publié le 05 nov 2019 par Jean-Christophe DUCHATEAU
La fabrication additive indirecte permet de réaliser des pièces par une technologie de fonderie traditionnelle (moulage sable et cire perdue) en fabriquant directement des moules, noyaux et modèles sans outillages, par impression 3D. Cette technologie est de plus en plus utilisée en fonderie par les industriels pour la réalisation de prototypes ou même de petites séries.
La fabrication additive directe permet la réalisation directe de pièces métalliques (ou d’éléments de moule en acier avec des circuits internes pour réaliser du conformal cooling) à partir de leur CAO. Plusieurs technologies existent : la fusion sur lit de poudre (la plus répandue), l’apport de métal par laser Cladding ou le dépôt de cordons de soudure. Si ces technologies donnent de bons résultats, elles sont encore très couteuses par rapport à des technologies conventionnelles et possèdent des limitations en termes d’alliages disponibles ou de taille de pièce réalisable.
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