérience...). (0)
A4-T3 : Formuler et transmettre une information technique de façon écrite et orale en français et en anglais. (0)
A1 : Participer à la réponse à une affaire. (0)
A1-T1 : Analyser le dossier de conception préliminaire d’une affaire (données d’entrée). (0)
A1-T2 : Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un processus prévisionnel. (0)
A1-T3 : Collaborer à la conception des produits avec des spécialistes de conception et de réalisation pour optimiser la relation « produit – matériaux – procédés – processus – coûts ». (0)
A1-T4 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir le devis estimatif et les argumenter. (0)
A1-T5 : Élaborer le dossier contractuel de réalisation destiné au client. (0)
A2 : Concevoir la production (0)
A2-T1 : Concevoir et décrire un processus prévisionnel de réalisation et de contrôle dans le cas d’une production sérielle ou unitaire. (0)
A2-T2 : Concevoir, dans les cas appropriés, un porte-pièce spécifique (réalisation, contrôle, assemblage) et/ou un porte-outil ou collaborer à la conception détaillée d’un ensemble unitaire. (0)
A2-T3 : Valider tout ou partie du processus par la simulation et/ou l’expérimentation. (0)
A2-T4 : Optimiser le processus. (0)
A2-T5 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de sous-traitance des procédés. (0)
A2-T6 : Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
A3 : Initialiser la production (0)
A3-T1 : Tester le processus. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres. (0)
A3-T3 : Proposer des améliorations du processus en termes de coûts, qualité et délais. (0)
A3-T4 : Établir le planning prévisionnel des réalisations. (0)
A3-T5 : Définir des indicateurs de suivi. (0)
A4 : Gérer la réalisation (0)
A4-T1 : Organiser le secteur de production et son environnement. (0)
A4-T2 : Définir les besoins humains et matériels. (0)
A4-T3 : Garantir la mise en oeuvre. (0)
A4-T4 : Participer à l’amélioration continue de l’environnement de production. (0)
A4-T5 : S’assurer l’application du plan sécurité (QHSE) et les certifications de l’entreprise. (0)
A4-T6 : Communiquer et rendre compte des activités en français et en anglais. (0)
A4-T7 : Garantir l’assemblage, participer à la mise au point d’un ensemble mécanique unitaire et effectuer les corrections avant livraison. (0)
1 - Études - Conception préliminaire - (5)
1.1 - Analyse des données du marché et du besoin exprimé (0)
1.2 - Conception et validation fonctionnelle d'un avant projet sommaire de produit (5)
2 - Études - Conception détaillée - (7)
2.1 - Analyse et optimisation technico-économiques des solutions techniques (1)
2.2 - Validation structurelle d'une solution technique (6)
2.3 - Élaboration du dossier de définition du produit microtechnique (4)
3 - Préparation et Réalisation d'Outillages de validation (14)
3.1 - Détermination des procédés d'obtention (4)
3.2 - Définition de l'outillage de validation (14)
3.3 - Réalisation de l'outillage de validation (1)
3.4 - Qualification de l'outillage de validation (0)
4 - Sécurité (0)
4.1 - Évaluation des risques et intégration des consignes de sécurité (0)
5 - Animation, Coordination, Information (0)
5.1 - Organisation des activités (0)
5.2 - Information, alerte et formation (0)
6 - Démarche de progrès (0)
6.1 - Veille technologique et contribution à une "démarche de progrès" (0)
6.2 - Développement et mise en œuvre d'outils de la qualité (0)
Étude - Conception (7)
1 - Définition des limites d’une étude (0)
1.1 Décodage d’un cahier des charges ou d’une expression d’un besoin (0)
1.2 Reformulation d’un besoin exprimé par un client (0)
1.3 Participation à la prise en compte de l’environnement de l’étude (0)
1.4 Apport de compléments aux recommandations partagées avec le client et validation avec celui-ci (0)
2 - Conception préliminaire (2)
2.1 Contribution à l’élaboration d’une architecture fonctionnelle et matérielle … (2)
2.2 Estimation de la faisabilité d’une architecture globale … et des délais de conception/réalisation (0)
2.3 Partage de ses intentions de conception avec le client (0)
2.4 Rédaction d’appels d’offres si nécessaire pour la fourniture de produits, services et solutions (0)
3 - Conception détaillée (6)
3.1 Élaboration d’un modèle numérique de tout ou partie d’un système (2)
3.2 Simulation de comportements et vérification des performances attendues (3)
3.3 Élaboration du dossier de réalisation (0)
3.4 Choix de constituants (2)
3.5 Validation avec le client des solutions retenues (0)
3.6 Définition des procédures de tests et finalisation du cahier de recette (0)
3.7 Définition du mode opératoire à respecter en cas de d’accident ou de panne (0)
Réalisation - Installation - Mise en service (3)
4 - Réalisation, mise au point (3)
4.1 Implantation des constituants, fabrication de pièces, assemblage de composants … (0)
4.2 Programmation (3)
4.3 Réalisation des tests, réglages, mise au point (0)
4.4 Participation à la réception provisoire client (0)
5 - Installation - Mise en service (0)
5.1 Organisation du chantier, suivi des travaux (0)
5.2 Installation de l’équipement et raccordement aux énergies (0)
5.3 Mise en service, essais en fonctionnement (0)
5.4 Participation à la réception définitive avec le client (0)
5.5 Formation des utilisateurs (0)
Maintien en conditions opérationnelles (MCO) (0)
6 - Maintien en conditions opérationnelles (0)
6.1 Analyse des dérives des indicateurs de performance et proposition de solutions (0)
6.2 Mise à niveau des matériels et logiciels sur l’existant (0)
6.3 Contribution à l’élaboration des indicateurs de performance (0)
7 – Amélioration et optimisation du fonctionnement (0)
7.1 Analyse de l’existant, identification des paramètres influents et de leurs limites (0)
7.2 Propositions argumentées de solutions d’amélioration (0)
Conduite de projets (0)
8 - Pilotage de projet (0)
8.1 Animation de la réunion de lancement de projet (0)
8.2 Prise en compte des contraintes du client (0)
8.3 Étude de faisabilité technique, des ressources nécessaires, des coûts et des délais (0)
8.4 Rédaction de l’offre client en lien avec les concepteurs (0)
8.5 Présentation du projet et validation par le client (0)
8.6 Pilotage du projet : animation des réunions de travail, organisation des revues de projet, … (0)
8.7 Clôture du projet, bilan qualité - coûts - délais (0)
9 – Contribution à un projet (0)
9.1 Renseignement des indicateurs de suivi de projet, alerte … sur d’éventuelles dérives (0)
9.2 Réalisation des tâches demandées et fourniture des livrables associés (0)
9.3 Animation des réunions de travail avec des fournisseurs et des prestataires de services (0)
9.4 Contribution à la rédaction d’une offre en lien avec le chef de projet, le chargé d’affaires, ou le service commercial (0)
Relations clients, fournisseurs (0)
10 - Relations clients fournisseurs (0)
10.1 Échanges avec un client ou un fournisseur (0)
10.2 Suivi des commandes, réception des matériels, contrôle de conformité, gestion des litiges éventuels (0)
10.3 Support technique et formation des utilisateurs d’équipements industriels (0)
Activités transversales (0)
11 - Communication (0)
11.1 Communiquer en choisissant le moyen le plus adapté à la situation, y compris dans une langue étrangère. (0)
11.2 Participation à des réunions. (0)
11.3 Organisation et animation de réunions. (0)
11.4 Transmission d’un savoir, d’un savoir-faire. (0)
11.5 Rédaction de documents, gestion de la base documentaire. (0)
12 - Prise en compte de la réglementation et de la normalisation, des évolutions technologiques (0)
12.1 Prise en compte des textes réglementaires, des normes en vigueur, ainsi que des principes de la normalisation et de ses enjeux pour le secteur des automatismes et de leurs applications. (0)
-12.2 Participation à l’analyse des risques et aux processus d'évaluation de conformité. (0)
12.3 Participation à la veille technologique et documentaire. (0)
13 - Application des politiques d’entreprise (0)
13.1 Application d’une politique qualité et participation à son évolution. (0)
13.2 Application d’une politique de sécurité et de développement durable (approches sociétale, économique, environnementale) et participation à son évolution. (0)
1. Conception et préindustrialisation (6)
1.1. Analyser le besoin d’un client (6)
1.2. Élaborer tout ou partie d’un cahier des charges fonctionnel (6)
1.3. Réaliser une conception ou une modification préliminaire (6)
1.4. Concevoir une intégration d’équipements sur véhicules (6)
1.5. Vérifier les spécifications d’un cahier des charges à l’aide d’un prototype (3)
1.6. Réaliser une conception ou une modification détaillée de produits carrossés (3)
1.7. Élaborer des notices d’utilisation, de montage et de maintenance (0)
2. Homologation (0)
2.1. Participer à l’élaboration d’un dossier d’homologation (0)
2.2. Contrôler la conformité d’un véhicule ou d’un équipement au regard d’un dossier d’homologation (0)
3. Conception des processus de réalisation (0)
3.1. Proposer un choix de moyens de réalisation des éléments de carrosserie (0)
3.2. Proposer un choix de moyens d’assemblage d’éléments de carrosserie (0)
3.3. Élaborer des gammes de fabrication et d’assemblage d’éléments de carrosserie (0)
3.4. Concevoir des moyens d’assemblage et de contrôle d’éléments de carrosserie (0)
3.5. Définir l’agencement d’une zone de production et des modes opératoires de réalisation et d’assemblage d’éléments de carrosserie (0)
3.6. Élaborer le dossier de fabrication et d’assemblage d’éléments de carrosserie (0)
4. Production (0)
4.1. Valider un processus de production (0)
4.2. Organiser le lancement d’une production (0)
4.3. Gérer une production (0)
4.4. Améliorer les performances d’une production (0)
4.5. Assurer le rôle de référent technique de production (0)
5. Système qualité (0)
5.1. Appliquer les procédures qualité d’une entreprise (0)
5.2. Participer à l’amélioration continue d’un système qualité (0)
6. Management (0)
6.1. Assurer l’animation technique d’une équipe (0)
A1 Conception d’ensembles chaudronnés, de tôlerie, de tuyauteries industrielles, y compris dans le cadre d’une réhabilitation (0)
T1.1. Décoder un cahier des charges fonctionnel. (0)
T1.2. Expliciter un besoin et formaliser tout ou partie d’un cahier des charges (éventuellement sur site). (0)
T1.3. Analyser le fonctionnement d’une installation et les caractéristiques de ses composants (0)
T1.4. Concevoir des solutions techniques conformément aux spécifications d’un cahier des charges. (0)
T1.5. Réaliser la conception détaillée. (0)
A2 Conception, avec ou sans assistance numérique, du processus de réalisation d’un produit ou d’un ouvrage (0)
T2.1. Choisir des procédés (débit, conformation, soudage …). (0)
T2.2. Choisir et définir des moyens de réalisation. (0)
T2.3. Élaborer un processus de réalisation détaillé, y compris les protocoles de suivi et de contrôle. (0)
T2.4. Définir les exigences de sécurité et d’environnement d’une production. (0)
T2.5. Exploiter la définition numérique d’un ensemble pour en extraire des dimensions, des raccordements, des développements d’éléments. (0)
T2.6. Concevoir les phases d’intervention sur chantier. (0)
A3 Validation de la relation produit – procédé – processus de réalisation (0)
T3.1. Définir et mettre en oeuvre des essais réels ou simulés relatifs à des techniques de fabrication, de suivi et de contrôle. (0)
T3.2. Interpréter et analyser les résultats des essais. (0)
T3.3 Valider techniquement et économiquement des choix et proposer des améliorations de processus. (0)
A4 Pilotage d’une unité de fabrication (0)
T4.1. Garantir la production d’une unité de fabrication. (0)
T4.2. Participer à la mise en oeuvre du plan d’assurance qualité de l’entreprise. (0)
A5 Gestion d’une unité de fabrication et/ou d’un chantier (0)
T5.1. Gérer une équipe. (0)
T5.2. Assurer des échanges d’informations. (0)
T5.3. Organiser et gérer des moyens matériels et humains. (0)
T5.4. Participer à l’amélioration du plan d’assurance qualité, du plan sécurité. (0)
A6 Conduite technique et économique d’une réalisation (0)
T6.1. Répondre à la demande d’un client. (0)
T6.2. Établir un devis. (0)
T6.3. Intégrer la réalisation dans le planning de charge de l’unité de production. (0)
T1 - Participation à une réponse à un appel d’offres. (0)
T1.1 - Analyser un cahier des charges initial d’ouvrage ou de produit et/ou reformuler un besoin. (0)
T1.2 - Participer à la prise en compte de l’environnement de l’étude. (0)
T1.3 - Élaborer tout ou partie d’un cahier des charges fonctionnel (éventuellement sur site) en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaires. (0)
T1.4 - Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un projet. (0)
T1.5 - Fournir les éléments techniques permettant d’établir un devis estimatif et les argumenter. (0)
T2 - Conception et dimensionnement d’ensembles chaudronnés. (1)
T2.1 - Consulter des bases de données techniques, recenser les contraintes de fabrication et de logistique, classer et analyser la documentation réunie. (0)
T2.2 - Dimensionner puis choisir les composants standards, participer au dimensionnement des éléments fabriqués. (0)
T2.3 - Exploiter des simulations du comportement de tout ou partie d’un ensemble à partir d’un modèle numérique 3D et d’outils informatiques métiers pour valider ou non une solution. (0)
T2.4 - Élaborer une maquette numérique 3D structurée, robuste et évolutive de l’étude. (1)
T2.5 - Élaborer le dossier technique de définition de l’ouvrage ou du produit. (0)
T2.6 - Élaborer, à partir du modèle numérique définitif, des représentations graphiques dérivées (notices de fonctionnement, images, vidéos de rendus réalistes, éclatés…). (0)
T3 - Conception des processus de réalisation d’ensembles chaudronnés. (0)
T3.1 - Concevoir et décrire un processus de réalisation et de contrôle. (0)
T3.2 - Valider tout ou partie du processus par la simulation et/ou l’expérimentation. (0)
T3.3 - Proposer des améliorations du processus en termes de coûts, qualité et délais. (0)
T3.4 - Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
T4 - Organisation et suivi de la réalisation, préfabrication, installation et de la maintenance. (0)
T4.1 - Initier les activités de réalisation, d’installation et de maintenance sur chantier. (0)
T4.2 - Gérer le planning des activités. (0)
T4.3 - Organiser et gérer des moyens matériels et humains. (0)
T4.4 - Appliquer les processus de traçabilité (gestion des modifications, archivage) d’une affaire. (0)
T4.5 - Formuler et transmettre une information technique de façon écrite et orale en français et en anglais. (0)
A1 : Participer à la réponse à une affaire (0)
A1-T1 : Analyser le dossier de conception préliminaire d’une affaire. (0)
A1-T2 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir le devis estimatif et les argumenter . (0)
A1-T3 : Élaborer le dossier technique contractuel de réalisation destiné au client. (0)
A2 : Collaborer à la conception d’un produit. (0)
A2-T1 : Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un processus prévisionnel. (0)
A2-T2 : Collaborer à la conception des produits avec des spécialistes de conception et de réalisation pour optimiser la relation « produit – matériaux – procédés – processus – coûts ». (0)
A3 : Concevoir le processus de production et les moyens associés. (0)
A3-T1 : Concevoir et décrire un processus de découpe, d’emboutissage et de contrôle. (0)
A3-T2 : Valider tout ou partie du processus par la simulation et/ou l’expérimentation. (0)
A3-T3 : Optimiser le processus (0)
A3-T4 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de sous-traitance des procédés. (0)
A3-T5 : Concevoir, adapter les outillages de production. (0)
A3-T6 : Constituer le dossier de définition des outillages. (0)
A4 : Qualifier les moyens de production. (0)
A4-T1 : Réceptionner et tester les moyens de production hors presse série. (0)
A4-T2 : Collaborer à la validation des moyens de production sous presse série. (0)
A4-T3 : Proposer des améliorations des moyens de production en vue de leur validation. (0)
A4-T4 : Valider des indicateurs de suivi et capitaliser les retours d’expérience. (0)
A4-T5 : Participer à la qualification d’un assemblage dont un des éléments est une pièce produite par découpe et/ou emboutissage. (0)
A5 : Suivre la production. (0)
A5-T1 : Garantir la mise en œuvre des moyens de production. (0)
A5-T2 : Gérer les modifications de la vie série et participer à l’amélioration continue du moyen de production. (0)
A5-T3 : S’assurer de l’application du plan sécurité (QHSE) et des certifications de l’entreprise. (0)
A5-T4 : Communiquer et rendre compte des activités menées en français et en anglais. (0)
A5-T5 : Mettre à jour le dossier des moyens de production. (0)
T1 - Conception et commercialisation de solutions technico-commerciales (1)
T1.1 - Analyse du contexte technique et commercial de la négociation (0)
T1.2 - Elaboration de solutions technico-commerciales (0)
T1.3 - Conseil et prescription de solutions technico-commerciales (1)
T1.4 - Négociation, vente et suivi des affaires (0)
T1.5 - Analyse financière d'une relation d'affaire et gestion du risque client (0)
T2 - Management de l'activité technico-commerciale (0)
T2.1 - Animation de l'équipe et du point de vente (0)
T2.2 - Animation des réseaux des partenaires (0)
T2.3 - Suivi du parcours client (0)
T2.4 - Evaluation de la performance commerciale (0)
T3 - Développement de la clientèle et de la relation client (0)
T3.1 - Prospection de la clientèle (0)
T3.2 - Marchandisage et dynamisation de l'offre commerciale (0)
T3.3 - Participation à l'offre de communication (0)
T3.4 - Fidélisation de la clientèle, valorisation de la relation client (0)
T4 - Mise en oeuvre de l'expertise technico-commerciale (1)
T4.1 - Réalisation de la veille commerciale, technologique, juridique et normative (0)
T4.2 - Diffusion des informations liées aux innovations, aux évolutions technologiques et commerciales (0)
T4.3 - Exploitation des technologies et solutions en relation avec l'environnement client (1)
F1. Ingénierie et conception (0)
A 1.1 Participer à l’établissement d’un cahier des charges à partir des besoins du client ou de l’utilisateur (0)
A1-T1 : Analyser les procédés pour en comprendre le fonctionnement global et identifier les principes physicochimiques mis en œuvre. (0)
A1-T2 : Prendre en compte les besoins du client et les contraintes associées. (0)
A1-T3 : Rechercher les grandeurs caractéristiques et leurs interactions. (0)
A1-T4 : Rechercher les informations complémentaires : normes et standards spécifiques, acteurs concernés, documentation historique, réglementation applicable. (0)
A1-T5 : Argumenter et faire valider par la hiérarchie et le client le cahier des charges. (0)
A 1.2 Participer aux analyses fonctionnelles, établir les schémas des boucles de régulation et d’automatismes et les listes d’instruments (0)
A2-T1 : Représenter le fonctionnement attendu sous format standardisé. (0)
A2-T2 : Établir les schémas d’automatismes sous format standardisé. (0)
A2-T3 : Établir les schémas de sécurité sous format standardisé. (0)
A2-T4 : Élaborer la stratégie de régulation. (0)
A2-T5 : Renseigner le plan de circulation des fluides. (0)
A2-T6 : Établir les schémas des boucles de régulation. (0)
A2-T7 : Établir la liste des instruments. (0)
A 1.3 Définir et proposer les matériels et logiciels adaptés (0)
A3-T1 : Établir les spécifications du matériel et des logiciels. (0)
A3-T2 : Élaborer le dossier d’appel d’offres. (0)
A3-T3 : Vérifier la conformité des offres. (0)
A3-T4 : Traiter et faire l’analyse comparative des offres. (0)
A3-T5 : Choisir le matériel adapté. (0)
A 1.4 Étudier l’implantation du matériel dans l’installation industrielle (0)
A4-T1 : Étudier l'implantation physique du matériel dans l'installation industrielle à partir des différents schémas et des standards spécifiques (0)
A4-T2 : Établir les schémas de montage en concertation avec les autres corps de métier, en prenant en compte les notions de prévention des risques lors de l'utilisation et des opérations de maintenance ultérieures. (0)
F2. Installation et mise en service (0)
A 2.1 Configurer les systèmes de contrôle-commande : automates programmables industriels (API), systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) (0)
A1-T1 : Configurer les automates programmables (API). (0)
A1-T2 : Configurer les systèmes de contrôle-commande (SNCC). (0)
A1-T3 : Configurer le superviseur. (0)
A1-T4 : Vérifier l'ensemble de la configuration. (0)
A1-T5 : Élaborer la documentation. (0)
A 2.2 Contrôler la conformité des matériels et des logiciels livrés (0)
A2-T1 : Suivre les livraisons des commandes. (0)
A2-T2 : Vérifier la conformité du matériel par rapport à la commande. (0)
A 2.3 Vérifier ou réaliser les réglages usine, les préréglages et la configuration sur le matériel concerné (0)
A3-T1 : Configurer les systèmes de conduite centralisée et les automates programmables. (0)
A3-T2 : Vérifier la conformité de la configuration logicielle par rapport à l’analyse fonctionnelle. (0)
A3-T3 : Vérifier la conformité de la plage de mesure définie. (0)
A3-T4 : Étalonner si besoin. (0)
A3-T5 : Rédiger les fiches d'essais et mettre à jour la documentation (0)
A 2.4 Contrôler et réceptionner le montage du matériel (0)
A4-T1 : Contrôler le montage du matériel, son accessibilité et ses raccordements par boucle ou par système. (0)
A4-T2 : Lister et transmettre les anomalies éventuelles. (0)
A4-T3 : Lever les anomalies. (0)
A4-T4 : Déclarer la conformité de l’ensemble des éléments contrôlés / réceptionnés. (0)
A4-T5 : Mettre à jour les schémas et les plans. (0)
A4-T6 : Contrôler le respect des délais de réalisation. (0)
A4-T7 : Gérer les modifications en cours de projet. (0)
A 2.5 Vérifier le fonctionnement statique (0)
A5-T1 : Établir et mettre en oeuvre le protocole d'essais préalables. (0)
A5-T2 : Vérifier et régler sur site l'ensemble des chaînes et leur continuité : fonctionnement en statique de la totalité de la boucle de régulation et de ses périphériques, des alarmes et des séquences de sécurités. (0)
A5-T3 : Identifier et remettre en état les boucles non conformes. (0)
A5-T4 : Mettre à jour les fiches d'essais. (0)
A5-T5 : Suivre l’avancement des travaux. (0)
A 2.6 Participer à la mise en service (0)
A6-T1 Établir ou vérifier, en relation avec le client, le protocole de démarrage. (0)
A6-T2 Participer au démarrage de l'installation. (0)
A6-T3 Mettre à niveau les boucles défaillantes. (0)
A6-T4 Optimiser les réglages et les procédures. (0)
A6-T5 Mettre à jour le protocole de démarrage. (0)
A6-T6 Régler les actions de régulation : Proportionnelle, Intégrale, Dérivée. (0)
F3. Maintenance et amélioration des performances (0)
A 3.1 Analyser les dysfonctionnements avérés ou potentiels et établir le diagnostic relatif à la régulation-instrumentation (0)
A1-T1 : Recenser les informations émanant de l'exploitant. (0)
A1-T2 : Relever et analyser les données venant des équipements. (0)
A1-T3 : Interpréter ces informations. (0)
A1-T4 : Poser le diagnostic relatif à la régulation-instrumentation. (0)
A 3.2 Préparer les opérations de maintenance de l’instrumentation-régulation (0)
A2-T1 : Appliquer le plan de maintenance. (0)
A2-T2 : Préparer les travaux. (0)
A2-T3 : Participer à la préparation des arrêts. (0)
A2-T4 : Élaborer les procédures. (0)
A2-T5 : Analyser les risques liés à l'intervention. (0)
A 3.3 Réaliser les interventions de maintenance (0)
A3-T1 : Réaliser ou faire réaliser l'intervention. (0)
A3-T2 : Contrôler la bonne réalisation de l'intervention. (0)
A3-T3 : Établir un rapport de maintenance. (0)
A 3.4 Préparer et réaliser les opérations d’optimisation et d’adaptation (0)
A4-T1 : Analyser l’existant et le besoin d’amélioration-optimisation exprimé. (0)
A4-T2 : Proposer des solutions techniques et financières. (0)
A4-T3 : Mettre en oeuvre la solution technique. (0)
A4-T4 : Documenter et vérifier la solution mise en oeuvre. (0)
A 3.5 Contribuer à la capitalisation des retours d’expérience (0)
A5-T1 : Collecter toutes les données formalisées sur plusieurs cycles de maintenance. (0)
A5-T2 : Procéder à une analyse d’écarts et de dérives par rapport aux objectifs de performances. (0)
A5-T3 : Établir une synthèse et en communiquer les résultats pour exploitation. (0)
F4. Communication, information et relations clients (0)
A 4.1 Se former pour maintenir à jour le niveau d’expertise requis (0)
A1-T1 : Rechercher activement les informations techniques, réglementaires et normatives auprès des personnes compétentes et dans les documents ou les bases de données à disposition. (0)
A1-T2 : Identifier ses besoins de formation. (0)
A 4.2 Rendre compte et informer (0)
A2-T1 : Rendre compte en temps utile du degré d’avancement de ses activités. (0)
A2-T2 : En cas d’événement imprévu, alerter les interlocuteurs-clés et sa hiérarchie et informer des décisions prises. (0)
A2-T3 : Diffuser l’information à tous les services concernés par une modification. (0)
A2-T4 : Actualiser les dossiers techniques des installations et les systèmes de capitalisation des retours d’expérience. (0)
A2-T5 : Préparer son intervention et intervenir dans des réunions de travail. (0)
A 4.3 Expliquer et exposer l’utilisation des matériels et des logiciels aux utilisateurs (0)
A3-T1 : Expliquer aux exploitants les fonctionnalités nouvelles des équipements. (0)
A3-T2 : Accompagner les exploitants dans l’utilisation des équipements. (0)
A3-T3 : Rédiger les consignes d’utilisation liées aux interventions spécifiques des exploitants. (0)
A3-T4 : S’assurer de la compréhension des consignes transmises. (0)
F5. Qualité - Hygiène – Santé – Sécurité – Environnement (QHSSE) (0)
A 5.1 Appliquer l’ensemble des règles QSSE (0)
A1-T1 : Appliquer les procédures générales de QHSSE. (0)
A1-T2 : Mettre en oeuvre les règles de métrologie concernant l’instrumentation-régulation. (0)
A1-T3 : Documenter les équipements, leur gestion et leur fonctionnement et leur fiabilité. (0)
A1-T4 : Appliquer les règlementations environnementales et de sécurité industrielle concernant les instruments de mesure. (0)
A 5.2 Identifier et évaluer les risques QSSE liés à la régulation-instrumentation (0)
A2-T1 : Participer à l'étude des dangers. (0)
A2-T3 : Evaluer les risques inhérents à la régulation-instrumentation : - en préparation du plan de prévention, - après la mise en oeuvre des actions de prévention. (0)
A 5.3. Contribuer à la prévention des risques QSSE (0)
A3-T1 : Proposer des dispositifs de prévention des risques QHSSE avec de la régulation-instrumentation (0)
A3-T2 : Assurer la prévention des risques liés à son activité de terrain : - en qualité d'intervenant direct, - en qualité de responsable d'une équipe spécialisée d'installation ou de maintenance, - en qualité de coordinateur de chantier : coactivité. (0)
T1 - Activité R1 – Accompagnement du client (0)
T1.1 - T1 : Analyse des besoins du client (0)
T1.2 - T2 : Réception de l’installation avec le client (0)
T1.3 - T3 : Formation du client (0)
T1.4 - T4 : Explication des modalités de l’intervention (0)
T1.5 - T5 : Information et/ou conseil au client (0)
T1.6 - T6 : Fidélisation de la clientèle (0)
T2 - Activité R2 – Installation et qualification (4)
T2.1 - T1 : Analyse de la demande du client (0)
T2.2 - T2 : Production des documents pour la mise en oeuvre (plans d'exécution, protocoles, paramétrages etc.) (0)
T2.3 - T3 : Vérification du dossier et interprétation des plans d’exécution (0)
T2.4 - T4 : Préparation du chantier en fonction de l’intervention souhaitée (0)
T2.5 - T5 : Réalisation des opérations avec, en particulier, prise en compte des contraintes client et contrôle matériel et logiciel de l’installation (4)
T2.6 - T6 : Recettage de l’installation (3)
T3 - Activité R3 – Exploitation et maintien en condition opérationnelle (4)
T3.1 - T1 : Suivi de l’exploitation technique (0)
T3.2 - T2 : Contact avec les supports techniques externes (0)
T3.3 - T3 : Supervision de l’état du réseau dans son périmètre (0)
T3.4 - T4 : Réalisation d’un diagnostic de premier niveau (0)
T3.5 - T5 : Configuration matérielle et logicielle des équipements (2)
T3.6 - T6 : Intégration de nouveaux équipements (4)
T3.7 - T7 : Mise à jour des équipements (0)
T4 - Activité R4 – Gestion de projet et d’équipe (2)
T4.1 - T1 : Identification de toutes les étapes du projet jusqu’à la réception des travaux (0)
T4.2 - T2 : Identification des ressources humaines et matérielles (2)
T4.3 - T3 : Management des équipes opérationnelles internes (0)
T4.4 - T4 : Gestion de la sous-traitance (0)
T4.5 - T5 : Pilotage de l’exécution des travaux (0)
T4.6 - T6 : Encadrement des équipes externes (0)
T5 - Activité R5 – Maintenance des réseaux informatiques (0)
T5.1 - T1 : Pilotage et suivi des interventions jusqu’à la fin de l’incident (0)
T5.2 - T2 : Communication des procédures auprès des techniciens de maintenance (0)
T5.3 - T3 : Réalisation de reportings quotidiens et hebdomadaires pour les interventions (0)
T5.4 - T4 : Réalisation de diagnostics et d’interventions de maintenance curative (0)
T5.5 - T5 : Réparation de câblage, changement de cartes ou d’équipements (0)
T5.6 - T6 : Rédaction de comptes rendus d’intervention (0)
T6 - Activité D1 – Élaboration et appropriation d’un cahier des charges (0)
T6.1 - T1 : Collecte des informations (0)
T6.2 - T2 : Analyse des informations (0)
T6.3 - T3 : Interprétation d’un cahier des charges (0)
T6.4 - T4 : Formalisation du cahier des charges (0)
T7 - Activité D2 – Développement et validation de solutions logicielles (0)
T7.1 - T1 : Conception de l’architecture d’une solution logicielle (0)
T7.2 - T2 : Modélisation d’une solution logicielle (0)
T7.3 - T3 : Développement, utilisation ou adaptation de composants logiciels (0)
T7.4 - T4 : Tests de mise en production (0)
T7.5 - T5 : Recette et validation (0)
T8 - Activité D3 – Gestion d’incidents (0)
T8.1 - T1 : Ouverture et analyse des tickets par niveau de criticité (0)
T8.2 - T2 : Traitement des tickets (0)
T8.3 - T3 : Remédiation des incidents (0)
T8.4 - T4 : Élaboration des rapports d’incidents (0)
T8.5 - T5 : Transmission de l’information (escalade) (0)
T9 - Activité D4 – Valorisation de la donnée (0)
T9.1 - T1 : Collecte de la donnée (0)
T9.2 - T2 : Stockage de la donnée (0)
T9.3 - T3 : Orchestration de la donnée (0)
T9.4 - T4 : Analyse de la donnée (0)
T9.5 - T5 : Exploitation de la donnée (0)
T10 - Activité D5 – Audit de l'installation ou du système (0)
T10.1 - T1 : Évaluation des biens et moyens dans le périmètre de l’audit (0)
T10.2 - T2 : Évaluation de la configuration (0)
T10.3 - T3 : Évaluation du contrôle d’accès (0)
T10.4 - T4 : Évaluation de la gestion de compte (0)
T10.5 - T5 : Évaluation de la sécurité (0)
T1 - Activité E1 – Étude et conception de produits électroniques (1)
T1.1 - T1 : Définition des besoins à partir d’un cahier des charges et identification des fonctionnalités (0)
T1.2 - T2 : Conception d’une carte et/ou d’un sous ensemble électronique communicant et validation des fonctionnalités (1)
T1.3 - T3 : Placement et routage d’une carte électronique et génération des fichiers de fabrication (0)
T1.4 - T4 : Réalisation d’un prototype et mise au point d’une carte électronique (0)
T1.5 - T5 : Intégration dans l’environnement et validation du fonctionnement (0)
T2 - Activité E2 – Tests et essais (1)
T2.1 - T1 : Tests et mesures nécessaires à la vérification d'une carte et/ou d’un système électronique communicant (1)
T2.2 - T2 : Conception et réalisation de bancs de tests (0)
T3 - Activité R2 – Installation et qualification (0)
T3.1 - T1 : Analyse de la demande du client (0)
T3.2 - T2 : Production des documents pour la mise en oeuvre (plans d'exécution, protocoles, paramétrages etc.) (0)
T3.3 - T3 : Vérification du dossier et interprétation des plans d’exécution (0)
T3.4 - T4 : Préparation du chantier en fonction de l’intervention souhaitée (0)
T3.5 - T5 : Réalisation des opérations avec, en particulier, prise en compte des contraintes client et contrôle matériel et logiciel de l’installation (0)
T3.6 - T6 : Recettage de l’installation (0)
T4 - Activité R3 – Exploitation et maintien en condition opérationnelle (0)
T4.1 - T1 : Suivi de l’exploitation technique (0)
T4.2 - T2 : Contact avec les supports techniques externes (0)
T4.3 - T3 : Supervision de l’état du réseau dans son périmètre (0)
T4.4 - T4 : Réalisation d’un diagnostic de premier niveau (0)
T4.5 - T5 : Configuration matérielle et logicielle des équipements (0)
T4.6 - T6 : Intégration de nouveaux équipements (0)
T4.7 - T7 : Mise à jour des équipements (0)
T5 - Activité R4 – Gestion de projet et d’équipe (0)
T5.1 - T1 : Identification de toutes les étapes du projet jusqu’à la réception des travaux (0)
T5.2 - T2 : Identification des ressources humaines et matérielles (0)
T5.3 - T3 : Management des équipes opérationnelles internes (0)
T5.4 - T4 : Gestion de la sous-traitance (0)
T5.5 - T5 : Pilotage de l’exécution des travaux (0)
T5.6 - T6 : Encadrement des équipes externes (0)
T6 - Activité E3 – Production et assemblage d'ensembles électroniques (0)
T6.1 - T1 : Préparation, assemblage et contrôle des cartes et/ou des sous-ensembles électroniques communicants au vu d’une installation (0)
T6.2 - T2 : Configuration et intégration des outils de production et/ou des équipements (matériels et logiciels) ainsi que le matériel de contrôle (0)
T6.3 - T3 : Renseignement du suivi de production (0)
T6.4 - T4 : Vérification de la conformité des caractéristiques de fonctionnement et intervention corrective si nécessaire (0)
T6.5 - T5 : Participation à la formation des agents de production aux modes opératoires (0)
T7 - Activité E4 – Intégration matérielle et logicielle (0)
T7.1 - T1 : Vérification préalable du fonctionnement des cartes et/ou sous-ensembles électroniques (0)
T7.2 - T2 : Intégration mécanique des sous-ensembles électronique, électrique, automatique, filaire et optique (0)
T7.3 - T3 : Intégration des équipements électroniques communicants sur site (0)
T7.4 - T4 : Installation et paramétrage des logiciels et des équipements communicants (0)
T7.5 - T5 : Vérification des caractéristiques de fonctionnement et réception par le donneur d’ordre (0)
T7.6 - T6 : Conseils au client sur l'utilisation, le fonctionnement et l'entretien des équipements et de l’installation (0)
T8 - Activité E5 – Maintenance et réparation de produits électroniques (0)
T8.1 - T1 : Identification des fonctions constitutives d’une carte électronique, d’un sous-système ou d’un système (0)
T8.2 - T2 : Constat et identification du dysfonctionnement (0)
T8.3 - T3 : Réalisation d’une opération de réparation ou de maintenance corrective, préventive ou améliorative (0)
T8.4 - T4 : Test et vérification de la conformité (0)
T8.5 - T5 : Renseignement de la fiche technique d’intervention et/ou le cahier de maintenance (0)
T8.6 - T6 : Rédaction d’une fiche d’intervention (0)
F1 ÉTUDE TECHNIQUE ET ÉCONOMIQUE (40)
T1.1 Analyser les cahiers des charges et les appels d’offre (1)
T1.2 Contribuer à l’analyse fonctionnelle (0)
T1.3Concevoir des solutions techniques et des processus de fabrication dans le respect du cahier des charges et des contraintes imposées par le procédé (33)
T1.4 Réaliser les dossiers techniques de fabrication et d’exécution de chantier (3)
T1.5 Élaborer une offre adaptée (chiffrage et devis) au cahier des charges en déterminant les moyens d’exécution prévisionnels (3)
T1.6 Analyser les causes d’un dysfonctionnement et faire évoluer les solutions techniques (0)
T1.7 Contribuer à la conception de la procédure de test, à la définition des moyens et à l’interprétation des résultats (1)
T1.8 Répondre à un besoin de formation (0)
F2 RÉALISATION - EXÉCUTION – INDUSTRIALISATION (21)
T2.1 Contribuer au développement des produits en intégrant les contraintes de fabrication (17)
T2.2 Adapter des solutions techniques y compris dans le cadre d’une prestation de service (1)
T2.3 Pour la partie électrique, régler les paramètres des procédés et mettre au point le processus de fabrication (0)
T2.4 Proposer des améliorations de procédé et d’organisation (2)
T2.5 Réaliser un ouvrage, un équipement ou un produit en suivant un dossier de fabrication ou d’exécution de chantier (3)
T2.6 Appliquer les textes administratifs et réglementaires (1)
F3 PLANIFICATION, SUIVI TECHNIQUE ET MAÎTRISE DES COÛTS (4)
T3.1 Programmer et assurer le suivi de la réalisation des prototypes et des essais (2)
T3.2 Assurer le suivi de l’ensemble du cycle d’achat depuis la prescription (2)
T3.3 Organiser l’ordonnancement, la logistique et la gestion des flux de matière d’œuvre … (2)
T3.4 Préparer, planifier l’intervention sur un chantier, une installation ou un équipement (4)
T3.5 Suivre les coûts, les délais et la qualité de réalisation, dans le cadre d’une gestion de projet (0)
T3.6 Rechercher et décider du recours à la sous-traitance (2)
T3.7 Fournir un appui technique aux opérateurs de fabrication (0)
F4 ANIMATION ET COORDINATION D’ÉQUIPE (2)
T4.1 Assurer une responsabilité hiérarchique dans le cadre d’un projet ou d’une réalisation (2)
T4.2 Assurer une gestion des ressources humaines dans le cadre de la responsabilité hiérarchique (0)
T4.3 Animer des groupes de travail dans le cadre d’une procédure « qualité » (0)
T4.4 Accueillir les intervenants sur le chantier en appliquant les règles d’hygiène et de sécurité (0)
T4.5 Coordonner des actions de formation ou d’information technique client (0)
T4.6 Participer à l’animation du réseau de distributeurs, d’installateurs et de bureaux d’études (0)
F5 ESSAI - MISE EN SERVICE - CONTRÔLE (11)
T5.1 Contrôler la conformité d’un produit ou d’un travail réalisé et mettre en place des actions correctives (2)
T5.2 Suivre les indicateurs d’assurance « qualité » d’un approvisionnement de composants ou de constituants de base (0)
T5.3 Réaliser les essais et les mesures nécessaires à la qualification d’un ouvrage, d’un équipement, d'un produit ou d'un moyen de production (11)
T5.4 Effectuer la mise en service dans le respect des règles de sécurité (1)
T5.5 Procéder à la réception avec le client (0)
F6 MAINTENANCE - SERVICE APRÈS-VENTE (2)
T6.1 Organiser des interventions de maintenance, locales ou à distance. (2)
T6.2 Réaliser les réglages, corrections, expertises et dépannages sur une installation. (2)
F7 RELATIONS CLIENTS - FOURNISSEURS (3)
T7.1 Conseiller techniquement le client ou l'orienter vers l’interlocuteur approprié (0)
T7.2 Collaborer avec les fournisseurs pour la conception en soutenant la solution retenue (0)
T7.3 Participer aux négociations avec les fournisseurs et le client (0)
T7.4 Informer le client sur l'état d’avancement des travaux (2)
T7.5 Former le client à la prise en main et au dépannage de premier niveau de son installation (0)
T7.6 Animer des réunions ou intervenir dans des conférences techniques (1)
T1 - Activité 1 : conception - étude préliminaire (1)
T1.1 - Analyser et/ou élaborer les documents relatifs aux besoins du client/utilisateur (1)
T1.2 - Élaborer un avant-projet/chantier (ou avant-projet sommaire) (0)
T1.3 - Dimensionner les constituants de l’installation (0)
T1.4 - Définir les coûts pour préparer une offre commerciale (0)
T2 - Activité 2 : conception - étude détaillée du projet (1)
T2.1 - Choisir les matériels (1)
T2.2 - Réaliser les documents techniques du projet/chantier (1)
T3 - Activité 3 : analyse – diagnostic (3)
T3.1 - Proposer un protocole pour analyser le fonctionnement et/ou le comportement de l’installation (3)
T3.2 - Mesurer et contrôler l’installation, exploiter les mesures pour faire le diagnostic (2)
T3.3 - Formuler des préconisations (2)
T4 - Activité 4 : maintenance d’une installation électrique (1)
T4.1 - Organiser la maintenance (1)
T4.2 - Réaliser la maintenance préventive ou prévisionnelle (1)
T4.3 - Réaliser la maintenance corrective (1)
T5 - Activité 5 : conduite de projet/chantier (1)
T5.1 - S’approprier et vérifier les informations relatives au projet/chantier (1)
T5.2 - Planifier les étapes du projet/chantier (1)
T5.3 - Assurer le suivi de la réalisation du projet/chantier (coûts, délais, qualité) (1)
T5.4 - Faire appliquer les règles liées à la santé, la sécurité et l’environnement (1)
T5.5 - Gérer et animer l’équipe projet/chantier (1)
T6 - Activité 6 : réalisation : installation – intégration (3)
T6.1 - Organiser l’espace de travail (1)
T6.2 - Implanter, poser, installer, câbler, raccorder les matériels électriques (2)
T6.3 - Programmer les applications métiers (3)
T7 - Activité 7 : mise en service (2)
T7.1 - Réaliser les contrôles, les configurations, les essais fonctionnels (2)
T7.2 - Vérifier le fonctionnement de l’installation (2)
T7.3 - Réceptionner l’installation avec le client/utilisateur (2)
T8 - Activité 8 : communication (5)
T8.1 - Constituer et mettre à jour les dossiers du projet/chantier (3)
T8.2 - Échanger, y compris en langue anglaise, avec les parties prenantes du projet/chantier (3)
T8.3 - Expliquer, y compris en langue anglaise, le fonctionnement de l’installation et former le client/utilisateur à son utilisation (2)
T8.4 - Préparer et animer des réunions (2)
T8.5 - Présenter et argumenter, y compris en langue anglaise, une offre à un client/utilisateur (2)
T1 - COMMUNIQUER au sein de l’entreprise (0)
T1.1 - Communiquer au sein de l’entreprise (0)
T1.2 - Représenter l’entreprise à l’extérieur (0)
T1.3 - Encadrer et gérer une équipe (0)
T2 - PROPOSER UNE RÉPONSE COMMERCIALE (0)
T2.1 - Analyser les besoins et les traduire techniquement (0)
T2.3 - Rechercher, évaluer et retenir une ou plusieurs solutions techniques (0)
T2.4 - Rédiger une réponse commerciale globale, technique et économique (0)
T3 - PRÉPARER LES TRAVAUX (1)
T3.1 - Analyser le dossier du marché (0)
T3.2 - Concevoir et optimiser, en détail tout ou partie d’un système d’enveloppe (0)
T3.3 - Concevoir l’organisation de l’opération (1)
T3.5 - Lancer les commandes (0)
T3.6 - Préparer et transmettre les informations nécessaires à la fabrication (0)
T3.7 - Réceptionner les commandes et produits (0)
T5 - METTRE EN OEUVRE ET GÉRER LES TRAVAUX (0)
T5.1 - Réceptionner les supports d’intervention (0)
T5.2 - Installer le chantier (0)
T5.3 - Encadrer les activités de mise en oeuvre (0)
T5.4 - Suivre le chantier économiquement (0)
T5.5 - Préparer la réception des travaux (0)
T6 - ASSURER LA RÉCEPTION ET LA RESPONSABILITE DES OUVRAGES (0)
T6.1 - Replier le chantier (0)
T6.2 - Assurer la réception des ouvrages exécutés (0)
T6.3 - Réaliser et remettre les dossiers des ouvrages exécutés et dossiers d’intervention ultérieure sur ouvrage (0)
T6.4 - Actualiser les données de l’entreprise (0)
T6.5 - Assurer les diagnostics et l’organisation des opérations de postconstruction (0)
F1 : Participation à la définition des études de réalisation et travaux (1)
T1.1 : Analyser et/ou prendre en compte les exigences spécifiées dans le cadre des tâches qui lui sont confiées (1)
T1.2 : Mettre en forme les besoins et rédiger le cahier des charges des opérations courantes (0)
T1.3 : Écrire les spécifications techniques de la réponse (0)
T1.4 : Prendre en compte le niveau de sûreté défini de l’installation et garantir son maintien pendant les opérations (0)
T1.5 : Participer à l’élaboration des budgets (0)
F2 : Organisation du suivi des études & travaux (1)
T2.1 : Définir (prendre en charge) et optimiser les ressources matérielles nécessaires, s’assurer de leur disponibilité (1)
T2.2 : Planifier les activités de ses équipes et participer à la planification globale du projet (0)
T2.3 : Organiser et optimiser les interfaces chantier/environnement local (1)
T2.4 : Rédiger les documents d’organisation et de travail conformes au système qualité (0)
F3 : Analyse et gestion des risques radioprotection, sécurité, sûreté, environnement (2)
T3.1 : Réaliser l’analyse des risques de son activité et participer à l’analyse de risque globale du projet (2)
T3.2 : Participer aux prévisions d'exposition du personnel dans le cadre de la démarche ALARA (2)
T3.3 : Choisir et mettre en place les dispositifs de protection individuelle et collective liées aux risques identifiés d’exposition aux rayonnements (2)
T3.4 : Identifier et contrôler les points clés du régime des consignations et gérer la documentation (0)
T3.5 : Choisir et mettre en place les équipements de protection et de contrôle des risques « classiques » (1)
T3.6 : Appliquer et faire appliquer le Plan d'Urgence Interne (PUI) (0)
F4 : Suivi des études de réalisation et des travaux (1)
T4.1 : Assurer la mise à jour du planning, proposer des actions correctives, diffuser l’information, en assurer la traçabilité (0)
T4.2 : Organiser les opérations de maintenance de son matériel et réorganiser les moyens techniques et humains (0)
T4.3 : Assurer le suivi du budget (0)
T4.4 : Détecter, contrôler les écarts par rapport au scénario initial et proposer des corrections en concertation avec les parties prenantes (0)
T4.5 : Alimenter le retour d’expérience (REX) (1)
T4.6 : Rendre compte de l'avancement des études de réalisation et des travaux (0)
T4.7 : Assurer le suivi et la traçabilité de la dosimétrie opérationnelle de son équipe. (0)
T4.8 : Assurer le suivi documentaire des travaux (0)
T4.9 : Maîtriser l’impact des travaux sur l’intégrité de l’installation et sur l’environnement (0)
F5 : Animation, encadrement et gestion d'équipe (2)
T5.1 : S'assurer que le personnel a les compétences requises et les habilitations exigées (2)
T5.2 : Informer le personnel des travaux à entreprendre, des exigences du client et des obligations de résultat (0)
T5.3 : Contrôler l’atteinte des objectifs individuels et collectifs qui ont été définis en commun, en assurer le suivi et la traçabilité (0)
T5.4 : Expliquer les consignes à appliquer en cas d'incident ou accident ainsi que l'attitude à avoir lors de la mise en œuvre d'un Plan d’Urgence Interne (PUI) (1)
T5.5 : Animer, conduire une équipe et faire évoluer ses compétences. (0)
T5.6 : Connaitre et faire respecter la règlementation du travail (1)
F6 : Chantiers de logistique de maintenance (2)
T6.1 : Exécuter des opérations courantes de logistique nucléaire. (2)
F7 : Opérations de gestion et conditionnement des déchets nucléaires et conventionnels (3)
T7.1 : Organiser la prise en charge, la gestion et l’évacuation des déchets (3)
T7.2 : Approvisionner les matériels et emballages et conditionner les déchets (3)
T7.3 : Appliquer les contrôles spécifiques pour garantir la prise en charge des déchets conditionnés (3)
F8 : Opérations d'assainissement et/ou de démantèlement (2)
T8.1 : Participer à la conception et la validation des scénarios d’assainissement et/ou de démantèlement (2)
I - FONCTION ANALYSE. (0)
TI-1 Analyser les documents fournis par le client. (0)
TI-2 Faire préciser des spécifications sur les dessins et/ou dans le cahier des charges. (0)
TI-3 Analyser le moyens disponibles et ceux à engager. Proposer des solutions comparatives argumentées. Définir des pré-choix techniques. (0)
TI-4 Proposer des aménagements permettant ure optimisation de la qualité, des coûts et des délais de réalisation de l’outillage. (0)
TI-5 Fournir les éléments permettant d'établir le (ou les) devis estimatif(s) et les argumenter. (0)
TI-6 Établir le projet de dossier contractuel de réalisation des outillages entre le client et le constructeur. (0)
II - FONCTION ÉTUDE (MÉTHODES ET PRÉPARATION DU TRAVAIL). (0)
TII-1 Étudier le dossier contractuel. (0)
TII-2 Établir les dessins d'ensemble. (0)
TII-3 Définir les processus de réalisation des outillages (0)
TII-4 Établir les documents d’exécution des éléments constituants des outillages et des moyens intermédiaires. (0)
TII-5 Déterminer et chiffrer les couts de l’étude et de la réalisation de l'outillage. (0)
TII-6 Établir le planning prévisionnel des réalisations. (0)
TII-7 Étudier l'optimisation des moyens de réalisation. (0)
III - FONCTION MISE EN OEUVRE - RÉALISATION. (0)
TIII-1 Lancer la fabrication après réception et étude des dossiers technico-économiques de réalisation. (0)
TIII-2 Mettre en œuvre les moyens de réalisation de l'outillage_ (0)
TIII-3 Gérer la réalisation des éléments de l'outillage. (0)
TIII-4 Assembler, mettre au point, procéder aux essais avant livraison. Analyser les résultats de ces essais et procéder éventuellement aux corrections. (0)
TIII-5 Organiser les ressources humaines. (0)
TIII-6 Vérifier l'application des consignes hygiène et de sécurité et des conditions de travail (CHSCT). (0)
TIII-7 Faire assurer la maintenance des machines, des matériels et des outillages. (0)
TIII-8 Rendre compte de la réalisation de l'outillage sous ses aspects qualitatifs, délais, couts. (0)
TIII-9 Adapter l'outillage au site d'utilisation, participer aux essais et assurer la mise au point. (0)
TIII-10 Gérer les achats et approvisionnements des matières premières et des moyens de fabrication. (0)
IV - FONCTION ANIMATION - COORDINATION. (0)
TIV-1 Constituer une documentation sur les possibilités, les capacités, les matériels et les équipements de l'entreprise, les couts machines et la tenir à jour. (0)
TIV-2 Inventorier les dysfonctionnements des machines, des matériels et équipements. Constituer un dossier des historiques des pannes et incidents. Établir un dossier des pièces de rechange. (0)
TIV-3 Constituer une documentation technique sur les processus et les moyens de réalisation des outillages. Tenir à jour les dossiers relatifs aux normes et règlements en vigueur. Organiser la diffusion de l'information. (0)
TIV-4 Constituer des dossiers des possibilités des fournisseurs et des prestataires de service. Constituer des dossiers de procédures de passation, de règlementation et de conclusion de marchés. (0)
TIV-6 Définir les niveaux de qualification et de compétences des personnels. Définir et proposer les besoins de formation pour le personnel du secteur dont il a la responsabilité. (0)
TIV-7 Communiquer verticalement et horizontalement avec l'ensemble du personnel. Savoir informer, exposer et convaincre, animer et motiver un groupe. Savoir prendre ses responsabilités. (0)
A1-T1 : Analyser le dossier de conception préliminaire d’une affaire (cahier des charges et définition fonctionnelle). (0)
A1-T2 : Analyser la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un processus prévisionnel en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaires. (0)
A1-T3 : Collaborer à l’étude de pré industrialisation de la pièce ou du sous-ensemble plastique/outillage (0)
A1-T4 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir le devis estimatif et le prix de revient et les argumenter. (0)
A2 : Concevoir les moyens de production. (0)
A2-T1 : Définir un processus prévisionnel de production. (0)
A2-T2 : Valider tout ou partie du processus par simulation ou essais de laboratoire. (0)
A2-T3 : Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
A2-T4 CO : Concevoir et valider fonctionnellement un avant-projet de l’outillage (Conception préliminaire de l’outillage). (0)
A2-T4 POP : Concevoir et définir l'environnement périphérique de la production en y intégrant les moyens de recyclage au niveau de l’îlot de production. (0)
A2-T5 CO : Optimiser l’outillage d’un point de vue technico-économique. (0)
A2-T6 CO : Valider tout ou partie de l’outillage par simulation. (0)
A2-T7 CO : Élaborer le dossier de définition de l’outillage (Conception détaillée de l’outillage). (0)
A2-T8 CO : Définir le plan de maintenance de l’outillage. (0)
A3 : Industrialiser. (0)
A3-T1 : Qualifier l’outillage. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres de production. (0)
A3-T3 : Qualifier le processus et ses périphériques. (0)
A3-T4 : Proposer des améliorations du processus en termes de qualité et coûts. (0)
A3-T5 : Établir le planning prévisionnel des réalisations. (0)
A3-T6 : Affiner les valeurs des indicateurs de performance. (0)
A4 : Piloter la production. (0)
A4-T1 : Valider la conformité de la réalisation au dossier d’industrialisation. (0)
A4-T2 : Contribuer à l’amélioration continue de la production (produit et processus). (0)
A4-T3 : S’assurer de l’application du plan qualité et sécurité (QHSE)2 et les certifications de l’entreprise. (0)
A4-T4 : Démarrer la production et assurer la maintenance niveau 1. (0)
A4-T5 : Analyser les aléas de la production et d’outillage et proposer des solutions. (0)
A4-T6 : Appliquer et optimiser le plan de maintenance de l’outillage. (0)
A4-T7 POP : Organiser le secteur production et son environnement. (0)
A4-T8 POP : Définir les besoins humains et manager les équipes. (0)
A4-T9 POP : Assurer le suivi de la production. (0)
A4-T10 POP : Garantir l’assemblage et la finition, participer à sa mise au point et effectuer les corrections avant livraison. (0)
T 1 : Analyser le CCTP ou le cahier des charges (1)
T 10 : Établir les commandes (0)
T 11 : Préparer les documents nécessaires à la réalisation (1)
T 12 : Organiser la gestion des déchets (0)
T 13 : Définir et superviser les opérations de maintenance (1)
T 14 : Analyser le bilan financier d’une opération (0)
T 15 : Réaliser la mise en service d’une installation (1)
T 16 : Préparer la réception d’une installation (1)
T 17 : Gérer, vérifier les commandes (0)
T 18 : Participer au suivi et à la gestion du chantier (1)
T 19 : Appliquer un plan de prévention des risques. (1)
T 2 : Élaborer une solution technique (1)
T 20 : Assurer la relation client et/ou utilisateur. (0)
T 21 : Élaborer, présenter et négocier la proposition commerciale (0)
T 22 : Assurer la relation avec sa hiérarchie (0)
T 23 : Participer à la représentation de l’entreprise (0)
T 24 : Participer à la promotion de l’entreprise (0)
T 25 : Encadrer, gérer une équipe (0)
T 3 : Évaluer l’impact environnemental (1)
T 4 : Concevoir et définir l’installation (4)
T 5 : Consulter les fournisseurs (0)
T 6 : Comparer et sélectionner des matériels en fonction des caractéristiques technico-économiques et environnementales (1)
T 7 : Établir un devis quantitatif et estimatif (2)
T 8 : Effectuer un diagnostic de dysfonctionnement d’une installation ou d’un système existant en régime établi (0)
T 9 : Préparer une consultation (0)
A1 Étude des produits moulés (0)
T1.1. Contribuer à la conception détaillée de pièces moulées constitutives d’un produit. (0)
T1.2. Traiter techniquement et évaluer économiquement une demande de réalisation. (0)
A2 Méthodes - Préparation de la production (0)
T2.1. Concevoir des processus de production. (0)
T2.2. Organiser un secteur de production. (0)
T2.3. Mettre au point et qualifier les processus et les moyens prévus. (0)
A3 Production (0)
T3.1. Assurer le bon fonctionnement technique de la cellule ou de l’unité de production. (0)
T3.2. Concevoir, actualiser et adapter un planning de production et s’assurer de son exécution. (0)
T3.3. Analyser les causes des rebuts et des dysfonctionnements et mettre en oeuvre des actions correctives. (0)
T3.4. Contribuer à la mise en place d’un plan qualité. (0)
T3.5. Contribuer à l’élaboration du plan de maintenance de son secteur d’activité. (0)
T3.6. Mesurer et améliorer, qualitativement et économiquement, la performance du système de production. (0)
A4 Encadrement (0)
T4.1. Organiser et coordonner les actions des personnels au sein d’un secteur de production. (0)
T4.2. Veiller au respect des règlementations relatives à la prévention des risques professionnels et à l’environnement. (0)
T4.3. Contribuer à la formation des personnels d’exécution et à leur adaptation aux évolutions techniques. (0)
A1 : Participer à la réponse d’un appel d’offre, à la demande d’un client. (0)
A1-T1 : Analyser l’appel d’offre ou la demande du client ou le dossier de conception préliminaire d’une affaire (données d’entrée du projet de réalisation de produits moulés) (0)
A1-T2 : Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un processus prévisionnel en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaires (0)
A1-T3 : Collaborer à l’étude d’éco conception détaillée et de pré-industrialisation des produits moulés avec des spécialistes de conception et de réalisation (0)
A1-T5 : Élaborer le dossier technique de réalisation destiné au client. (0)
A2-T1 : Concevoir et décrire un processus prévisionnel de réalisation et de contrôle. (0)
A2-T2 : Concevoir les outillages de production (moule, noyaux, outils de contrôle…) en intégrant la nature de l’alliage et les conditions de son élaboration. (0)
A2-T3 : Valider tout ou partie du processus, du couple « pièce-outillage» par la simulation et/ou l’expérimentation et/ou le prototypage. (0)
A2-T4 : Optimiser le processus et les outillages. (0)
A2-T5 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de soustraitance des procédés (outillages, traitements thermiques…). (0)
A3 : Industrialiser la production. (0)
A3-T1 : Mettre au point les processus et les moyens de production prévus. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres pour garantir les coûts, les délais, la qualité, la sécurité et le respect de l’environnement. (0)
A3-T3 : Proposer des améliorations du processus. (0)
A3-T4 : Établir le planning prévisionnel des essais d’industrialisation. (0)
A3-T5 : Définir des indicateurs de suivi de la production. Capitaliser le retour d’expérience et qualifier les outillages. (0)
A4 : Gérer et piloter la production. (0)
A4-T2 : Définir les besoins, organiser et répartir le travail. (0)
A4-T3 : S’assurer de la mise en oeuvre de la production. (0)
A4-T5 : S’assurer de l’application du plan qualité hygiène sécurité environnement (QHSE), des réglementations et du système de management de l’entreprise. (0)
A4-T6 : Communiquer et rendre compte des activités menées, en français voire en anglais. (0)
A4-T7 : Transmettre des informations et contribuer à l’adaptation des collaborateurs aux évolutions techniques et à la réglementation du travail. (0)
A1 : Participer à la réponse à un appel d’offres, demande d’un client. (0)
A1-T1 : Analyser l’appel d’offres ou la demande du client ou le dossier de conception préliminaire d’une affaire (données d’entrée du projet de réalisation de composants forgés) (0)
A1-T2 : Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un process prévisionnel au sein d’une équipe projet, en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaire (0)
A1-T3 : Collaborer à l’étude de conception détaillée et de pré industrialisation des composants forgés avec des spécialistes de conception et de réalisation pour optimiser la relation « produit – matériaux – procédés – processus – coûts - environnement» (0)
A2-T1 : Concevoir et décrire un process prévisionnel de réalisation et de contrôle. (0)
A2-T2 : Concevoir les outillages nécessaires en fonction du produit à réaliser, du procédé choisi, et en tenant compte des contraintes de production. (0)
A2-T3 : Valider tout ou partie du process par la simulation et/ou l’expérimentation. (0)
A2-T4 : Optimiser le process et/ou les outillages. (0)
A2-T5 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de sous-traitance des procédés (traitements thermiques…). (0)
A3-T1 : Mettre au point les process et les moyens prévus, formaliser les réglages des paramètres et qualifier l’outillage. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres pour garantir les coûts, qualités et délais, la sécurité et le respect de l’environnement (0)
A3-T3 : Proposer des améliorations du processus en termes de coûts, qualité, délais et environnement. (0)
A3-T5 : Définir des indicateurs de suivi de la production initiée. Capitaliser le retour d’expérience. (0)
A4 : Gérer la production. (0)
A4-T1 : Organiser le secteur de production et son environnement; gérer les flux. (0)
A4-T2 : Organiser et répartir le travail. (0)
A4-T3 : Assurer la mise en oeuvre de la production. (0)
A4-T4 : Détecter, analyser un dysfonctionnement, réagir pour décider d'une correction ou pour signaler. (0)
A4-T5 : Participer à l’amélioration continue de l’environnement de production (0)
A4-T6 : S’assurer de l’application des systèmes de management de l’entreprise, dont le plan sécurité et/ou environnemental. (0)
A4-T7 : Communiquer et rendre compte des activités menées en français voire en anglais. (0)
A4-T8 : Transmettre des informations et contribuer à l’adaptation des collaborateurs aux évolutions techniques et des procédures de travail. (0)
T1 : Exploitation des données de conception et de production (1)
T1.1 : Participer à la définition du produit du point de vue réalisation. (1)
T1.2 : Valider le choix des procédés de réalisation du produit. (1)
T1.3 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de sous-traitance des procédés. (0)
T1.4 : Participer à la détermination du coût prévisionnel du produit d’un point de vue réalisation. (0)
T2 : Industrialisation / Préparation de la réalisation (1)
T2.1 : Concevoir le processus. (0)
T2.2 : Valider le processus. (1)
T2.3 : Valider la conformité des moyens par rapport au cahier des charges. (1)
T2.4 : Optimiser le processus. (1)
T2.5 : Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
T3 : Production (0)
T3.1 : Organiser le secteur de production et son environnement. (0)
T3.2 : Garantir la configuration des moyens. (0)
T3.3 : Assurer la production. (0)
T3.4 : Proposer des améliorations du processus. (0)
T4 : Management en production (0)
T4.1 : Gérer une équipe de production. (0)
T4.2 : Assurer les échanges d’informations en français et en anglais. (0)
T4.3 : Gérer des ressources matérielles (charges, maintenance). (0)
T1 - Fonction conception (0)
T1.1 - Analyser le cahier des charges et/ou l'avant projet du produit. (0)
T1.2 - Faire préciser des spécifications ou des caractéristiques du produit et de la production demandée. (0)
T1.3 - Établir le dossier Ce fabrication du produit. (0)
T1.4 - Proposer un avant-projet de la partie de l'outillage en relation direct avec le matériau, en fonction du procédé choisi et en tenant compte des contraintes de production. (0)
T1.5 - Analyser les moyens disponibles. Définir un processus. Argumenter les solutions proposées en intégrant lés éléments de coûts. (0)
T1.6 - Établir les documents de spécification de qualité de la production. (0)
T2 - Concevoir et définir un produit. (0)
T2.1 - Mettre en place le processus. Définir l'enchaînement des actions en fonction du plan de charge du secteur et des circulations. (0)
T2.2 - Prévoir la disponibilité du matériel de production, de manipulation, de contrôle. (0)
T2.3 - Prévoir les approvisionnements du secteur, le stockage des matières d'oeuvre et des produits ainsi que l'évacuation des déchets. (0)
T2.4 - Prévoir les procédures de contrôle et l'exploitation des résultats. (0)
T2.5 - Prévoir les actions de maintenance et les liaisons avec les services spécialisés. (0)
T2.6 - Prévoir la répartition des personnels en fonction de leurs compétences et organiser leurs conditions de travail en fonction de la réglementation en vigueur et des risques du secteur. (0)
T2.7 - En fonction d'antériorités et d'analyses de résultats, proposer les améliorations possibles en vue d'optimiser l'outil de production. (0)
T3 - Fonction production. (0)
T3.1 - Vérifier l'implantation du matériel et son fonctionnement. (0)
T3.2 - Procéder ou faire procéder aux réglages permettant de répondre au cahier des charges et définir les paramètres de stabilité de la production. (0)
T3.3 - Vérifier l'approvisionnement des matières d'oeuvre et assurer les essais de qualification. (0)
T3.4 - Assurer la production selon les procédures définies. (0)
T3.5 - Assurer les contrôles de qualité de production : conformité du produit, quantité, délais. (0)
T3.6 - Prendre les dispositions prévues en cas de dysfonctionnement matériel, de production non conforme, ou d'indisponibilité du personnel affecté sur un poste. (0)
T3.7 - Faire appliquer les procédures d'arrêt d'une production et/ou de changement de fabrication. (0)
T3.8 - Faire assurer la maintenance des machines, des matériels, des outillages. (0)
T3.9 - Faire appliquer les règles d'hygiène, de sécurité et les consignes relatives à la protection de l'environnement. (0)
T3.10 - Mémoriser toutes les informations relatives à la production en vue de l'élaboration de plans d'expériences, de dossiers des historiques de production. (0)
T3.11 - Assurer l'intégration d'un nouveau personnel sur un poste de travail. (0)
T4 - Fonction animation et coordination. (0)
T4.1 - Choisir et utiliser les moyens de communication les mieux adaptés aux informations à transmettre. (0)
T4.2 - Constituer des dossiers de procédures, des fiches techniques permettant d'assurer la mobilité des personnels sur le secteur dont il a la responsabilité. (0)
T4.3 - Communiquer avec l'ensemble des personnels. Écouter, s'informer, convaincre, motiver le groupe. (0)
T4.4 - Évaluer, définir et proposer les besoins de formation pour les personnels du secteur dont il a la responsabilité. * Participer à des actions de formation. (0)
T4.5 - Proposer et justifier un budget de fonctionnement pour le secteur dont il a la responsabilité. Suivre son budget. (0)
T4.6 - Constituer des documentations sur les productions, les processus, les procédés et les moyens associés et présenter des observations en vue d'améliorer l'efficacité du secteur. (0)
T1 - Participer à la réponse à une affaire. (0)
T1.1 - Identifier le besoin du client interne ou externe, le conseiller. (0)
T1.2 - Analyser la faisabilité technique, humaine, organisationnelle des produits à réaliser. (0)
T1.3 - Proposer un avant-projet. (0)
T1.4 - Communiquer les éléments techniques permettant d'établir le devis. (0)
T1.5 - Participer à la constitution du dossier présenté au client et à son argumentation. (0)
T2 - Concevoir les moyens de production, caractériser. (0)
T2.1 - Concevoir et valider un avant-projet de l'outillage ou de la forme et des accessoires (conception préliminaire). (0)
T2.2 - Définir un processus prévisionnel de production. (0)
T2.3 - Valider tout ou partie de l'outillage ou de la forme et des accessoires, de la formule, du processus par simulation, essais de laboratoire ou essais préindustriels. (0)
T2.4 - Optimiser le moule, l'outillage ou la forme et les accessoires du point de vue technico-économique. (0)
T2.5 - Établir les documents techniques de réalisation du moule, de l'outillage ou de la forme et des accessoires. Élaborer le dossier d'industrialisation. (0)
T3 - Qualifier, industrialiser, contrôler. (0)
T3.1 - Établir les procédures de contrôle et exploiter les résultats. (0)
T3.2 - Procéder ou faire procéder aux réglages permettant de répondre au dossier d'industrialisation. (0)
T3.3 - Mettre en œuvre le processus de production, le contrôler et l'améliorer. (0)
T3.4 - Vérifier l'approvisionnement des matières d'œuvre. (0)
T3.5 - Communiquer les résultats à l'écrit et à l'oral. (0)
T3.6 - Vérifier la conformité de l'outillage ou de la forme, de la formule, du produit et du processus. (0)
T4 - Suivre et améliorer la production. (0)
T4.1 - Assurer la production selon les procédures définies. (0)
T4.2 - Assurer les contrôles de qualité de production : conformité du produit, quantité, délais. (0)
T4.3 - Analyser les aléas de la production et proposer des solutions. (0)
T4.4 - Manager les équipes, accompagner les personnels dans l'exécution de leur activité. (0)
T4.5 - Gérer la maintenance des machines, des matériels, des outillages avec les services compétents. (0)
T4.6 - Faire appliquer les règles d'hygiène, de santé, de sécurité et les consignes relatives à la protection de l'environnement. (0)
T4.7 - Contribuer à l'amélioration continue de la production (produit et processus). (0)
T4.8 - Participer à la constitution des documents sur les productions, les processus, les procédés, les postes et les moyens associés. (0)
A - MAITRISE DE LA PRODUCTION (0)
A.1 Organiser la production (0)
Tâche A.1.2 : recenser les besoins et l’existant, définir les moyens, assurer l’approvisionnement et le stockage des matières premières. (0)
Tâche A.1.3 : repérer l’enchaînement des actions et des tâches liées à la production. (0)
Tâche A.1.4 : réceptionner l’outillage : mise au point, essais, fabrication d’échantillons, proposer des modifications. (0)
Tâche A.1.5 : organiser et mettre au point l’aire de production (vérifier les équipements, adapter l’existant ou acquérir des moyens nouveaux, implanter l’îlot de production). (0)
Tâche A.1.6 : valider les procédures de production : procédures, réglages, contrôles. (0)
Tâche A.1.7 : préparer les fiches de production : fiches d’approvisionnement, fiches de fabrication, fiches de contrôles, fiches de suivi, fiches de qualité. (0)
Tâche A.1.8 : mettre au point l’îlot de production et évaluer les coûts de production. (0)
Tâche A.1.10 : participer à l’analyse économique de la production. (0)
A.2 Conduire la production (0)
Tâche A.2.1 : définir et consigner les paramètres de stabilité de la production. (0)
Tâche A.2.2 : contrôler le déroulement de la production dans le respect des procédures et des consignes. (0)
Tâche A.2.3 : corriger (ou faire corriger) les dysfonctionnements. (0)
Tâche A.2.4 : effectuer (ou faire effectuer) les contrôles entraînés par le cahier des charges. (0)
Tâche A.2.5 : faire le reporting de l’îlot de production. (0)
A.3 Gérer la production (0)
Tâche A.3.1 : mettre au point (ou participer à la mise au point) des indicateurs de production. (0)
Tâche A.3.2 : mesurer (ou faire mesurer) et suivre les indicateurs de production. (0)
Tâche A.3.3 : exploiter les résultats. (0)
Tâche A.3.4 : participer à la définition et à la mise en oeuvre de la politique de gestion de production de l’entreprise (dans le cadre de l’atelier ou de l’îlot de production). (0)
A.4 Assurer la qualité optimale de la production (0)
Tâche A.4.1 : saisir et mesurer les exigences de qualité imposées par le client et participer aux échanges avec le client. (0)
Tâche A.4.2 : définir les points de contrôle du produit en accord avec le client. (0)
Tâche A.4.3 : proposer et mettre en place un plan qualité pour le produit. (0)
Tâche A.4.4 : choisir et mettre au point les méthodes et les moyens de contrôle des produits en adéquation avec les spécificités de la matière, des outillages et des équipements. (0)
Tâche A.4.5 : mettre en oeuvre et consigner les procédures de contrôle. (0)
Tâche A.4.6 : suivre la stabilité de la qualité du produit dans le temps. (0)
Tâche A.4.7 : mettre en place (ou faire mettre en place) les actions correctives. (0)
A.5 Maintenir la performance de la production (0)
Tâche A.5.1 : participer à l’analyse économique de la production. (0)
Tâche A.5.2 : exploiter les outils et les indicateurs de performance. (0)
Tâche A.5.3 : analyser et résoudre les problèmes de dérive de la production (fonctionnement régulier, fonctionnement dégradé). (0)
Tâche A.5.4 : assurer (ou faire assurer) le pré diagnostic de maintenance des équipements. (0)
Tâche A.5.5 : faire respecter les opérations de maintenance planifiées. (0)
B - AMELIORATION DE LA PRODUCTION (0)
B.1 Analyser le cahier des charges du produit et proposer des modifications au client (0)
Tâche B.1.1 : déchiffrer le cahier des charges fonctionnel du produit. (0)
Tâche B.1.2 : reconnaître les fonctions principales et les contraintes du produit. (0)
Tâche B.1.4 : dialoguer avec le client et émettre des propositions de modifications du produit. (0)
B.2 Participer et contribuer à la recherche de solutions performantes (0)
Tâche B.2.1 : reconnaître les liaisons et les interfaces produit – outillage. (0)
Tâche B.2.2 : reconnaître les liaisons et les interfaces matières – outillage. (0)
Tâche B.2.3 : reconnaître les liaisons et les interfaces procédé – outillage. (0)
Tâche B.2.4 : reconnaître les liaisons et les interfaces procédé – produit. (0)
Tâche B.2.5 : dialoguer avec l’outilleur (ou les services techniques) et émettre des propositions de modifications et d’optimisation. (0)
B.3 Proposer des solutions pour améliorer et optimiser la production (0)
Tâche B.3.1 : réunir les études et les résultats de l’avant projet (dossier produit initial, historique…). (0)
Tâche B.3.2 : exploiter les résultats des études (études mécanique, rhéologique, thermique, RDM…) pour dialoguer avec les services compétents. (0)
Tâche B.3.3 : analyser et utiliser les données économiques : devis, coûts, retour sur investissement, reporting, … (0)
Tâche B.3.4 : émettre des propositions d’amélioration de la production. (0)
B.4 Participer à l’organisation et à l’optimisation de l’îlot de production (0)
Tâche B.4.1 : participer à l’organisation des machines et des périphériques. (0)
Tâche B.4.2 : optimiser l’organisation de l’îlot. (0)
Tâche B.4.3 : élaborer le dossier finalisé de production et transcrire les consignes. (0)
Tâche B.4.4 : proposer des solutions d’amélioration et d’optimisation de la production par la mise en oeuvre d’automates (plan d’automatisation). (0)
C - PREVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS ET RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT (0)
C.1 Repérer et évaluer les risques et les nuisances (0)
Tâche C.1.1 : identifier et inventorier les phases dangereuses du procédé de production au moment du lancement, en marche « normale », pendant les étapes transitoires et lors des opérations de maintenance. (0)
Tâche C.1.2 : estimer les risques et les nuisances en terme de santé, de sécurité et d’environnement. (0)
Tâche C.1.3 : analyser et comparer les situations de risque et de nuisance avec les référentiels en vigueur dans la réglementation et dans l’entreprise. (0)
Tâche C.1.4 : contribuer à l’analyse des risques (pour la France Document Unique). (0)
C.2 Proposer des mesures de prévention et de protection (0)
Tâche C.2.1 : contribuer à l’élaboration des mesures de prévention, de protection, et de maîtrise de la qualité environnementale. (0)
Tâche C.2.2 : contribuer à la gestion des déchets. (0)
Tâche C.2.3 : participer à la validation des mesures de prévention et de protection. (0)
C.3 Participer à la mise en oeuvre des mesures de prévention et de protection (0)
Tâche C.3.1 : appliquer et faire appliquer les mesures de prévention et de protection aux différents postes de travail ou à l’îlot de production. (0)
Tâche C.3.2 : assurer l’efficacité et la pérennité des mesures de prévention et de protection. (0)
Tâche C.3.3 : appliquer ou faire appliquer les protections de sécurité et d’hygiène individuelle. (0)
Tâche C.3.4 : participer à l’hygiène générale. (0)
Tâche C.3.5 : participer à la rédaction du rapport annuel des accidents du travail et en dégager les mesures qui s’imposent (pour la Belgique uniquement). (0)
C.4 Participer à la veille dans les domaines de la sécurité et de l’environnement (0)
Tâche C.4.1 : mettre en application la veille réglementaire (textes réglementaires). (0)
Tâche C.4.2 : recueillir les informations et mettre à la disposition des équipes de production les observations et les suggestions dans les domaines de la sécurité et de l’environnement. (0)
Tâche C.4.3 : relayer l’information entre les îlots de production et les autres services de l’entreprise. (0)
D - MANAGEMENT ET ANIMATION (0)
D.1 Donner du sens au travail : responsabiliser, former, organiser, superviser (0)
Tâche D.1.1 : gérer les capacités individuelles et les moyens de production. (0)
Tâche D.1.2 : organiser et répartir le travail des équipes de production en fonction des ordres et des plannings de fabrication. (0)
Tâche D.1.3 : expliquer les tâches de production et expliciter les consignes. (0)
Tâche D.1.4 : organiser et assurer la formation au poste de travail (nouveaux arrivants, nouvelles technologies, …). (0)
Tâche D.1.5 : contrôler dans le temps le bon fonctionnement des équipes de production et le respect des consignes. (0)
D.2 Participer à la gestion des hommes et valoriser les compétences (0)
Tâche D.2.1 : connaître le personnel de l’équipe de production. (0)
Tâche D.2.2 : s’assurer de l’adéquation entre les tâches confiées et les qualifications des personnels. (0)
Tâche D.2.3 : être à même d’avoir un jugement et d’émettre des avis sur l’aboutissement des tâches confiées. (0)
Tâche D.2.4 : être le recours en cas de difficulté. (0)
Tâche D.2.5 : recenser les besoins de formation. (0)
Tâche D.2.6 : participer directement ou indirectement à l’évaluation des performances des personnels de l’équipe de production. (0)
E - COMMUNICATION (0)
E.1 Maîtriser les techniques de la communication dans les relations de travail (0)
Tâche E.1.1 : communiquer de façon professionnelle dans et hors de l’entreprise : se présenter, représenter l’entreprise, accueillir. (0)
Tâche E.1.2 : être à l’écoute, analyser les messages et les situations et se faire comprendre. (0)
Tâche E.1.3 : rendre compte de manière concise et synthétique par oral et par écrit. (0)
Tâche E.1.4 : maîtriser la communication écrite : rapports, notes internes, schémas techniques, techniques informatiques d’information et de communication. (0)
Tâche E.1.5 : maîtriser la communication orale : transmission des consignes, animation, communications par téléphonie et par Internet. (0)
E.2 Maîtriser l’anglais international dans les relations de travail (0)
Tâche E.2.1 : communiquer de façon professionnelle dans et hors de l’entreprise : se présenter, représenter l’entreprise et accueillir. (0)
Tâche E.2.2 : analyser les messages et les situations et se faire comprendre. (0)
Tâche E.2.3 : rendre compte de manière concise et synthétique par oral et par écrit. (0)
Tâche E.2.4 : maîtriser les outils de communication technique (rapport, documentation machine, …). (0)
T1 - Concevoir un projet. (0)
T2 - Analyser le dossier de l’affaire. (0)
T3 - Analyser le projet et proposer des solutions techniques ou une variante. (0)
T4 - Quantifier et estimer les prestations liées au projet. (0)
T5 - Rédiger la réponse commerciale globale, technique et économique. (0)
T6 - Vérifier les documents contractuels. (0)
T7 - Élaborer un planning d’intervention. (0)
T8 - Faire valider les choix techniques et esthétiques. (0)
T9 - Réaliser les plans d’exécution. (0)
T10 - Gérer les ressources. (0)
T11 - Gérer les approvisionnements du chantier. (0)
T12 - Réceptionner les zones d’intervention. (0)
T13 - Réceptionner les travaux. (0)
T14 - Établir le DGD et le DOE de l’affaire. (0)
T15 - Établir le bilan financier. (0)
T16 - Effectuer le bilan carbone. (0)
T17 - Communiquer au sein de l’entreprise. (0)
T18 - Représenter l’entreprise à l’extérieur. (0)
T19 - Encadrer et gérer une ou plusieurs équipes. (0)
T20 - Travailler en mode collaboratif avec différents interlocuteurs. (0)
T21 - Contrôler l’environnement du chantier. (0)
T22 - Effectuer le suivi technique et environnemental du chantier. (0)
T23 - Effectuer le suivi économique du chantier. (0)
T24 - Organiser le repliement du chantier. (0)
T1 - Effectuer un diagnostic (0)
T1.1 - Confirmer le dysfonctionnement énoncé par le client. (0)
T1.2 - Recenser les informations techniques nécessaires au diagnostic. (0)
T1.3 - Réaliser les tests et mesures en regard des procédures constructeur / fournisseur / entreprise. (0)
T1.4 - Analyser le système en dysfonctionnement et interpréter les contrôles et mesures. (0)
T1.5 - Compléter, si nécessaire, le diagnostic avec l’aide d’une assistance technique ou tout interlocuteur compétent. (0)
T1.6 - Établir et transmettre le devis. (0)
T2 - Conduire une intervention (0)
T2.1 - Organiser l’intervention. (0)
T2.2 - Effectuer la maintenance préventive et corrective. (0)
T2.3 - Réaliser des opérations spécifiques (par exemple : contrôles règlementaires ou procéduraux, mises en service). (0)
T3 - Assurer la relation avec un tiers y compris en langue anglaise (0)
T3.1 - Communiquer avec le client. (0)
T3.2 - Communiquer avec la hiérarchie. (0)
T3.3 - Communiquer avec les autres interlocuteurs (par exemple : services de l'entreprise, support technique des constructeurs, expert en assurance). (0)
T4 - Participer au fonctionnement du service (0)
T4.1 - Contribuer à la politique hygiène, qualité, sécurité et environnement (HQSE). (0)
T4.2 - Prendre en compte les aspects économiques, juridiques et organisationnels de l’entreprise dans le déroulement des activités. (0)
T4.3 - Développer une expertise technique spécifique. (0)
A1 Maintenance corrective (5)
T 1.1 Diagnostiquer les pannes (4)
T 1.2 Préparer les interventions (0)
T 1.3 Effectuer les actions correctives (3)
T 1.4 Remettre en service (0)
A2 Maintenance préventive (4)
T 2.1 Définir et/ou planifier la maintenance préventive (2)
T 2.2 Mettre en œuvre le plan de maintenance préventive (3)
T 2.3 Exploiter les informations recueillies (2)
A3 Amélioration (3)
T 3.1 Proposer ou définir des axes d’amélioration (1)
T 3.2 Proposer et/ou concevoir des solutions d’amélioration (1)
T 3.3 Mettre en œuvre les solutions d’amélioration, assurer le suivi des travaux (1)
A4 Intégration (2)
T 4.1 Contribuer à la prise en compte des contraintes de maintenance lors de l’évolution des biens (1)
T 4.2 Préparer et participer à la réception, à l’installation et à la mise en service des nouveaux biens (1)
A5 Organisation (0)
T 5.1 Définir la stratégie de maintenance (0)
T 5.2 Mettre en place et/ou optimiser l’organisation des activités de maintenance (0)
A6 Communication (3)
T 6.1 Assurer la communication interne et externe du service maintenance (3)
T 6.2 Participer à une réunion de progrès (0)
A7 Conduite (4)
T 7.1 Effectuer la mise en fonctionnement et l’arrêt (3)
T 7.2 Effectuer les réglages et les paramétrages (2)
T 7.3 Assurer la conduite en mode dégradé (2)
T 7.4 Surveiller et contrôler le fonctionnement (3)
T1 - MAINTENANCE CORRECTIVE (7)
T1.1 - Diagnostiquer les pannes (2)
T1.2 - Préparer les interventions (2)
T1.3 - Effectuer les actions correctives (5)
T1.4 - Remettre en service (0)
T2 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE (2)
T2.1 - Mettre en œuvre le plan de maintenance préventive (2)
T2.2 - Exploiter les informations recueillies (2)
T2.3 - Assurer la communication interne et externe du service maintenance (2)
T3 - AMÉLIORATION D'UN BIEN (2)
T3.1 - Proposer ou définir des axes d'amélioration (2)
T3.2 - Proposer et/ou concevoir des solutions d'amélioration (2)
T3.3 - Mettre en œuvre les solutions d'amélioration, assurer le suivi des travaux (0)
T3.4 - Participer à une réunion de progrès (0)
T4 - INTÉGRATION D'UN BIEN (0)
T4.1 - Contribuer à la prise en compte des contraintes de maintenance lors de l'intégration d'un bien (0)
T4.2 - Préparer et participer à la réception, à l'installation et à la mise en service des nouveaux biens (0)
T5 - ORGANISATION DE LA MAINTENANCE (2)
T5.1 - Définir la stratégie de maintenance (2)
T5.2 - Mettre en place et/ou optimiser l'organisation des activités de maintenance (2)
T5.3 - Définir et/ou planifier la maintenance préventive (2)
T6 - CONDUITE D'UNE INSTALLATION (0)
T6.1 - Effectuer la mise en fonctionnement et l'arrêt (0)
T6.2 - Effectuer les réglages et les paramétrages (0)
T6.3 - Assurer la conduite en mode dégradé (0)
T6.4 - Surveiller et contrôler le fonctionnement (0)
T1 - MAINTENANCE CORRECTIVE (2)
T1.1 - Diagnostiquer les pannes (1)
T1.2 - Préparer les interventions (1)
T1.3 - Effectuer les actions correctives (2)
T2 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE (5)
T2.1 - Mettre en œuvre le plan de maintenance préventive (5)
T2.2 - Exploiter les informations recueillies (3)
T2.3 - Assurer la communication interne et externe du service maintenance (1)
T3 - AMÉLIORATION D’UN BIEN OU D’UNE ORGANISATION (2)
T3.1 - Proposer ou définir des axes d’amélioration (0)
T3.2 - Proposer et/ou concevoir des solutions d’amélioration (1)
T3.3 - Mettre en œuvre les solutions d’amélioration, assurer le suivi des travaux (1)
T4 - INTÉGRATION D’UN BIEN (1)
T4.1 - Contribuer à la prise en compte des contraintes de maintenance lors de l’intégration d’un bien (0)
T4.2 - Préparer et participer à la réception, à l’installation et à la mise en service des nouveaux biens (1)
T5 - ORGANISATION DE LA MAINTENANCE (0)
T5.1 - Définir la stratégie de maintenance (0)
T5.2 - Mettre en place et/ou optimiser l’organisation des activités de maintenance (0)
T5.3 - Définir et/ou planifier la maintenance (0)
T1 - Effectuer un diagnostic complexe (2)
T1.1 - Confirmer le dysfonctionnement ressenti et énoncé par le client (0)
T1.2 - Recenser les informations techniques nécessaires au diagnostic (1)
T1.3 - Effectuer les contrôles, mesurer et relever les écarts par rapport aux données constructeur / équipementier. (2)
T1.4 - Analyser le système en dysfonctionnement et interpréter les contrôles et mesures. (2)
T1.5 - Compléter, si nécessaire, le diagnostic avec l’aide de la plate forme d’assistance ou tout intermédiaire équivalent. (0)
T1.6 - Estimer le montant de l’intervention. (0)
T2 - Réaliser les opérations de maintenance et de réparation complexes (1)
T2.1 - Préparer l’intervention. (0)
T2.2 - Remplacer, réparer et régler les éléments des systèmes complexes. (0)
T2.3 - Paramétrer et configurer les systèmes complexes du véhicule. (1)
T2.4 - Contrôler la qualité de l’intervention. (0)
T3 - Organiser les activités de maintenance et de réparation (0)
T3.1 - Planifier et organiser les interventions. (0)
T3.2 - Superviser et contrôler les interventions. (0)
T3.3 - Réaliser des actions d’accompagnement technique. (0)
T3.4 - Assurer la gestion des outillages, équipements et documentation (mise à jour, en conformité...). (0)
T3.5 - Participer à la politique qualité, hygiène, sécurité et environnement. (0)
T4 - Assurer la relation client (0)
T4.1 - Accueillir le client. (0)
T4.2 - Réceptionner le véhicule. (0)
T4.3 - Restituer le véhicule. (0)
T4.4 - Dialoguer, échanger avec des tiers (expert, dépanneur, assureur, contrôleur technique). (0)
T1 - Lister les données d’entrée, inventorier les documents (0)
T2 - Hiérarchiser et s’approprier les documents (0)
T3 - Situer le contexte contractuel (0)
T4 - Analyser la conformité du projet au programme (0)
T5 - Analyser techniquement le projet (1)
T6 - Analyser les cadres réglementaire et contractuel (0)
T7 - Identifier les contraintes de réalisation (0)
T8 - Faire un état des lieux (0)
T9 - Décomposer l’ouvrage à construire (0)
T10 - Quantifier un/des ouvrages (2)
T11 - Établir le bilan carbone de l'opération (0)
T12 - Prescrire et décrire les ouvrages (0)
T13 - Estimer le prix des ouvrages (0)
T14 - Établir le prix des ouvrages (0)
T15 - Formaliser une offre de prix (0)
T16 - Analyser les offres (0)
T17 - Suivre financièrement l’opération (0)
T18 - Analyser financièrement l’opération et l’exploiter (0)
T19 - Préparer, suivre la réalisation et livrer les ouvrages (1)
T20 - Représenter l’entreprise (0)
T21 - Communiquer en interne et en externe y compris en anglais (0)
T22 - Élaborer des documents écrits, y compris en anglais (0)
T23 - Appliquer un protocole de collaboration (0)
T1 - Intégration d’équipements (0)
T1.1 - Préparer une intervention d’intégration d’un équipement (0)
T1.2 - Réaliser et superviser une opération d’intégration (0)
T1.3 - Valider l’intégration d’un équipement (0)
T2 - Conduite d’un système mécatronique (0)
T2.1 - Superviser la mise en service et l’arrêt d’un système mécatronique (0)
T2.2 - Conduire un système mécatronique en mode nominal (0)
T2.3 - Conduire le système mécatronique en mode dégradé (0)
T3 - Maintenance des systèmes mécatroniques (0)
T3.1 - Préparer et réaliser une intervention de maintenance préventive (0)
T3.2 - Diagnostiquer une panne (0)
T3.3 - Préparer une intervention de maintenance corrective (0)
T3.4 - Réaliser une intervention de maintenance corrective (0)
A1 - CONCEVOIR et DÉVELOPPER LES PRODUITS (6)
A1-T1 Analyser, puis interpréter et exploiter les données du styliste ou du designer dans le respect des codes de l’entreprise (0)
A1-T2 Établir le dossier de définition (production interne ou sous et/ou co-traitance) (1)
A1-T3 Concevoir les patrons et patronnages industriels en 2D et 3D (1)
A1-T4 Superviser la réalisation des prototypes, caractériser leurs performances, et contrôler leur conformité au cahier des charges (0)
A1-T5 Vérifier la conformité (physique et mécanique) des matériaux, et des accessoires au regard du cahier des charges (1)
A1-T6 Réaliser des essayages (0)
A1-T7 Concevoir la gradation à partir des tableaux de mesures normalisés ou spécifiques (5)
A1-T8 Établir les modifications du produit en tenant compte de la relation « produit – procédé – matériau-coût » (1)
A1-T9 Participer à l’élaboration de la stratégie de maîtrise de la qualité des produits (0)
T1.10 Développer des solutions adaptées au produit (relation « produit – procédé – matériau ») (1)
A2 - INDUSTRIALISER LES PRODUITS - PREPARER LA PRODUCTION (1)
A2 T1 Superviser la réalisation des gradations (0)
A2-T2 Choisir les procédés et optimiser les processus de fabrication des produits (0)
A2-T3 Déterminer les coûts prévisionnels des composants du produit (0)
A2-T4 Réaliser le dossier d'industrialisation (0)
A2-T5 Contrôler les têtes de série, caractériser leurs performances, et contrôler leur conformité au cahier des charges (1)
A2-T6 Organiser, enrichir et diffuser les bases de données techniques, et participer au développement de système de gestion intégrée (1)
T2.5 Déterminer le coût de revient prévisionnel des produits (matières, modes de production, charges diverses…) (0)
T2.6 Réaliser le dossier d'industrialisation pour un site local ou délocalisé (en français et/ou en anglais) (1)
T2.7 Organiser et mettre à jour les bases de données techniques (0)
T2.8 Communiquer des informations ou des solutions de façon structurée et argumentée (1)
A3 - COMMUNIQUER AVEC LES PARTENAIRES (1)
A3-T1 Intégrer les tendances en terme de style en tenant compte des codes stylistiques de l’entreprise (0)
A3-T2 Participer à la veille technologique relative aux marchés, aux styles, aux produits, aux tendances, aux matériaux, aux techniques exploitables dans le champ d’intervention de l’entreprise (0)
A3-T3 Participer à la veille technologique relative aux procédés et processus de réalisation exploitables dans le champ d’intervention de l’entreprise (0)
A3-T4 Argumenter au sein d’une équipe en vue de valider une étude (0)
A3-T5 Assurer les échanges d’informations internes et externes concernant les processus de production et les niveaux de qualité (0)
A3 T6 Renseigner la traçabilité du produit dans un contexte de développement durable (0)
A3-T7 Échanger techniquement en langue française et anglaise (1)
T3.6 Réceptionner et contrôler une livraison de produits. (0)
T3.7 Organiser et superviser le travail d’une équipe de production (0)
T1 - EXPLOITATION DES UNITÉS DE TRAITEMENT ET DES RÉSEAUX (0)
T1.1 - ORGANISATION ET COORDINATION (0)
T1.2 - PILOTAGE (0)
T1.3 - MAINTENANCE (0)
T2 - QUALITÉ SÉCURITÉ ENVIRONNEMENT (0)
T2.1 - QUALITÉ (0)
T2.2 - SANTÉ, HYGIÈNE ET SÉCURITÉ (0)
T2.3 - ENVIRONNEMENT ET RISQUES INDUSTRIELS (0)
T3 - RELATIONS PROFESSIONNELLES ET ENCADREMENT D’ÉQUIPES (0)
T3.1 - RELATION AVEC LES DÉCIDEUR (0)
T3.2 - ANIMATION DES ÉQUIPES OPÉRATIONNELLES (0)
T3.3 - GESTION DU DÉVELOPPEMENT DES COMPÉTENCES (0)
T3.4 - COMMUNICATION INTERNE ET EXTERNE (0)
T4 - CONCEPTION DES UNITÉS DE TRAITEMENT ET DES RÉSEAUX (0)
T4.1 - ÉLABORATION DU CAHIER DES CHARGES (0)
T4.2 - CHOIX DE LA FILIÈRE DE TRAITEMENT (0)
T4.3 - CONCEPTION DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT (0)
T4.4 - CONCEPTION DU RÉSEAU (0)
T4.5 - RÉALISATION DU PROJET (0)
T1 - Organiser et planifier le travail (0)
T2 - Choisir le mode opératoire et le matériel (0)
T3 - Contrôler les appareils d’acquisition de données (0)
T4 - Organiser un canevas (0)
T5 - Préparer une implantation (0)
T6 - Évaluer le déboursé sec d’une opération (0)
T7 - Assurer la sécurité du chantier et des personnes (0)
T8 - Géo-référencer (0)
T9 - Réaliser un canevas (0)
T10 - Acquérir et enregistrer les données (0)
T11 - Ausculter des ouvrages (0)
T12 - Détecter des réseaux (0)
T13 - Effectuer les calculs après l’acquisition des données (0)
T14 - Établir des modèles numériques paramétrables (0)
T15 - Établir des documents graphiques (0)
T16 - Collaborer à un projet d’aménagement de voiries et de réseaux (0)
T17 - Implanter (0)
T18 - Établir et suivre des demandes administratives (0)
T19 - Collaborer à un bornage et à une reconnaissance de limites de propriété (0)
T20 - Collaborer à une division de la propriété (0)
T21 - Établir et suivre un document modificatif du parcellaire cadastral (0)
T22 - Établir un état de superficie réglementaire ou conventionnelle (0)
T23 - Assurer la relation avec sa hiérarchie (0)
T24 - Participer à la représentation et la promotion de l’entreprise (0)
T25 - Dialoguer avec les intervenants d’une affaire et les tiers (0)
T26 - Encadrer et gérer une équipe (0)
l - ACTIVITÉ ÉTUDES (0)
T1 : Participer avec le bureau d’études à l‘élaboration du cahier des charges des pièces, afin que le processus de production soit pris en compte dès le stade de la conception. (0)
2 - ACTIVITE MÉTHODES (0)
T2-1 : Analyser le dossier de consultation ou de commande du produit à fabriquer en fonction des besoins du client interne ou externe. (0)
T2-2 : Proposer un procédé de mise en forme et de transformation adapté au matériau et au produit à réaliser. (0)
T2-3 : Définir le processus en tenant compte des moyens de production disponibles, de leurs performances et de leurs capabilités. Définir, éventuellement, les investissements matériels à envisager. (0)
T2-4 : Etablir le cahier des charges matière. (0)
T2-5 : Définir les outillages nécessaires en fonction du produit à réaliser, du procédé choisi, et en tenant compte des contraintes de production. (0)
T2-6 : Identifier et fixer les paramètres de la production. (0)
T2-7 : Organiser les postes de travail. (0)
T2-8 : Participer au démarrage de la production. (0)
T2-9 : Exploiter les résultats des différents relevés de fabrication. (0)
3 - ACTIVITÉ GESTION DE PRODUCTION (0)
T3-1 : Analyser le plan de charge et vérifier la disponibilité des moyens matériels et humains. Prévoir les approvisionnements du secteur ainsi que le stockage des matières d’œuvre et des produits. (0)
T3-2 : Gérer les actions de maintenance en liaison avec les services spécialisés. (0)
T3-3 : Planifier et gérer le flux de production en fonction des moyens du secteur, de la circulation du produit, en tenant compte de l’analyse des résultats. (0)
4 - ACTIVITÉ PRODUCTION (0)
T4-1 : Faire procéder ou procéder lui même aux réglages permettant de répondre aux exigences du processus et valider les paramètres de stabilité de la production. (0)
T4-2 : Proposer des améliorations possibles en vue d’optimiser l’outil de production. (0)
T4-3 : Valider le processus. (0)
T4-4 : Assurer les paramètres de production liés aux aspects dimensionnels et métallurgiques, de manière à assurer les quantités et les délais dans le respect de la qualité et des coûts objectifs. (0)
T4-5 : Détecter, analyser un dysfonctionnement, réagir pour décider d’une correction ou pour signaler. (0)
T4-6 : Faire appliquer les procédures d’arrêt, de démarrage de fabrication et/ou de changement de fabrication. (0)
T4-7 : Faire assurer la maintenance des machines, des matériels, des outillages (maintenance de premier niveau). (0)
T4-8 : Identifier et analyser les risques, maitriser la sécurité des personnes et des biens. (0)
T4-9 : Identifier et analyser les risques, maitriser la protection de l’environnement. (0)
5 - ACTIVITÉ ANIMATION ET COORDINATION (0)
T5-1 : Communiquer avec l’ensemble des personnels. (0)
T5-2 : Choisir et utiliser les moyens de communication les mieux adaptés aux informations à transmettre aux interlocuteurs. (0)
T5-3 : Écouter, informer, convaincre et motiver un groupe. (0)
T5-4 : Constituer des dossiers de procédures, des fiches techniques permettant la rotation des personnels sur le secteur dont il a la responsabilité. (0)
T5-5 : Évaluer, définir les besoins de formation pour les personnels du secteur dont il a la responsabilité. Participer à ces actions de formation. (0)
Fonction F1 - Expérimentation (0)
1. Définir les essais, rédiger les procédures, choisir les moyens d’expérimentation et les faire évoluer. (0)
2. Préparer les moteurs et/ou ses organes et équipements (0)
3. Conduire et réaliser les essais de performances, d’endurance, de comportement et d’environnement (0)
4. Effectuer le traitement, l’analyse et la synthèse des résultats (0)
5. Exploiter le matériel d’essais et de mesures (0)
6. Rédiger le cahier des charges des moyens d’essais (0)
Fonction F2 - Conception (0)
1. Etablir le cahier des charges fonctionnel de l’architecture d’un moteur de ses organes et équipements (0)
2. Définir et/ou optimiser l’architecture d’un moteur de ses organes et équipements en intégrant les résultats de l’expérimentation (0)
3. Adapter un moteur, ses organes et équipements à une utilisation spécifique (0)
Fonction F3 - Organisation (0)
1. Conduire des projets (0)
2. Gérer les ressources humaines (0)
3. Gérer les moyens matériels (0)
4. Mettre en oeuvre un manuel qualité (0)
Fonction F4 - Communication (0)
1. Dialoguer avec les membres de l’entreprise et les interlocuteurs extérieurs (0)
2. Réaliser des dossiers, rédiger des comptes rendus (0)
3. Développer le sens des relations clients – fournisseurs. (0)
4. Animer une équipe (0)
T1 - Réaliser une campagnebd’essais sur u nmoteur ou organe moteur. (0)
T1.1 - Définir les essais. (0)
T1.2 - Préparer les moyens d’expérimentation. (0)
T1.3 - Préparer le moteur et/ou ses organes et équipements . (0)
T1.4 - Conduire et réaliser les essais de caractérisation, de (0)
T1.5 - Exploiter le matériel d’essais et de mesures. (0)
T1.6 - Valider les essais. (0)
T2 - Effectuer le traitement, l’analyse et la synthèse des résultats. (0)
T2.1 - Paramétrer et exploiter les outils d’analyse et traitement des données. (0)
T2.2 - Mettre en forme les résultats. (0)
T2.3 - Analyser et interpréter les résultats. (0)
T2.4 - Rédiger le compte-rendu d’essais en continu. (0)
T2.5 - Archiver les données d’essais et le compte-rendu. (0)
T3 - Assurer le maintien opérationnel et le développement des moyens d’essais. (0)
T3.1 - Rédiger et faire évoluer les procédures. (0)
T3.2 - S’assurer de la conformité des moyens d’essais. (0)
T3.3 - Faire évoluer les moyens d’essais. (0)
T4 - Effectuer des interventions mécaniques sur un moteur. (0)
T4.1 - Changer la définition technique d’un moteur . (0)
T4.2 - Expertiser et maintenir le moteur et ses périphérique s. (0)
T4.3 - Réaliser une métrologie moteur. (0)
T5 - Effectuer la mise au point d’un moteur adapté à son contexte d’utilisation. (0)
T5.1 - Construire la calibration initiale. (0)
T5.2 - Calibrer le moteur adapté à son environnement en stabil isé et en transitoire. (0)
T5.3 - Valider la robustesse de la calibration. (0)
T5.4 - Livrer la calibration finale. (0)
T6 - Communiquer dans l’environnement professionnel. (0)
T6.1 - Mettre en forme un compte-rendu d’essai. (0)
T6.2 - Présenter oralement une étude réalisée. (0)
T6.3 - Partager des informations au quotidien. (0)
T6.4 - Communiquer au sein d’un groupe de travail. (0)
T1 - Réalisation d'une campagne d’essais de tout ou partie d'une motorisation thermique, électrique ou hybride (1)
T1.1 - Définition des essais de caractérisation, de performance, d’endurance et de mise au point (0)
T1.2 - Préparation de l’expérimentation (1)
T1.3 - Conduite des essais (1)
T1.4 - Traitement des données (1)
T1.5 - Communication des résultats (0)
T2 - Mise au point de tout ou partie d'une motorisation thermique, électrique ou hybride (0)
T2.1 - Construction de tout ou partie de la calibration initiale (0)
T2.2 - Mise au point robuste de la motorisation (0)
T2.3 - Participation à la livraison de la calibration finale (0)
T3 - Exploitation des résultats de l’essai (2)
T3.1 - Prise en compte du contexte de l’essai (1)
T3.2 - Analyse des résultats (2)
T3.3 - Réalisation de la synthèse de l’essai (1)
T4 - Maintenance et expertise des moyens d’essais et de la motorisation (1)
T4.1 - Maintenance des moyens d’essais, de la motorisation et de ses périphériques (0)
T4.2 - Expertise des moyens d’essais, de la motorisation et de ses périphériques (1)
T4.3 - Mise en conformité de la définition technique de la motorisation (0)
T5 - Adaptation des moyens d’essais et de la motorisation (1)
T5.1 - Adaptation des systèmes existants (1)
T5.2 - Conception de solutions d’amélioration (1)
CD - Conception durable d'un système optique photonique (0)
CD.1 - Participation à l’élaboration d’un cahier des charges fonctionnel à partir des besoins du client (0)
CD.2 - Définition des solutions techniques (0)
CD.3 - Identification des règles de sécurité et environnementales (0)
PI - Prototypage et industrialisation durable d’un système optique photonique (0)
PI.1 - Réalisation, réglages et validation du prototype (0)
PI.2 - Participation aux opérations d’industrialisation des produits (0)
PI.3 - Mise en œuvre, optimisation de la fabrication et assemblage des composants (0)
CM - Contrôle et métrologie d’un système optique photonique (0)
CM.1 - Contrôle de la conformité des produits aux spécifications exigées (0)
CM.2 - Participation au développement et à la mise en œuvre des outils d’une démarche qualité (0)
ATM - Assistance technique et maintenance d’un système optique photonique (0)
ATM.1 - Préparation de l’implantation et installation du système dans son environnement (0)
ATM.2 - Mise en œuvre de la maintenance (0)
ATM.3 - Communication (0)
ATM.4 - Participation à une démarche d’amélioration continue (0)
A1 : Répondre à une affaire (1)
A1-T1 : Analyser le dossier de consultation des entreprises (DCE) et rédiger une proposition de prestation. (0)
A1-T2 : Analyser l’existant (relevé, diagnostics…). (0)
A1-T3 : Élaborer le métré, déterminer le coût du projet et rédiger le devis. (1)
A1-T4 : Prévoir les coûts cumulés et l’échéancier des facturations. (0)
A2 : Concevoir les Systèmes Constructifs Bois (1)
A2-T1 : Analyser, décoder et interpréter le projet architectural. (0)
A2-T2 : Inventorier les contraintes normatives, réglementaires et environnementales liées au projet de construction, (1)
A2-T3 : Choisir, dimensionner et optimiser les solutions constructives en collaboration avec les partenaires et les entreprises liés au projet, (0)
A2-T4 : Élaborer le dossier d’exécution avec les notes de calcul pour la réalisation et à des fins de contrôle et/ou de validation. (1)
A3 : Préparer et lancer la production (1)
A3-T1 : Consulter, choisir, passer les commandes à la sous-traitance et les approvisionnements, (1)
A3-T2 : Préparer et transmettre les informations nécessaires à la fabrication, (1)
A3-T3 : Préparer le contrôle de conformité des livrables pour le chantier. (0)
A4 : Préparer le chantier (1)
A4-T1 : Participer à la définition des formalités administratives d’ouverture de chantier, à l’élaboration du PPSPS à partir du PGC et réaliser le plan d’installation de chantier (PIC), (0)
A4-T2 : Réceptionner les supports et lots précédents, implanter l’ouvrage et organiser − le cas échéant − la protection des existants et de l’ouvrage, (1)
A4-T3 : Planifier et organiser le transport (conditionnement, manutention, levage, sécurisation…), (1)
A4-T4 : Choisir, définir et planifier les ressources humaines et matérielles pour la réalisation, (0)
A4-T5 : Définir les moyens relatifs aux exigences de qualité, de sécurité et d’environnement. (0)
A5 : Conduire le chantier (1)
A5-T1 : Animer une ou plusieurs équipes et participer à la réalisation, (1)
A5-T2 : Suivre le chantier (planification dynamique, contrôle de conformité des livraisons, gestion des déchets, réunion de chantier, suivi administratif…), (0)
A5-T3 : Organiser le repliement et participer à la réception du chantier, (0)
A5-T4 : Réaliser le dossier des ouvrages exécutés (DOE) et actualiser les données de l’entreprise, (0)
A5-T5 : Assurer les diagnostics et l’organisation des opérations de SAV post-construction. (0)
Client fournisseur (0)
Conception (0)
Étude technique (0)
Intégration (0)
Maintenance (0)
Production (0)
Qualité contrôle (0)
Suivi d'affaires (0)
A1. Rechercher et/ou exploiter des documents techniques en français ou en anglais. (1)
T1.1 Collecter et/ou classer des documents. (1)
T1.2 Extraire et synthétiser l’information pertinente. (1)
T1.3 Communiquer l’information en l’adaptant au public concerné. (1)
T1.4 Vérifier la pérennité des informations et les mettre à jour. (1)
A2. Identifier le besoin du client et établir un cahier des charges d’avant-vente. (0)
T2.1 Collecter des informations nécessaires à l’élaboration du cahier des charges préliminaire. (0)
T2.2 Évaluer la faisabilité technico-économique et environnementale d’une solution conforme à la demande. (0)
T2.3 Formaliser le cahier des charges. (0)
T2.4 Établir un chiffrage (0)
A3. Analyser un cahier des charges et extraire les spécifications associées ... (1)
T3.1 S’approprier le cahier des charges. (1)
T3.2 Rédiger tout ou partie des spécifications techniques. (0)
T3.3 Élaborer le cahier de recette. (0)
T3.4 Négocier et rechercher la validation du client. (0)
A4. Réaliser l'analyse fonctionnelle, comportementale et structurelle d'un produit ... (10)
T4.1 Identifier le comportement d’un constituant. (3)
T4.2 Traduire les éléments du cahier des charges sous la forme de modèles. (10)
T4.3 Rédiger le document de recette. (1)
A5. Proposer des solutions pour répondre aux besoins du cahier des charges ... (7)
T5.1 Identifier les solutions existantes de l’entreprise. (0)
T5.2 Identifier des solutions issues de l’innovation technologique. (0)
T5.3 Calculer le coût prévisionnel des solutions. (0)
T5.4 Sélectionner et/ou adapter une ou des solutions selon le contexte technico-économique (7)
A6. Établir un plan d'organisation pour réaliser un projet. (0)
T6.1 Prendre connaissance des fonctions associées au projet et définir les Tâches professionnelles correspondantes dans le respect du budget. (0)
T6.2 Définir et valider un planning (jalons de livrables). (0)
T6.3 Assurer le suivi du planning et du budget. (0)
A7. Réaliser ou mettre en oeuvre et valider une solution. (14)
T7.1 Réaliser la conception détaillée du matériel et/ou du logiciel. (9)
T7.2 Produire un prototype logiciel et/ou matériel. (12)
T7.3 Valider le prototype. (6)
T7.4 Documenter les dossiers techniques et de maintenance. (1)
A8. Organiser et suivre le processus de maintenance ... (2)
T8.1 Définir une organisation ou un processus de maintenance préventive. (1)
T8.2 Définir une organisation ou un processus de maintenance curative. (1)
A9. Élaborer et/ou mettre en oeuvre le processus de réception ... (2)
T9.1 Finaliser le cahier de recette. (1)
T9.2 Installer un système ou un service. (2)
T9.3 Effectuer la recette et livrer un système ou un service. (2)
A10. Assurer la disponibilité du système ou des services ... (3)
T10.1 Superviser le fonctionnement d’un système ou d’un service. (2)
T10.2 Analyser les informations récupérées pour assurer le maintien en condition opérationnelle (MCO). (1)
T10.3 Exécuter et/ou planifier les Tâches professionnelles de MCO. (2)
T10.4 Proposer des solutions d’amélioration du système ou du service. (1)
A11. Assurer le support client ... (0)
T11.1 Assurer le conseil du client. (0)
T11.2 Assurer l’assistance du client. (0)
T11.3 Assurer la formation du client. (0)
A12. Encadrer une équipe. (0)
T12.1 Organiser le travail de l’équipe. (0)
T12.2 Animer une équipe. (0)
T1 - Développement, conception (0)
T1.1 - Participer à l’élaboration d’un cahier des charges à partir des besoins du client ou de l’utilisateur. (0)
T1.2 - Participer aux analyses fonctionnelles et estimer les besoins en tenant compte des contraintes spécifiques. (0)
T1.3 - Définir les solutions techniques à partir des fonctionnalités à assurer et de la prise en compte des contraintes réglementaires, économiques et environnementales (0)
T1.4 - Participer à l’étude de l’intégration des solutions dans leur environnement technique, établir les documentations techniques (0)
T1.5 - Définir les paramètres de configuration et de réglage des systèmes (0)
T2 - Industrialisation, fabrication, assemblage (0)
T2.1 - Participer aux opérations d’industrialisation des produits. (0)
T2.2 - Assurer et optimiser la fabrication et l’assemblage des produits. (0)
T2.3 - Contrôler la conformité des produits à des spécifications exigées (0)
T3 - Installation - mises en service et en oeuvre (0)
T3.1 - Effectuer la recette avec le client. (0)
T3.2 - Participer à la mise en service en collaboration étroite avec les utilisateurs et réaliser les ajustements ainsi que les paramétrages nécessaires pour assurer les performances requises par le système dans le respect des normes de sécurité. (0)
T4 - Maintenance (0)
T4.1 - Établir un diagnostic en collaboration avec l’utilisateur. (0)
T4.2 - Réaliser les interventions de maintenance. É (0)
T5 - Contrôle (0)
T5.1 - Concevoir, préparer et réaliser les expérimentations, les tests et les contrôles définis. Vérifier la justesse et la fiabilité des informations obtenues. (0)
T5.2 - Mettre en œuvre et exécuter des tests optiques (0)
T5.3 - Identifier après mesurage les sousensembles qui sont la cause des écarts et assurer la mise en conformité du système. (0)
T6 - Support technique (0)
T6.1 - Apporter une assistance technique aux opérateurs, ingénieurs, commerciaux, fournisseurs et clients de l’entreprise dans son domaine d’activité. (0)
T6.2 - Rechercher de nouvelles techniques et technologies améliorant les procédés et les produits. (0)
T7 - Coordination d'équipes (0)
T7.1 - Piloter une équipe (0)
T7.2 - Expliquer, exposer et contribuer à former les personnels à l’utilisation des matériels et des logiciels. (0)
T8 - Relations techniques et commerciales avec les clients et les fournisseurs (0)
T8.1 - Assurer la vente technique. (0)
T8.2 - Assurer un support technique. (0)
T8.3 - Assurer l’approvisionnement. (0)
T9 - Communication, information, formation (0)
T9.1 - S’informer, rechercher, analyser et exploiter les informations techniques, normatives, réglementaires, etc. (0)
T9.2 - Informer et rendre compte de manière adaptée. (0)
T10 - Démarche de progrès (0)
T10.1 - Assurer une veille scientifique et technologique dans son domaine d’activité et dans les domaines connexes. (0)
T10.2 - Participer au développement et à la mise en œuvre des outils d’une démarche qualité. (0)
T10.3 - Participer et animer des groupes de progrès. (0)
T11 - Prise en compte des risques professionnels et contraintes environnementales (0)
T11.1 - Participer à l’inventaire des phénomènes dangereux liés à l’activité professionnelle et prendre en compte les contraintes environnementales. (0)
T11.2 - Évaluer, signaler les risques liés à l’activité professionnelle et prendre en compte les contraintes environnementales. (0)