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publié le 15 nov 2014 par Jean-Christophe DUCHATEAU
Une société spécialisée dans les produits d’entretien destinés aux professionnels envisage la commercialisation d’un nouveau produit. Ce nouveau produit doit être conditionné dans le bidon en polyéthylène haute densité (PEHD) et de contenance égale à 750ml. La production se fera par lots renouvelables de 2000 bidons. La machine d’extrusion/soufflage permettant d’obtenir les bidons sera intégrée en tête de la ligne de conditionnement du produit d’entretien. La réalisation de l’outillage est confiée à un outilleur spécialisé dans la réalisation de ce type d’outil.
L'extrudeuse est composée d'une vis d’extrusion placée dans un fourreau fixe transformant la matière solide en un flux homogène de plastique fondu. La matière fondue est alors transférée vers la tête d’extrusion (poinçon filière) qui règle la forme et l'épaisseur de la paraison.
La forme désirée de la pièce à fabriquer est découpée dans un moule. La paraison est gonflée par injection d'air contre les parois du moule. Le moule comporte des canaux de refroidissement afin d'évacuer la chaleur du plastique pour solidifier le bidon.
Le sujet comporte 5 parties indépendantes :
Partie C1 : Identifier les zones de fermeture de l'outillage Partie C2 : Évaluer un coût et un délai de réalisation de l’outillage Partie C3 : Optimiser la réalisation des demi-corps. Partie C4 : Réaliser le corps. Partie C5 : Ajuster le fond au corps. Partie C6 : Réaliser le filetage