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La modernisation des systèmes de production, liée à une recherche de plus grande flexibilité et à la rapidité de l'évolution technologique, entraîne de nouveaux modes d'organisation qui se traduisent par l’exploitation de la chaîne de données numériques, la conception assistée par ordinateur (CAO), la conception et la fabrication assistée par ordinateur (CFAO…), le décloisonnement des fonctions, une gestion plus collective des activités, une responsabilisation plus importante des techniciens et des équipes de production.
Le titulaire du baccalauréat professionnel "Technicien d'usinage" est un technicien d'atelier qui maîtrise la mise en œuvre de tout ou partie de l’ensemble des moyens de production permettant d'obtenir des produits par enlèvement de matière. Il possède des connaissances en gestion de production référées à un contexte de productivité déterminé.
Il doit avoir le sens du dialogue et de la communication. Il doit être capable de s'intégrer dans une équipe et de situer son activité dans le cadre global de l'entreprise.
Le champ d'intervention du titulaire du baccalauréat professionnel "Technicien d'usinage" comporte les activités suivantes :
• Analyse et exploitation de l’ensemble des données techniques de production et utilisation de la chaîne de données numériques (CAO, FAO, simulation numérique…).
• Dans le cadre d’un processus qualifié et du re-lancement d’une production : - préparation décentralisée des outils et des outillages (outils et porte-outils, porte-pièces, systèmes de mesure et de contrôle) ; - réglage et mise en œuvre du système de production, exécution, vérification de l'action, conduite, suivi, traitement des dérives, des litiges et des aléas de l'ensemble du système de production.
• Dans le cadre d’une production unitaire ou de petite série : - élaboration du processus opératoire pour une ou plusieurs phases spécifiées, à partir d’une définition numérique et à l’aide de logiciels de fabrication assistée par ordinateur : définition de la chronologie des opérations, choix des outils et des cycles… - choix des matériels de mesure et de contrôle, réglages ; - mise en œuvre de la machine, des équipements et des moyens de contrôle des pièces, dans le respect de la qualité, des délais et des coûts.
• Maintenance de premier niveau de l'ensemble du système de production.
S1.1 : DÉMARCHE PRODUCTIQUE : OPTIMISATION DES DONNÉES DE DÉFINITION DE PRODUIT (0)
S1.2 : ANALYSE DES DONNÉES DE DÉFINITION DE PRODUIT. ANALYSE FONCTIONNELLE (0)
S1.3 : MODÉLISATION DES LIAISONS ET DES ACTIONS MÉCANIQUES (0)
S1.4 : CINÉMATIQUE (0)
S1.5 : STATIQUE (0)
S1.6 : DYNAMIQUE (0)
S1.7 : RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX (0)
S2.1 : SYSTÈME DE FABRICATION (0)
S2.2 : CIRCULATION DES PRODUITS ET DES INFORMATIONS (0)
S2.3 : TECHNIQUES DE FABRICATION PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE (0)
S2.4 : SYSTÈME ET PROCÉDÉS DE MANUTENTION DE PRODUITS (0)
S3.1 : AGENCEMENT ET GESTION DES OUTILLAGES DE COUPE (0)
S3.2 : AGENCEMENT ET GESTION DES PORTES-PIÈCES ET DES OUTILLAGES DE CONTRÔLE (0)
S4.1 : COUPE DES MATÉRIAUX : PROBLÉMATIQUE (0)
S4.2 : OUTILLAGES DE COUPE (0)
S4.3 : GÉOMÉTRIE, CINÉMATIQUE ET DYNAMIQUE DE L'ACTION DE COUPE (0)
S5.1 : ACCIDENTS DU TRAVAIL ET MALADIES PROFESSIONNELLES (0)
S5.2 : SÉCURITÉ (0)
S5.3 : ERGONOMIE ET CONDITIONS DE TRAVAIL (0)
S6.1 : ÉVOLUTION ET ORGANISATION DE LA COMMUNICATION (0)
S6.2 : LANGAGES DE DESCRIPTION STRUCTURÉS (0)
S6.3 : LANGAGES DE PROGRAMMATION (0)
S7.1 : DÉFINITION, ORGANISATION DE LA QUALITÉ (0)
S7.2 : MESURE DE LA QUALITÉ EN PRODUCTION (0)
S7.3 : SUIVI, AJUSTEMENT DE LA QUALITÉ EN PRODUCTION (0)
S8.1 : ORGANISATION DES SYSTÈMES DE PRODUCTION AUTOMATISÉS (0)
S8.2 : ARCHITECTURE DES MOYENS DE PRODUCTION AUTOMATISÉS (0)
S9.1 : ORGANISATION DE LA PRODUCTION, HIÉRARCHIE (0)
S9.2 : ORGANISATION DES PROCESSUS (0)
S9.3 : ORGANISATION DES PROCÉDURES (0)
S9.4 : OPTIMISATION DE LA PRODUCTION : ANALYSE DE LA VALEUR D'UN PROCÉDÉ (0)
S10.1 : APPROCHE GLOBALE DE LA GESTION DE PRODUCTION (0)
S10.2 : ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION (0)
S10.3 : SUIVI ET AJUSTEMENT DE LA PRODUCTION (0)
S10.4 : OPTIMISATION DE LA PRODUCTION (0)
S10.5 : MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTION (0)
T1.1 : Analyse des données techniques relatives à la production (exploitation de la chaîne numérique et des outils associés). (0)
T1.2 : Participation à la validation du processus général de réalisation d'une production. (0)
T1.3 : Participation à la gestion et à l'organisation de la production. (0)
T1.4 : Participation à l'amélioration d'un processus de production. (0)
T2.1 : Préparation décentralisée des outils et des outillages, des postes de mesure et d'autocontrôle. (1)
T2.2 : Implantation (ou transfert) des données numériques. (0)
T2.3 : Réglage des moyens de production (machine, outils, outillages). (1)
T2.4 : Lancement de la production, validation des réglages. (1)
T2.5 : Mise en oeuvre des procédures d'ajustement, de suivi. (0)
T3.1 : Elaboration d'un processus d'usinage pour une ou plusieurs phases spécifiées. (0)
T3.2 : Elaboration d'un programme à partir d'une FAO et simulation du programme d'usinage. (0)
T3.3 : Installation, réglage des outils, des outillages et du moyen de production. (1)
T3.4 : Réalisation de la ou des phases spécifiée(s) des pièces et contrôle de conformité. (1)
T4.1 : Maintenance préventive systématique de premier niveau prévue par les notices. (0)
T4.2 : Tenue du livre de bord des équipements. (0)
T4.3 : Mise en oeuvre de procédures de diagnostic relatives aux machines et aux équipements (0)
T4.4 : Redémarrage d'un système de production après interruption du processus ou un aléa de fonctionnement. (1)