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Le titulaire du CAP des Métiers de la fonderie est un opérateur qui intervient dans tout type d’unités de fonderie pour des productions unitaires ou en séries mécanisées, de pièces en alliages ferreux ou non. Son activité, qui s'exerce dans le respect des règles de sécurité et de préservation de l’environnement, consiste, au sein du secteur production à : - préparer les moyens et matières d’oeuvre du poste de production. - mettre en oeuvre la production (moules, noyaux, élaboration d’alliages, coulée, réception de pièces, parachèvement, conditionnement, expédition…). - conduire l’autocontrôle de sa production. - réaliser la maintenance de premier niveau et effectuer l’entretien du poste de travail. - contribuer à la communication au travers du suivi de la production. Le référentiel des activités professionnelles décrit les activités et les tâches que sera appelé à exercer le titulaire du diplôme dans les premières années de sa vie professionnelle : ces activités ne sont ni celles d’un débutant, ni celles d’un professionnel chevronné. Le profil visé tient compte d’une nécessaire période d’adaptation à l’emploi et de la complexité des processus d’insertion professionnelle.
Emplois concernés Au sein d’une entreprise, les titulaires d’un CAP des Métiers de la fonderie peuvent intervenir sur différents postes de travail. Les appellations professionnelles les plus fréquemment rencontrées sont : - Préparateur d’outillages, - Plaquiste - Conducteur de sablerie, - Mouleur, - Noyauteur, - Coquilleur, - Fondeur / Aide fondeur, - Couleur, - Poteyeur, - Décocheur - Sableur / Grenailleur, - Ébarbeur - Meuleur - …Types d’entreprises Les opérateurs titulaires d’un CAP des Métiers de la fonderie peuvent exercer leurs activités dans des fonderies intégrées ou non mettant en oeuvre différents types de matériaux : - alliages ferreux (fontes, aciers…). - alliages légers (base aluminium, magnésium). - alliages cuivreux (bronzes, laitons, cupro-aluminium). - alliages lourds (plomb, kayem, zamak). Ces fonderies utilisent différents procédés pour produire des pièces de petites ou de grandes dimensions : - Moulage main. - Moulage mécanisé. - Moulage en moule métallique, coulée gravitaire. - Moulage en moule métallique, coulée sous pression. - Obtention de pièces mécaniques par moulage en cire perdue. - Moulage d’art. - …Situation dans l’organisation et l’organigramme de l’entreprise Le titulaire d’un CAP des Métiers de la fonderie exerce son activité sous l’autorité et l’encadrement du chef d’équipe ou du responsable du secteur ou du chantier. Il est autonome dans le cadre des activités qui lui ont été attribuées. Le contexte professionnel en fonderie se caractérise par : - une grande diversité des activités offrant des possibilités d’adaptation pour tous. - une préoccupation permanente d’un environnement sécurisé et conforme à la réglementation. - une technicité en évolution constante au service de la qualité et du progrès économique. - l’usage de technologies de plus en plus performantes, tant au niveau des moyens (automatisation…) qu’au niveau des matériaux mis en oeuvre. - l’emploi de vecteurs d’information et de communication actuels et performants. - le souci de la formation continue des opérateurs, dans le cadre de l’évolution des emplois et des techniques, ainsi que dans la progression de carrière.Environnement économique et technique des emplois Les éléments précités font évoluer les entreprises de fonderie vers : - un recentrage des productions davantage spécialisées ; - un regroupement des unités de production ; - une extension des marchés (exportations) ; - l’adhésion à des labels de certification dans le cadre de la politique Qualité ; - l’élévation générale du niveau de compétences ; - la réduction des centres de décision ; - une flexibilité accrue ; - la mise en oeuvre de productions à forte valeur ajoutée.
Dans le cadre de son parcours professionnel, le titulaire d’un CAP des Métiers de la fonderie, pourra assurer, avec l’expérience et la formation continue, des responsabilités qui le conduiront à exercer ensuite des tâches spécialisées, hautement qualifiées, voire accéder à des fonctions d’encadrement.
C1.1 - Exploiter les documents techniques du poste de travail. (0)
C1.2 - Analyser et décoder les données et les directives de production. (0)
C1.3 - Recenser et respecter les consignes générales de sécurité, d’hygiène et de respect de l’environnement. (0)
C2.1 - Organiser le poste de travail. (0)
C2.2 - Assurer l’approvisionnement du poste et l’évacuation des produits et des déchets. (0)
C3.1 - Procéder à la mise en service de son poste et contribuer au démarrage des moyens de production. (0)
C3.2 - Conduire l’installation ou les moyens de production et les maintenir en capabilité. (0)
C3.3 - Réaliser l’autocontrôle de la production. (0)
C3.4 - Appliquer les procédures d’arrêt de poste ou d’activité en toute sécurité. (0)
C3.5 - Assurer les changements de production. (0)
C4.1 - Exécuter la maintenance de premier niveau concernant le poste de travail. (0)
C4.2 - Assurer le rangement et la propreté du poste. (0)
C4.3 - Assister l’équipe de maintenance en intervention sur le poste de travail. (0)
C5.1 - Communiquer oralement et par écrit, dialoguer, signaler. (0)
C5.2 - Utiliser les moyens informatiques. (0)
S1.1 - Approche sommaire de l’évolution de la Fonderie. (0)
S1.2 - Le rôle essentiel de la maîtrise des alliages moulés dans l’évolution de l’homme et des civilisations. (0)
S1.3 - La corporation des Fondeurs. (0)
S1.4 - La fonderie aujourd’hui et demain. (0)
S2.1 - Aspects organisationnels. (0)
S2.2 - Aspects économiques. (0)
S3.1 - Élaboration des alliages. (0)
S3.2 - Matériaux de moulage et de noyautage. (0)
S3.3 - Matériaux auxiliaires utilisés pour les différents procédés. (0)
S4.1 - Relation produit – procédé – matériau. (0)
S4.2 - Appareils et équipements pour les différents procédés. (0)
S4.3 - Outillages de moulage, de noyautage et de remmoulage pour les différents procédés. (0)
S4.4 - Périphériques de l’installation du poste. (0)
S4.5 - Moyens de manutention. (0)
S4.6 - Procédures de contrôle des matériaux de moulage et de noyautage pour les différents procédés. (0)
S5.1 - Structuration d’un système industriel automatisé. (0)
S5.2 - Gestion des énergies. (0)
S5.3 - L’information et son traitement. (0)
S6.1 - Analyse morphologique et topologique appliquée aux pièces moulées. (0)
S6.2 - Techniques et outils de représentation. (0)
S6.3 - Spécifications fonctionnelles. (0)
S6.4 - Solutions constructives. (0)
S7.1 - Différents types de maintenance. (0)
S7.2 - Procédures de maintenance. (0)
S8.1 - Principaux risques : causes et moyens de protection et de prévention dans le domaine de la fonderie. (0)
T1.1 - Préparer les matériaux. (0)
T1.2 - Préparer les outillages, les matériels et les produits consommables. (0)
T2.1 - Réaliser les différentes parties du moule. (0)
T2.2 - Réaliser les noyaux. (0)
T2.3 - Mettre le moule en conditions de coulée (0)
T2.4 - Procéder à la fusion de l’alliage. (0)
T2.5 - Procéder à la coulée. (0)
T2.6 - Procéder aux opérations d’extraction de grappe. (0)
T2.7 - Procéder aux opérations de parachèvement. (0)
T3.1 - Assurer le rangement et la propreté du poste de travail. (0)
T3.2 - Appliquer les instructions de maintenance de premier niveau. (0)
T4.1 - Contribuer à des actions d’amélioration. (0)
T4.2 - Renseigner les outils de la qualité. (0)