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publié le 24 mai 2019 par Jean-Christophe DUCHATEAU
Apparue vers la fin des années 1990, la fusion laser sélective sur lit de poudres métalliques (Laser Beam Melting – LBM) est une technique de fabrication par ajout de matière couche par couche, dite itérative, de la famille des procédés de fabrication additive. Elle apporte des solutions innovantes pour la fabrication directe avec la matière adéquate de pièces mécaniques. C'est un procédé destiné à fabriquer des pièces complexes à forte valeur ajoutée à partir d'un fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans de courts délais et sans outillage. Les domaines d'applications de cette technologie concernent plusieurs secteurs industriels, principalement les industries dentaire, médicale, du moule d'injection de polymères, aéronautique, spatiale, de l'armement, mais aussi le luxe. Elle peut être utilisée comme moyen de prototypage rapide mais surtout comme moyen de production de pièces en petites ou moyennes séries. Dansce cas, nous parlerons alors de fabrication directe. Les principaux avantages de cette technologie sont la réduction des délais et des outillages, l'allégement, la personnalisation, la réalisation de canaux de régulation thermique internes dits conformes et la diminution du nombre d'éléments d'un assemblage par la réalisation de pièces de géométries irréalisables avec des procédés conventionnels.
Outre la description du procédé, les matériaux utilisés et les contraintes associées, la ressource comprend quelques règles et conseils à suivre lors de la conception des produits, ainsi que des informations sur le post-traitement lié au process et une étude de cas de pièce d'aéronef.
Définition du procédé
- Introduction - Généralités - Fusion laser sélective sur lit de poudre - Chaîne optique - Support de fabrication - Paramètres liés à la machine - Exemples - fusion laser sur lit de poudre
Les matériaux
Conception des produits
Post traitement liée au process
Étude de cas
- Introduction - Partie 1 : processus de la pièce issue d'optimisation topologique - Partie 2 : processus de la pièce issue d'optimisation opérationnelle. - Partie 3 : comparaison des deux processus.