Distributeur électro-magnétique à tiroir - chaine de production ERMAFLEX

Ce TP porte sur un distributeur électro-magnétique à tiroir.

Conçu par l’entreprise Wandfluh, il pilote le vérin hydraulique permettant le mouvement vertical de l’élévateur (magasin palette) du système Multitec d'ERM. Ce système permet d’empiler et de dépiler des palettes vides de la chaine de production ERMAFLEX.

ERMAFLEX est une ligne automatisée de fabrication, conditionnement et palettisation multi-produits et multi-formats. Cette ligne de production didactisée est composée de systèmes autonomes et modulaires pouvant fonctionner séparément. Il ainsi est possible de composer librement sa ligne en fonction des besoins et du budget.

Ces systèmes sont accompagnés de nombreux sous-systèmes pour multiplier les postes de travail. Ils mettent en œuvre des technologies électrique, pneumatique, hydraulique, hydraulique et mécanique.

L’unité de palettisation (palettiseur) est un des éléments de la Ligne ERMAFLEX qui fabrique, conditionne, emballe et palettise plusieurs produits dans différents contenants.

Dans le palettiseur, l’étude porte plus particulièrement sur le distributeur hydraulique pilotant du vérin de montée du magasin palette.

Cette étude permet d’étudier la structure et le comportement du distributeur hydraulique, l'objectif est ici de l’ordre de la découverte du pré-actionneur, notamment le mode de commande par bobine et le fonctionnement du tiroir et de comprendre ce qui est à l'origine du dysfonctionnement.

Centres d’intérêt abordés :

• CI 2 – Préparation de l’intervention, analyse du fonctionnement d’un bien

Compétence professionnelle abordée :

• CP2 : Analyser le fonctionnement d’un bien
• CP2.2 Analyser les solutions mécaniques réalisant les fonctions opératives.
• Actions attendues sélectionnée, parmi celles du référentiel, associées à la CP :
• Décoder toutes formes de représentation des solutions constructives
• Identifier, pour chaque solution technique (assemblage, guidage, étanchéité, transmission, transformation des mouvements…)
• les composants utilisés,
• les performances attendues ou constatées, o les caractéristiques,
• les conditions d’utilisations, o les risques de défaillances.
• Décrire la cinématique des parties opératives.
• Etablir des schémas et croquis des solutions techniques.

Activité professionnelle abordée :

• A1: Réaliser la maintenance corrective