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Le titulaire du diplôme du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle possède un niveau de compétences générales et professionnelles lui permettant, soit, de s’insérer professionnellement dans des emplois de niveau V, soit de poursuivre une formation professionnelle en suivant une préparation à : - une mention complémentaire de niveau V (par exemple : mention complémentaire soudage, mention complémentaire opérateur régleur MOCN), - un baccalauréat professionnel (par exemple : baccalauréat professionnel du secteur de la chaudronnerie industrielle et de la construction métallique, baccalauréat professionnel ouvrages du bâtiment, baccalauréat professionnel technicien aérostructure…).
Le titulaire du diplôme du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle trouve des débouchés dans des entreprises très diversifiées (entreprises artisanales, PMI, PME, grandes entreprises industrielles). Elles ont comme principaux marchés : - les constructions aéronautiques et spatiales, - les constructions ferroviaires, - les constructions navales, - l’industrie agroalimentaire, - l’industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique, - l’industrie papetière, - l’industrie nucléaire et de production d’énergie, - le bâtiment et les travaux publics, - le secteur de l’environnement et du développement durable. Les compétences professionnelles du titulaire du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle exercent dans des secteurs d’activités très divers, principalement dans les domaines de la chaudronnerie, de la tôlerie, de la tuyauterie industrielle et du mécano soudage, mais aussi dans les domaines de la construction métallique, de la métallerie et de la menuiserie métallique.
Les emplois concernés par le CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle sont des emplois d’ouvriers qualifiés relatifs principalement à ceux de chaudronnier tôlier, chaudronnier tuyauteur, chaudronnier soudeur et plus généralement relatifs au travail des métaux en feuilles et des profilés. Le titulaire du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle sait : - décoder et analyser des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser, - préparer une phase de travail, - mettre en oeuvre un ou plusieurs postes de fabrication (débit, formage, préparation des éléments, assemblage, parachèvement…) à partir de consignes opératoires et contrôler les résultats obtenus, - s’associer à la fabrication d’ouvrages au sein d’une équipe, - participer à la fabrication et à l’installation/pose sur le site de tout ou partie d’ouvrage. Il utilise différents outils traditionnels ou numériques. Il peut intervenir en maintenance de premier niveau. Il est capable de rendre compte de son travail et de renseigner des documents de production. Au cours de sa carrière, ses compétences générales doivent lui permettre d’évoluer au sein de l’entreprise.
S1.1. Les documents du dossier technique d’un ouvrage. (0)
S1.2. Règles et conventions de représentation en projection orthogonale. (0)
S1.3. Règles et conventions de représentation en perspective isométrique et cavalière. (0)
S1.4. Les surfaces et les volumes des éléments d'un ouvrage. (0)
S1.5. La modélisation numérique en 3D. (0)
S1.6. Règles de représentation et de symbolisation des assemblages. (0)
S1.7. Cotation dimensionnelle, spécifications géométriques et d'état de surface. (0)
S2.1. L'ouvrage : ensemble fonctionnel. (0)
S2.2. Les matériaux. (0)
S2.3. Éléments de construction. (0)
S2.4. Solutions constructives concernant les liaisons mécaniques démontables et permanentes. (0)
S3.1. Documents de fabrication. (0)
S3.2. Programmation des machines à commande numérique. (0)
S4.1. Machines – outils. (0)
S4.2. Relation machine/support pièce/pièce. (0)
S4.3. Organisation de la production. (0)
S5.1. Les assemblages thermiques. (0)
S5.2. Préparation des assemblages soudés. (0)
S5.3. Les assemblages mécaniques. (0)
S5.4. Moyens techniques de montage. (0)
S6.1. La démarche qualité en entreprise. (0)
S6.2. Moyens de contrôle. (0)
S6.3. Contrôle de la qualité au poste de travail. (0)
S7.1. Organisation du système de maintenance. (0)
S7.2. Maintenance de premier niveau au poste. (0)
S8.1. Données réglementaires. (0)
S8.2. Démarche de prévention. (0)
S8.3. Connaissance des principaux dangers. (0)
S8.4. Prévention des Risques liés à l’Activité Physique. (0)
S8.5. Conduite à tenir en cas d’accident. (0)
T1.1. Explicitation de l’architecture de tout ou partie d’un ouvrage. (0)
T1.2. Identification des fonctions assurées par un ouvrage. (0)
T1.3. Décodage du Dessin de définition d’un élément. (0)
T2.1. Décodage des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation. (0)
T2.2. Développement des éléments qui ne nécessitent pas d’épure intermédiaire. (0)
T3.1. Réalisation des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production. (0)
T3.2. Préparation des postes de travail à partir de procédures. (0)
T3.3. Reproduction des développements. (0)
T3.4. Réalisation de la fabrication. (0)
T3.5. Contrôle de sa réalisation et rendre compte (auto contrôle). (0)
T3.6. Préparation des moyens et des éléments nécessaires pour une intervention en entreprise ou sur chantier. (0)
T3.7. Renseignement des documents (qualité, traçabilité). (0)
Journées d'études sur la filière chaudronnerie et la nouvelle architecture des diplômes.