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publié le 23 juin 2022 par Benoît GOULET
Durée : 4h - Coefficient : 4
La fonction de cette ligne de production est de former un carton, conditionner dans le carton 6 barquettes de 2 petits pots pour bébé, de fermer le carton, puis de l’évacuer.
Problématique 1 : Le coût de production est alourdi par un nombre de cartons formés qui ne répondent pas aux exigences demandées. Le service maintenance vous demande donc de déterminer sur quels éléments du système on doit agir en priorité.
Problématique 2 : Pour faire suite à l’analyse précédente, qui fait apparaître la nécessité d’intervenir sur le module de préhension des cartons, on vous demande :
Problématique 3 : Lors du changement de format de carton et de sa matrice, on constate une absence d’information au niveau du vérin de descente de la matrice. Pour assurer la sécurité, on vous demande d’installer un clapet piloté au niveau de la descente du vérin.
Problématique 4 : La formeuse est actuellement équipée d’un système de graissage centralisé. Le passage en 2 fois 8 heures de travail nécessite de modifier l’installation.
Problématique 5 : Nous devons garantir la sécurité des personnes et de la machine. Afin de réaliser cette protection, nous souhaitons installer des interrupteurs de cartérisation et des arrêts d’urgence sur cette machine.
Problématique 6 : Le service maintenance a constaté une augmentation de la température au sein de l’armoire électrique. On vous demande donc de prévoir un système de ventilation électrique.
Problématique 7 : Le convoyeur chaîne à cardan « carton plein » est équipé d’un motoréducteur avec variateur intégré. Pour faciliter l’accessibilité et le paramétrage du variateur, le service maintenance décide de le déporter dans l’armoire électrique.