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Les fabrications en matériaux métalliques moulés sont réalisées dans le cadre des activités que développent les entreprises de fonderie qui travaillent les unes en moules non permanents, les autres en moules permanents. Elles nécessitent de :
- disposer d’un outillage de mise en oeuvre des matériaux réalisé en amont de l’industrie de la fonderie ; - réaliser, à l’aide de cet outillage, de matériels et de matériaux divers, un moule comprenant une empreinte et des noyaux, complété de systèmes de remplissage et d’alimentation ; - préparer, fondre et élaborer un alliage, à une composition déterminée, présentant les caractéristiques physiques et mécaniques spécifiées dans le cahier des charges ; - couler l’alliage liquide dans le moule sachant, dès lors, que de nombreuses réactions, fonctions de multiples paramètres, se produisent entre le matériau constituant le moule et l’alliage liquide ; - parachever et effectuer des traitements thermiques et de surface, assurer la qualité prévue au cahier des charges.
Dans le cas du moulage en moules permanents, la réalisation du moule et parfois des noyaux est l’oeuvre de l’outilleur mouliste.
Les activités du titulaire du baccalauréat professionnel « Fonderie » s’exercent au niveau de l’atelier et, en fonction du type d’entreprise, dans tout ou partie des secteurs suivants :
- Préparation de la production. - Production de moules, de noyaux ; élaboration d’alliages et obtention de pièces parachevées. - Contrôle.
Il peut être amené à coordonner une équipe d’opérateurs et participer à l’organisation de leurs activités.
Le référentiel des activités professionnelles décrit les activités et les tâches que sera appelé à exercer le titulaire du diplôme dans les premières années de sa vie professionnelle : ces activités ne sont ni celles d’un débutant, ni celles d’un professionnel chevronné. Le profil visé tient compte d’une nécessaire période d’adaptation à l’emploi et de la complexité des processus d’insertion professionnelle.
1.2.1. Types d’entreprise
Les titulaires d’un baccalauréat professionnel « fonderie » peuvent exercer leurs activités dans des fonderies intégrées ou non mettant en oeuvre différents types de matériaux :
- alliages ferreux (fontes, aciers…), - alliages légers (base aluminium, magnésium), - alliages cuivreux (bronzes, laitons, cupro-aluminium), - alliages de zinc (kayem, zamak).
Ces fonderies utilisent différents procédés pour produire des pièces de petites ou de grandes dimensions :
- moulage main, - moulage mécanisé, - moulage en moule métallique, coulée gravitaire, - moulage en moule métallique, coulée sous pression, - obtention de pièces mécaniques par moulage en cire perdue, - moulage d’art, - …
Le contexte professionnel en fonderie se caractérise par :
- une grande diversité des activités offrant des possibilités d’adaptation pour tous ; - une préoccupation permanente d’un environnement sécurisé et conforme à la réglementation ; - une technicité en évolution constante au service de la qualité et du progrès économique ; - l’usage de technologies de plus en plus performantes, tant au niveau des moyens (automatisation, chaîne numérique, simulation,…) qu’au niveau des matériaux mis en oeuvre ; - l’emploi de vecteurs d’information et de communication actuels et performants ; - le souci de la formation continue des opérateurs, dans le cadre de l’évolution des emplois et des techniques, ainsi que dans la progression de carrière.
1.2.2. Emplois concernés
Le titulaire du baccalauréat professionnel « Fonderie » est un technicien d’atelier capable d’effectuer des tâches dans les services de préparation et d’organisation du travail, dans les laboratoires de contrôle et d’essais, à l’atelier dans le cadre de la production unitaire ou de série automatisée ou non.
1.1. Approche sommaire de l’évolution de la Fonderie (0)
1.2. Le rôle essentiel de la maîtrise des alliages moulés dans l’évolution de l’homme et des civilisations (0)
1.3. La corporation des Fondeurs (0)
1.4. La fonderie aujourd’hui et demain (0)
2.1. Aspects organisationnels (0)
2.2. Aspects économiques (0)
3.1. Les alliages de fonderie (0)
3.2. Elaboration des alliages (0)
3.3. Sables de moulage et de noyautage (0)
3.4. Les matériaux auxiliaires utilisés dans les différents procédés (0)
3.5. Les traitements thermiques (0)
4.1. Le contrôle des matières d’oeuvre (0)
4.2. Le contrôle des produits moulés (0)
5.1. Les procédés de moulage et noyautage (0)
5.2. Les procédés de fusion (0)
5.3. Les procédés de parachèvement (0)
5.4. Les systèmes de manutention (0)
6.1. Structure d’un système industriel automatisé (0)
6.2. La gestion des énergies (0)
6.3. L’information et son traitement (0)
6.4. Conduite d’un système automatisé (0)
7.1. Analyse morphologique et topologique appliquée aux pièces moulées (0)
7.2. Techniques et outils de représentation (0)
7.3. Spécifications fonctionnelles (0)
7.4. Solutions constructives (0)
8.1. Objectif de la maintenance des moyens de production (0)
8.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveau (0)
8.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau. (0)
8.4. Interprétation d’une notice technique d’un système de production (0)
9.1. Organisation de la prévention dans l’entreprise (0)
9.2. La sécurité (0)
9.3. Ergonomie et conditions de travail (0)
9.4. Environnement (0)
T1.1. Réceptionner, contrôler et gérer les matières d’oeuvre et les produits consommables (0)
T1.2. Réceptionner, contrôler et gérer les matériels et outillages (0)
T1.3. Configurer et régler un poste de travail (0)
T2.1. Conduire un poste de travail en respectant le programme de production et en interprétant les indicateurs de fonctionnement. (0)
T2.2. Procéder aux opérations de contrôle intégré (0)
T2.3. Détecter les dysfonctionnements, les signaler et intervenir dans son champ de responsabilités (0)
T2.4. Mettre en oeuvre des procédures de maintenance préventive (0)
T3.1. Coordonner les activités d’une équipe d’opérateurs de production. (0)
T3.2. Proposer des actions visant à améliorer la productivité (0)
T3.3. Proposer des actions visant à améliorer l’hygiène, la sécurité et l’environnement (0)