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Les traitements des matériaux regroupent l’ensemble des techniques permettant l’amélioration des propriétés chimiques, physiques ou mécaniques des produits manufacturés.
À partir d’une connaissance approfondie des propriétés des matériaux utilisés en fabrication industrielle, le titulaire du BTS “Traitements des matériaux” participera au choix, à l’élaboration, à la mise au point, à la réalisation et au contrôle des traitements thermiques et des traitements de surfaces nécessaires à l’utilisation optimale de ces matériaux (métaux et alliages, verres, céramiques, composites).
Les traitements thermiques recouvrent un ensemble d’opérations ayant pour but des transformations structurales sur les matériaux métalliques à l’état solide sous l’influence de cycles thermiques choisis, afin d’optimiser leurs propriétés mécaniques ou physiques : – résistance à la rupture, au chocs et à l’usure – ténacité; – élasticité; – dureté ...
Les opérations de traitements thermiques sont couramment mises en œuvre dans des fours à atmosphères particulières ou sous vide. Les procédés utilisés sont : – des traitements de durcissement (trempe, cémentation...) – des traitements d’adoucissement (recuits...).
Les traitements de surfaces recouvrent un ensemble d’opérations ayant pour but de modifier les caractéristiques superficielles des matériaux afin de leur conférer des propriétés spécifiques telles que : – résistance à la corrosion, – amélioration de l’aspect, – amélioration des caractéristiques physiques et mécaniques superficielles (dureté, conductibilité, glissement...).
Les techniques utilisées sont : – des revêtements métalliques (zinc, chrome, or...); – des revêtements non métalliques (peinture, plastique...); – des traitements de conversion (anodisation...); – des traitements mécaniques (polissage...).
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Ces techniques, souvent complémentaires, prennent de plus en plus d’importance. Elles apportent une forte valeur ajoutée aux matériaux utilisés dans des conditions d’emplois sévères.
Ce diplôme de niveau III qui couvre un large domaine d’activité allant du laboratoire à la production, permettra au titulaire du BTS “Traitements des matériaux” une bonne insertion dans la vie professionnelle.
Le titulaire du Brevet de technicien supérieur “Traitements des matériaux” intervient dans : - le choix, l’élaboration, la mise au point et la réalisation de traitements, - l’organisation, la mise en place et le suivi de la production, - le suivi et le contrôle des procédés mis en œuvre, - le suivi et le contrôle des produits, - la mise en œuvre de la politique “qualité” de l’entreprise, - l’organisation de la prévention des risques professionnels et de la protection de l’environnement.
Son activité s'exerce dans des ateliers intégrés à des unités de production, dans des entreprises de sous-traitance, dans des laboratoires de contrôle et d’expertise.
Ses compétences couvrent à la fois les domaines des traitements thermiques et des traitements de surfaces. Il est capable de s'adapter à l'ensemble des techniques associées à l’ingénierie et aux traitements des matériaux.
Les principaux secteurs d’activité concernés sont les suivants : - industries de la métallurgie ; - industries mécaniques ; - construction de véhicules automobiles ; - construction aéronautique et spatiale ; - construction ferroviaire ; - fabrication de machines agricoles ; - fabrication de matériel de manutention, machines outils ; - équipement du bâtiment et des travaux publics ; - fabrication de matériel électronique ; - fabrication de matériel électrique ; - fabrication d’équipement ménager ; - industries de l’ameublement et matériel de bureau ; - fabrication d’instruments et de matériel de précision ; - optique, lunetterie, bijouterie, orfèvrerie ; - matériel médical et biomédical ; - recherche et développement, contrôle et prévention ; - etc.
S1AB1 – GÉNÉRALITÉS SUR LES MESURES (0)
S1AB2 – TEMPÉRATURE – THERMOMÉTRIE (0)
S1AB3 – ÉTAT GAZEUX - GAZ PARFAIT (0)
S1AB4 – CHANGEMENTS D'ÉTAT PHYSIQUE (0)
S1AB5 – THERMODYNAMIQUE PHYSIQUE (0)
S1AB6 – TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S1AB7 – OPTIQUE (0)
S1AB8 – NOTIONS DE MÉCANIQUE DES FLUIDES (0)
S1AB9 – NOTIONS ÉLÉMENTAIRES DE CHIMIE (0)
S1AB10 – STRUCTURE DE LA MATIÈRE (0)
S1AB11 – THERMODYNAMIQUE CHIMIQUE (0)
S1AB12 – RÉACTIONS EN SOLUTION AQUEUSE (0)
S1AB13 – NOTIONS DE CINÉTIQUE CHIMIQUE (0)
S1AB14 – CRISTALLOGRAPHIE (0)
S1AB15 – SOLUTIONS SOLIDES ET COMPOSES DÉFINIS (0)
S1AB16 – DIAGRAMMES BINAIRES D'ÉQUILIBRES DE PHASES (0)
S1AB17 – DIAGRAMMES FER-CARBONE (0)
S1AB18 – PHÉNOMÈNES LIES À LA SOLIDIFICATION (0)
S1AB19 – TRANSFORMATIONS DE PHASES SOLIDES (0)
S2AB1 - THERMOMÉTRIE (0)
S2AB2 - ELECTRICITÉ – ÉLECTRONIQUE: (0)
S2AB3 – CALORIMÉTRIE (0)
S2AB4 – OPTIQUE (0)
S2AB5 – MÉCANIQUE DES FLUIDES (0)
S2AB6 – ANALYSE THERMIQUE (0)
S2AB7 – PREPARATION DE SOLUTIONS TITRÉES (0)
S2AB8 – DOSAGES VOLUMÉTRIQUES (0)
S2AB9 – MÉTHODES CONDUCTIMÉTRIQUES (0)
S2AB10 – MÉTHODES ÉLECTROCHIMIQUES (0)
S2AB11 – SPECTROCOLORIMÉTRIE (0)
S2AB12 – CINÉTIQUE CHIMIQUE (0)
S3AB1 – DESIGNATION DES ALLIAGES INDUSTRIELS (0)
S3AB2 – ESSAIS MÉCANIQUES (0)
S3AB3 – PHÉNOMENES D’ÉLASTICITE, PLASTICITÉ ET RUPTURE (0)
S3AB4 – PROCÉDÉS D’OBTENTION DES PRODUITS SEMI-FINIS (0)
S3AB5 – DIAGRAMME Fe-Fe3C (0)
S3AB6 – TRAITEMENTS THERMIQUES DANS LA MASSE DES ACIERS DE CONSTRUCTION NON ALLIES ET FAIBLEMENT ALLIES (0)
S3AB7 – COURBES DE TRANSFORMATION (0)
S3AB8 – ALLIAGES D’ALUMINIUM DE CORROYAGE: (0)
S3AB9 – TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S3AB10 – PRÉPARATION DES SURFACES (0)
S3AB11 – PROCÉDÉS DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S3AB12 – DÉSIGNATION NORMALISÉE DES PROCÉDÉS (0)
S3AB13 – GAMMES DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S3AB14 – GESTION DE LA PRODUCTION (0)
S3AB15 – QUALITÉ (0)
S4AB1 – MAITRISE DES MATÉRIELS (0)
S4AB2 – MICROSCOPIE OPTIQUE (0)
S4AB3 – MICROSCOPIE ÉLECTRONIQUE (0)
S4AB4 – ESSAIS MÉCANIQUES (0)
S4AB5 – PRÉLÈVEMENT ET PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS (0)
S4AB6 – PRISE DE VUE (0)
S4AB7 – RECEPTION D’UN ACIER DE CONSTRUCTION (0)
S4AB8 – MESURE DE LA GROSSEUR DE GRAIN (0)
S4AB9 – ÉTUDE DE LA DÉCARBURATION (0)
S4AB10 – ÉTUDE DE LA TREMPE DES ACIERS DE CONSTRUCTION (0)
S4AB11 – ÉTUDE DU REVENU DES ACIERS DE CONSTRUCTION (0)
S4AB12 – ÉTUDES DES RECUITS (0)
S4AB13 – ÉTUDE DES TRAITEMENTS ISOTHERMES (0)
S4AB14 – ÉTUDE DES STRUCTURES TYPES D’ALLIAGES NON FERREUX (0)
S4AB15 – RÉALISATION DE TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S4AB16 – ÉTUDE DES ÉLECTROLYTES (0)
S4AB17 – CONTRÔLES DES TRAITEMENTS ET REVÊTEMENTS DE SURFACES (0)
S4AB18 – POLISSAGE CHIMIQUE ET ÉLECTROLYTIQUE (0)
S1A1 – ÉLECTROMAGNÉTISME (0)
S1A2 – OPTIQUE – SPECTROSCOPIE (0)
S1A3 – CRISTALLOGRAPHIE ET RADIOCRISTALLOGRAPHIE (0)
S1A4 – DÉFORMATION PLASTIQUE DES MATÉRIAUX (0)
S1A5 – DIFFUSION A L'ÉTAT SOLIDE (0)
S1A6 – TRANSFORMATIONS DE PHASES SOLIDES (0)
S1A7 - TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S1A8 – CHAUFFAGE SUPERFICIEL AVANT TREMPE: (0)
S1A9 – LE VIDE (0)
S1A10 – TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES (0)
S1A11 – ATMOSPHÈRES DE TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S1A12 – NOTIONS DE CORROSION (0)
S1A13 – CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (0)
S2A1 – ÉLECTROMAGNETISME (0)
S2A2 – OPTIQUE – SPECTROSCOPIE (0)
S2A3 – TRANSFERTS THERMIQUES (0)
S2A4 – THERMODYNAMIQUE (0)
S2A5 – CORROSION (0)
S2A6 – THEMES SPÉCIFIQUES (0)
S3A1 – LES ESSAIS D’ENDURANCE SOUS AMPLITUDE CONSTANTE (0)
S3A2 – LE FLUAGE (0)
S3A3 – LA TREMPABILITÉ (0)
S3A4 – MÉTALLURGIE DU SOUDAGE (0)
S3A5 – LES ACIERS A OUTILS (0)
S3A6 – LES FONTES (0)
S3A7 – LES ACIERS INOXYDABLES (0)
S3A8 – LES ALLIAGES D’ALUMINIUM (0)
S3A9 – LES ALLIAGES DE CUIVRE (0)
S3A10 – LA TECHNOLOGIE DES FOURS (0)
S3A11 – LES TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S3A12 – ÉTUDE DE CAS ET GAMMES DE TRAITEMENTS (0)
S3A13 – DÉFAUTS LIÉS AUX TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S3A14 – LES ALLIAGES DE TITANE (0)
S3A15 – LES SUPERALLIAGES (0)
S3A16 – LES ACIERS A PROPRIÉTÉS SPÉCIFIQUES (0)
S3A17 – OUTILS DE LA QUALITÉ (0)
S4A1 – MAITRISE DES MATÉRIELS (0)
S4A2 – MÉMOIRE (0)
S4A3 – ACIERS A OUTILS (0)
S4A4 – ACIERS INOXYDABLES (0)
S4A5 – FONTES (0)
S4A6 – ALLIAGES LÉGERS (0)
S4A7 – ALLIAGES CUIVREUX (0)
S4A8 – ALLIAGES DE TITANE (0)
S4A9 – TRAITEMENTS SUPERFICIELS (0)
S4A10 – TREMPABILITÉ (0)
S4A11 – CARTOGRAPHIE D’UN FOUR (0)
S4A12 – MICROSCOPIE ÉLECTRONIQUE A BALAYAGE: (0)
S4A13 – SOUDAGE (0)
S4A14 – DÉFAUTS DE TRAITEMENTS THERMIQUES (0)
S4A15 – TRAITEMENTS THERMIQUES A CARACTÈRE INDUSTRIEL (0)
S4A16 – ÉTUDES SPÉCIFIQUES (0)
S1B1 – THERMODYNAMIQUE ÉLECTROCHIMIQUE (0)
S1B2 – CINÉTIQUE ÉLECTROCHIMIQUE (0)
S1B3 – CHIMIE ORGANIQUE (0)
S1B4 – TRAITEMENT DES EFFLUENTS (0)
S1B5 – SPECTROCOLORIMÉTRIE ET SPECTROMÉTRIE D'ABSORPTION ATOMIQUE (0)
S1B6 – TRAITEMENT SOUS VIDE (0)
S1B7 – TECHNIQUES DE MESURE ET APPAREILS (0)
S2B1 – DOSAGE DES ESPÈCES PRÉSENTES DANS LES BAINS (0)
S2B2 – COURBES DE POLARISATION (0)
S2B3 – THÈMES SPÉCIFIQUES (0)
S3B1 – PRODUITS A TRAITER (0)
S3B2 – PROCÉDÉS DE TRAITEMENTS (0)
S3B3 – PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT (0)
S3B4 – PROTECTION DES PERSONNES (0)
S3B5 – ORGANISATION DE LA PRODUCTION (0)
S3B6 – OUTILS DE LA QUALITÉ (0)
S4B1 – RÉALISATION DE TRAITEMENTS (0)
S4B2 – COURANTS D'ÉLECTROLYSE (0)
S4B3 – DÉPÔTS CHIMIQUES (0)
S4B4 – CONTRÔLE DES BAINS (0)
S4B5 – CONTRÔLE DES COUCHES OBTENUES (0)
T1-1 Analyser le cahier des charges. Participer à la conception des pièces et à la définition du couple matériau/traitement. (0)
T1-2 Analyser le cahier des charges et participer à la définition des traitements. (0)
T1-3 Proposer des solutions technologiques adaptées et optimisées. (0)
T2-1 Choisir et conduire des essais ou des mesures relatifs au procédé. (0)
T2-2 Industrialiser les procédés expérimentés. (0)
T2-3 Choisir et conduire des essais ou des mesures relatifs au produit (pièces). (0)
T3-1 Établir les procédures de traitement, choisir l’équipement adapté. (0)
T3-2 Planifier la production et la maintenance préventive. (0)
T3-3 Lancer et assurer la production. (0)
T3-4 Mettre en oeuvre les moyens de contrôle et d’analyse, exploiter les résultats obtenus. (0)
T3-5 Optimiser la production. (0)
T 4-2 Effectuer les mesures ou les essais en vue de formuler un diagnostic. Proposer des actions correctives. (0)
T 4-3 Mettre en oeuvre les actions correctives. (0)
T 4-4 Analyser les avaries. Participer à leur expertise. (0)
T5-1 Analyser les besoins en matériels, établir le cahier des charges. (0)
T5-2 Rechercher et sélectionner les fournisseurs. (0)
T5-3 Participer à la réception des matériels, à la mise en service et aux essais. (0)
T6-1 Dialoguer avec les intervenants internes ou externes à l’entreprise. (0)
T6-2 Rédiger et rendre compte, exposer un travail. (0)
T6-3 Animer une équipe, conduire une réunion. (0)
T6-4 Transmettre un savoir. (0)