Accédez aux ressources directement depuis les compétences, savoirs, activités professionnelles, centres d'intérêt des référentiels, ainsi qu'aux sujets d'examen et séminaires nationaux.
Le titulaire du baccalauréat professionnel Technicien en chaudronnerie industrielle trouve des débouchés dans des entreprises très diversifiées (entreprises artisanales, PMI, PME, grandes entreprises industrielles).
Elles ont comme principaux marchés :
- les constructions aéronautiques et spatiales ; - les constructions ferroviaires ; - les constructions navales ; - l’industrie agroalimentaire ; - l’industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique ; - l’industrie papetière ; - l’industrie nucléaire et de production d’énergie ; - le bâtiment et les travaux publics ; - le secteur de l’environnement et du développement durable.
Le titulaire du baccalauréat professionnel Technicien en chaudronnerie industrielle participe à la mise en oeuvre de produits différents, tant par leurs formes (produits plats, profilés, tubes...), que par leurs dimensions, leurs modes d'assemblages, la nature des matériaux (métaux et alliages ferreux et non ferreux, éventuellement matières plastiques et matériaux composites). Il travaille aussi bien sur des machines traditionnelles à commande manuelle que sur des machines à commande numérique et sur des robots. Il connaît les différentes techniques d'assemblage propres aux matériaux travaillés (soudage, rivetage, boulonnage, collage...) et sait utiliser les machines caractéristiques du métier et, notamment, des machines de découpe au laser, de découpe au plasma, des robots de soudage ….
Il maîtrise également l’utilisation de l’informatique à des fins d’exploitation de la définition numérique des ouvrages (logiciels de DAO, de FAO, d’assistance à la détermination des développements et des débits d’éléments, bases de données métier…).
Le titulaire du baccalauréat professionnel Technicien en chaudronnerie industrielle est un spécialiste de la fabrication des ouvrages : ensembles chaudronnés, ensembles de tôlerie, tuyauteries industrielles et ossatures en structures métalliques. C’est un technicien qui intervient essentiellement en entreprise, mais aussi sur chantier pour des interventions de dépose, de pose ou de maintenance. Ce professionnel qualifié exerce ses fonctions en autonomie.
Il sait :
- analyser et exploiter des spécifications techniques définissant un ouvrage à réaliser ; - élaborer, avec ou sans assistance numérique, un processus de réalisation d’un élément d’un ouvrage ; - conduire la réalisation d’un ouvrage ; - dans le cadre d’activités sur chantier, pour des interventions de pose ou de maintenance, réaliser un sous-ensemble d’un ouvrage ; - apprécier les incidences techniques et économiques de ses choix ; - identifier au sein d’un planning les tâches liées à sa réalisation.
Au cours de sa carrière, ses compétences doivent lui permettre d’évoluer au sein de l’entreprise vers des qualifications de niveau supérieur.
S1.1 Analyse des ouvrages (0)
S1.2 Communication technique (0)
S1.3 Caractéristiques des matériaux (0)
S1.4 Mécanique appliquée (0)
S2.1 Terminologie (0)
S2.2 Organisation du processus (0)
S2.3 Optimisation de la production (0)
S2.4 Développement des surfaces (0)
S3.1 Procédés de fabrication (0)
S3.2 Moyens de fabrication (0)
S4.1 Assemblages thermiques (0)
S4.2 Assemblages mécaniques (0)
S4.3 Assemblages collés (0)
S4.4 Montages d’assemblage (0)
S5.1 Identification d’une installation (0)
S5.2 Moyens spécifiques (0)
S5.3 Techniques de mise en oeuvre sur site (0)
S6.1 Définition et organisation de la qualité (0)
S6.2 Mesure de la qualité en fabrication (0)
S6.3 Suivi, ajustement de la qualité en production (0)
S6.4 Maintenance des moyens de production (0)
S7.1 Enjeux de la sécurité et de la santé au travail (0)
S7.2 Connaissance des principaux risques (0)
S7.3 Démarches de prévention des risques professionnels (0)
S7.4 Impact sur l’environnement (0)
1.1. Identification de la fonction et du mode d’assemblage des éléments constitutifs de tout ou partie d’un ouvrage. (0)
1.2. Extraction des données de définition d’un élément à partir d’un dessin d’ensemble. (0)
1.3. Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des nomenclatures. (0)
1.4. Identification des contraintes réglementaires liées à une norme. (0)
2.1. Définition de la chronologie des étapes de la réalisation. (0)
2.2. Choix des moyens, outils et paramètres. (0)
2.3. Détermination ou/et identification des données opératoires. (0)
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit. (0)
2.5. Développement d’éléments avec une assistance numérique. (0)
2.6. Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de pilotage des moyens de réalisation numériques. (0)
3.1. Préparation de l’environnement des postes de fabrication. (0)
3.2. Mise en oeuvre des postes de fabrication en respectant les prescriptions des modes opératoires ou des nomenclatures des phases. (0)
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat. (0)
3.4. Mise en oeuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble. (0)
3.5. Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication et renseignement des documents de suivi. (0)
3.6. Réalisation des montages d'assemblage. (0)
3.7. Préparation et assemblage des éléments de chaudronnerie, de tôlerie, de tuyauterie. (0)
4.1. Détermination par relevé des données de définition. (0)
4.2. Participation à l’élaboration d’un processus de réhabilitation. (0)
4.3. Réalisation d’une réhabilitation. (0)
5.1. Identification des tâches liées à sa réalisation, au sein d’un planning. (0)
5.2. Organisation des activités d’une équipe de production. (0)