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Le titulaire du brevet de technicien supérieur «Forge» est amené à exercer son métier dans les domaines de la réalisation d’ensembles et de sous-ensembles mécaniques. C’est un spécialiste des procédés de forge (forge libre, laminage circulaire, estampage, matriçage, extrusion à froid, à chaud ou à mi-chaud, frappe à froid).
Concepteur des process qui y sont associés, il intervient tout au long de la chaîne d’obtention (définition – industrialisation – réalisation, assemblage et contrôle) des composants forgés intégrés dans des sousensembles, qu’il s’agisse de biens de consommation pour le grand public, de biens d’équipement pour les entreprises ou d’outillages spécialisés. En outre, ils sont également sollicités par les bureaux d’études de produits afin de formuler des avis en vue d’optimiser la relation « produit – matériau – procédé » d’un point de vue de la faisabilité, de la qualité, des coûts et des délais, analyse de cycle de vie, environnement. Ils sont sollicités pour la réalisation de prestations de parachèvement (prestations d’usinage, de traitements thermiques ou de surface).
1.2.1 La typologie des entreprises
Le ou la titulaire d'un brevet de technicien supérieur « Forge» s’insère dans des entreprises de taille variable, TPE, PME et grandes entreprises. Les principaux secteurs d’activités économiques concernés sont :
1.2.2 Les emplois concernés
Selon la taille de l'entreprise, le ou la titulaire du brevet de technicien supérieur « Forge» exerce tout ou partie de ses activités dans les différents services d’industrialisation et de production. Dans les grandes entreprises, il intervient sous l’autorité d’un responsable de service (étude, méthode ou production), notamment dans le cadre de la définition des process et de la réalisation d’un sous-ensemble. Au sein des PME-PMI, il peut être plus autonome et exercer des activités concernant à la fois la préparation, la réalisation et l’organisation.
Ces activités peuvent l'amener à évoluer vers des fonctions de chargé d'affaires, de responsable de projets, responsable de fabrication en atelier, voire d'adjoint au dirigeant de l'entreprise. Il peut également envisager une reprise d'entreprise après une formation complémentaire en gestion et management.
Dans tous les cas, le métier s'exerce en relation avec de nombreux partenaires comme le donneur d’ordre ou les sous-traitants, et dans un cadre d’ingénierie collaborative avec :
- les concepteurs de produits dans la phase de pré industrialisation ; - les spécialistes des procédés de première transformation (sidérurgie, moulage, usinage, injection plastique…), de traitements thermiques et de traitements de surface; - les constructeurs de machines et d’équipements de production (outils, outillages de production …) ; - les techniciens de l’automatisation et de l’informatisation, de la logistique et de la gestion, de la maintenance et de la qualité.
1.2.3 Types de productions
Le contexte professionnel du titulaire du brevet de technicien supérieur en « Forge» dépend de la nature des productions assurées par l’entreprise.
Dans le cadre des productions, continues ou en séries renouvelables, il intervient au niveau : - de la conception détaillée des sous-ensembles, ou pré industrialisation, en ingénierie collaborative (intégration, lors de la définition des produits, des contraintes technicoéconomiques induites par les procédés qu’il maîtrise) ; - de l’industrialisation des pièces (conception des processus de fabrication et d’assemblage ainsi que des outillages associés) ; - de la qualification des process ; - du lancement et du suivi des productions.
Pour les réalisations unitaires ou en très petit nombre à forte valeur ajoutée, il coordonne la production afin de réaliser des pièces ou des sous-ensembles conformes dans les délais les plus brefs et à moindre coût. Il intervient donc au niveau : - du choix éventuel du procédé ; - de la définition du processus général de réalisation ; - de l’encadrement du(des) opérateur(s) de fabrication pour la réalisation et le contrôle ; - de la vérification de la conformité des pièces, les outillages ou des sous-ensembles.
1.2.4 Le domaine d’activités professionnelles
Au sein de son entreprise, ses activités consistent à : - apporter une réponse technique et économique à une demande ; - concevoir des process de réalisation en intégrant toutes les contraintes techniques, économiques et environnementales ; - préparer, lancer et optimiser la production ; - gérer la production ; - encadrer des équipes ; - collaborer avec des partenaires internes et externes, dont les sidérurgistes.
D'une manière transversale, les titulaires du brevet de technicien supérieur « Forge» utilisent l'outil informatique, respectent et font respecter les réglementations et établissent éventuellement des relations commerciales.
Ils utilisent l'informatique à des fins de communication, de conception technique (CAO, bibliothèques d'éléments standards, simulation des comportements et calculs), d’intégration dans le cadre de l’ingénierie collaborative (Project Data Management – PDM ou Product Lifecycle Management – PLM), d'élaboration et suivi des processus de production (simulation des processus, XAO, bases de données métier, logiciel d'analyse d'image micrographique…) et d'exploitation de logiciels spécialisés (gestion de production, calcul de devis...).
Ils sont également acteurs de l’assurance qualité pour fiabiliser chaque étape du processus de la réalisation jusqu’à la livraison. Ils connaissent les fonctions qui ont une incidence sur la qualité du produit fini, ils savent conduire des actions spécifiques (revues de projet, contrôle, actions correctives...) et ils savent rédiger et diffuser des procédures.
Ils savent comprendre une demande rédigée en langue anglaise et peuvent dialoguer dans cette langue sur le plan technique avec un interlocuteur étranger.
Ils sont capables de rédiger et diffuser des notes en français et en anglais, en interne et à l’externe à l’entreprise en respectant les procédures installées .
Les techniciens supérieurs restent vigilants et réactifs en menant une veille réglementaire et normative pour les mettre en oeuvre rapidement dans les nouvelles réalisations.
Enfin, ils savent entretenir une relation de partenariat bénéfique pour les clients de leurs entreprises en leur offrant une qualité de service, en répondant à leurs attentes et même en les anticipant.
C1.1 Prendre en compte la politique de l’entreprise. (0)
C1.2 Contribuer à l’archivage, à la traçabilité des affaires et à la capitalisation des expériences. (0)
C1.3 Participer à l'alimentation d'un système de gestion de données techniques. (0)
C1.4 Contribuer à la veille technologique de l’entreprise. (0)
C2.1 Mettre en oeuvre une démarche de recherche d’information. (0)
C2.2 Classer, hiérarchiser des informations. (0)
C2.3 Synthétiser une information. (0)
C3.1 Choisir une stratégie et des supports de communication (0)
C3.2 Lire et rédiger un compte-rendu, un document technique en français et en anglais. (0)
C3.3 Présenter oralement un rapport en français et en anglais. (0)
C3.4 Participer à un échange technique en français et en anglais. (0)
C4.1 Participer au sein d’un groupe projet à la résolution d’un problème technique. (0)
C4.2 Argumenter les solutions techniques et économiques proposées. (0)
C4.3 Travailler en équipe. (0)
C4.4 Respecter les objectifs et les règles assignés au groupe projet. (0)
C5.1 Décoder un besoin. (0)
C5.2 Recenser les contraintes liées à un besoin. (0)
C5.3 Formuler et synthétiser un cahier des charges fonctionnel. (0)
C6.1 Décoder les modèles 2D et 3D, les spécifications. (6)
C6.2 Identifier et justifier les difficultés de réalisation liées aux exigences. (6)
C7.1 Proposer des modifications du modèle numérique afin de rendre le produit compatible avec les process envisageables. (0)
C7.2 Vérifier par simulation de process la faisabilité de la solution. (0)
C7.3 Argumenter les modifications proposées par une approche technicoéconomique et/ou environnementale. (0)
C7.4 Collaborer à l’évolution du modèle numérique. (0)
C8.1 Identifier les technologies et les moyens envisageables. (6)
C8.2 Hiérarchiser les contraintes de production et en déduire les conséquences sur la relation produit – process. (6)
C8.3 Analyser les performances nécessaires des moyens de réalisation. (6)
C8.4 Rédiger le cahier des charges des capacités techniques d’un moyen de production. (6)
C8.5 Extraire les données techniques de réalisation nécessaires à l’établissement de la réponse à une affaire. (6)
C9.1 Dans le cas d’un composant forgé, élaborer le modèle numérique de conception. (0)
C9.2 Générer les représentations graphiques dérivées en mobilisant les fonctionnalités des modeleurs volumiques. (0)
C9.3 Spécifier le composant forgé. (0)
C10.1 Analyser le dossier de définition détaillée du produit. (0)
C10.2 Déterminer la succession des étapes de forgeage nécessaires à la réalisation des pièces. (0)
C10.3 Déterminer les moyens nécessaires à la réalisation de la gamme de forgeage. (0)
C10.4 Etablir le cahier des charges matière. (0)
C10.5 Estimer les performances des procédés. (0)
C10.6 Déterminer les paramètres de réalisation spécifiques. (0)
C11.1 Identifier les étapes du processus prévisionnel nécessitant des simulations. (0)
C11.2 Définir un protocole de simulation. (0)
C11.3 Identifier les paramètres influant sur les caractéristiques étudiées. (0)
C11.4 Configurer les moyens d’essais. (0)
C11.5 Conduire les essais. (0)
C11.6 Exploiter les résultats des essais numériques et/ou réels. (0)
C12.1 Assurer la géométrie de la forme à réaliser. (0)
C12.2 Définir la mise en position relative des parties d’outillage. (0)
C12.3 Définir les liaisons utiles piècesoutils-machine. (0)
C12.4 Participer à la définition des moyens de préhension des pièces forgées. (0)
C12.5 Prévoir la manutention des outillages. (0)
C12.6 Ecrire le cahier des charges de l’outillage. (0)
C12.7 Assurer la tenue mécanique de l’ensemble conçu au niveau des assemblages pièces - outils- machine. (0)
C13.1 Analyser la gamme de forgeage prévisionnelle. (0)
C13.2 Identifier les paramètres critiques du process. (0)
C13.3 Définir un protocole d’essai pour validation de la gamme. (0)
C13.4 Conduire les essais. (0)
C13.5 Exploiter les résultats des essais. (0)
C14.1 Définir les paramètres de réglage et (ou) de contrôle sur le poste de travail et sur la pièce en cours de forgeage. (0)
C14.2 Analyser le flux matière imposée par la gamme et définir l’implantation des matériels. (0)
C14.3 Définir la tâche de chacun des opérateurs. (0)
C14.4 Intégrer la réalisation dans le flux de production. (0)
C14.5 S’assurer de la disponibilité des moyens humains et matériels ainsi que de la matière d’oeuvre. (0)
C15.1 Identifier le type de contrôle (de réception, de qualification, de suivi, de début de série …). (0)
C15.2 Identifier et expliciter les opérations et/ou spécifications critiques. (0)
C15.3 Définir un protocole de surveillance. (0)
C16.1 Identifier et proposer des améliorations possibles du processus de réalisation. (0)
C16.2 Identifier et hiérarchiser les facteurs influents. (0)
C16.3 Identifier des solutions d’amélioration du processus de réalisation en exploitant les résultats de l'analyse. (0)
C16.4 Estimer et argumenter les résultats d’amélioration et le retour sur investissement. (0)
C17.1 Régler les outillages et les moyens de production. (0)
C17.2 Mettre en oeuvre une procédure de contrôle afin de déterminer les performances d’un processus. (0)
C17.3 Quantifier des résultats obtenus au cours d’une réalisation (spécifications du produit, cadence dans le cas d’une série …). (0)
C17.4 Etablir les relations de causes à effets. (0)
C17.2 Rédiger et/ou finaliser le dossier de réalisation du produit. (0)
C18.1 Effectuer le lancement de la production. (0)
C18.2 Mettre en oeuvre un programme de contrôle en cours de réalisation. (0)
C18.3 Identifier les non-conformités, en rendre compte et y remédier. (0)
C18.4 Identifier les facteurs influents sur les aléas de réalisation. (0)
C18.4 Suivre les indicateurs de performance. (0)
C18.5 Alerter le service maintenance suite à un dysfonctionnement. (0)
C19.1 Animer une réunion d’information ou de résolutions de problèmes. (0)
C19.2 Présenter le contexte, les objectifs et les indicateurs. (0)
C19.3 Réagir aux arguments et aux propositions. (0)
C19.4 Élaborer une synthèse. (0)
C19.5 Détecter les besoins de formation des personnels. (0)
C20.1 Vérifier l’application du système qualité de l’entreprise. (0)
C20.2 Exploiter des documents de traçabilité de l’entreprise. (0)
C20.3 Participer aux audits internes liés au plan qualité de l’entreprise. (0)
C20.4 S’assurer de la mise en oeuvre des actions correctives pour son secteur d’activité. (0)
C20.5 Participer à l’amélioration continue du plan qualité de l’entreprise. (0)
C20.6 Participer à l’évaluation des risques dans le cadre du “Document unique d’évaluation des risques professionnels”. (0)
C20.7 Participer à la mise en oeuvre d’un plan de prévention – sécurité - environnement. (0)
S1.1 Ingénierie système, analyse fonctionnelle. (0)
S1.2 Organisation de l’entreprise industrielle. (0)
S1.3 Compétitivité des produits industriels. (0)
S1.4 Développement durable, écoconception. (0)
S2.1 Concept de « chaîne numérique ». (0)
S2.2 Simulation numérique du forgeage. (0)
S2.3 Outils de conception et représentation numériques. (0)
S2.4 Règles de tracé des pièces de forge. (0)
S2.5 Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques. (0)
S3.1 Grandeurs, unités, erreurs de mesure ou de calcul. (0)
S3.2 Sollicitations et comportement mécaniques de la matière. (0)
S3.3 Actions de contact. (0)
S3.4 Cinématique. (0)
S3.5 Dynamique des solides. (0)
S4.1 Structure et élaboration des matériaux. (0)
S4.2 Caractérisation et contrôle des matériaux. (0)
S4.3 Les transformations dans l’état solide, traitement des matériaux. (0)
S5.1 Energétique. (0)
S5.2 Mécanique des chocs. (0)
S5.3 Calcul d’engin. (0)
S5.4 Conception des outillages. (0)
S6.1 Spécification des produits. (0)
S6.2 Instruments, outillages et protocoles de contrôle. (0)
S6.3 Typologie des contrôles. (0)
S7.1 Technologie des procédés de forge. (0)
S7.2 Forge libre. (0)
S7.3 Estampage, matriçage et extrusion. (0)
S8.1 Déformation plastique dans l'étude des processus Caractérisation d’un procédé. (0)
S8.2 Chauffage. (0)
S8.3 Débit des lopins. (0)
S8.4 Adaptation des pièces aux procédés. (0)
S8.5 Opérations de forge libre. (0)
S8.6 Opération d'estampage. (0)
S8.7 Ebauches laminées. (0)
S8.8 Opération de forgeage sur presses horizontales. (0)
S8.9 Opération d'extrusion. (0)
S8.10 Opération de frappe à froid. (0)
S8.11 Parachèvement. (0)
S9.1 Planification – Ordonnancement. (0)
S9.2 Organisation et suivi de la production. (0)
S9.3 Qualité. (0)
S10.1 Sécurité au travail. (0)
S10.2 Ergonomie des postes de travail. (0)
S10.3 Environnement. (0)
A1-T1 : Analyser l’appel d’offres ou la demande du client ou le dossier de conception préliminaire d’une affaire (données d’entrée du projet de réalisation de composants forgés) (0)
A1-T2 : Étudier la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un process prévisionnel au sein d’une équipe projet, en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaire (0)
A1-T3 : Collaborer à l’étude de conception détaillée et de pré industrialisation des composants forgés avec des spécialistes de conception et de réalisation pour optimiser la relation « produit – matériaux – procédés – processus – coûts - environnement» (0)
A1-T4 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir le devis estimatif et les argumenter. (0)
A1-T5 : Élaborer le dossier technique de réalisation destiné au client. (0)
A2-T1 : Concevoir et décrire un process prévisionnel de réalisation et de contrôle. (0)
A2-T2 : Concevoir les outillages nécessaires en fonction du produit à réaliser, du procédé choisi, et en tenant compte des contraintes de production. (0)
A2-T3 : Valider tout ou partie du process par la simulation et/ou l’expérimentation. (0)
A2-T4 : Optimiser le process et/ou les outillages. (0)
A2-T5 : Définir le cahier des charges des moyens de production et de sous-traitance des procédés (traitements thermiques…). (0)
A2-T6 : Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
A3-T1 : Mettre au point les process et les moyens prévus, formaliser les réglages des paramètres et qualifier l’outillage. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres pour garantir les coûts, qualités et délais, la sécurité et le respect de l’environnement (0)
A3-T3 : Proposer des améliorations du processus en termes de coûts, qualité, délais et environnement. (0)
A3-T4 : Établir le planning prévisionnel des réalisations. (0)
A3-T5 : Définir des indicateurs de suivi de la production initiée. Capitaliser le retour d’expérience. (0)
A4-T1 : Organiser le secteur de production et son environnement; gérer les flux. (0)
A4-T2 : Organiser et répartir le travail. (0)
A4-T3 : Assurer la mise en oeuvre de la production. (0)
A4-T4 : Détecter, analyser un dysfonctionnement, réagir pour décider d'une correction ou pour signaler. (0)
A4-T5 : Participer à l’amélioration continue de l’environnement de production (0)
A4-T6 : S’assurer de l’application des systèmes de management de l’entreprise, dont le plan sécurité et/ou environnemental. (0)
A4-T7 : Communiquer et rendre compte des activités menées en français voire en anglais. (0)
A4-T8 : Transmettre des informations et contribuer à l’adaptation des collaborateurs aux évolutions techniques et des procédures de travail. (0)