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Le baccalauréat professionnel " Étude et Définition de Produits Industriels " mène aux fonctions de technicien de bureau d'études.
Il se situe directement dans la continuité des sections de C.A.P. et de B.E.P. du secteur de la mécanique.
L‘évolution des marchés et la variabilité des besoins des consommateurs provoquent la modernisation du système de production dans le sens d'une meilleure adaptabilité.
Cette modernisation implique de nouveaux modes d'organisation, le décloisonnement des fonctions d'étude et de production en particulier, une gestion plus collective des tâches. Cette exigence d'ingénierie simultanée a trouvé avec les nouveaux produits informatiques, des outils permettant d'associer dans un même environnement des bases de données, des outils de conception, de représentation, de calcul et de simulation.
C'est dans cette perspective que le champ d‘intervention du titulaire du baccalauréat " Étude et Définition de Produits Industriels " a été délimité aux tâches suivantes :
L’ETUDE DE PRODUIT ET L'ANALYSE
Elle constitue une activité professionnelle à part entière. Elle permet, à partir d’un dossier produit assorti d’une problématique, l’identification, la verbalisation, la formalisation de données exploitables pour résoudre le problème posé. Elle intègre la collecte et l’exploitation de documents.
LA MODIFICATION DE PRODUIT
Consiste essentiellement en une reconception limitée à un sous-ensemble, à une fonction technique donnée,
Cette activité est le « moteur » du professionnel considéré.
Elle déclenche :
LA DEFINITION DE PRODUIT
C’est à la fois le cœur et la finalité de l’activité globale au niveau considéré. Elle prend en compte :
Le titulaire du baccalauréat " Étude et Définition de Produits Industriels "est donc un technicien de bureau d'études possédant une culture des solutions techniques et ayant une bonne maitrise des moyens informatiques permettant l‘analyse et modification de tout ou partie de produits industriels.
Il est en outre une personne de dialogue et de communication capable de s'intégrer dans une équipa et de situer son activité dans le cadre global de l'entreprise.
C1.1. Décoder un CDCF. (20)
C1.2. Analyser un produit. (23)
C1.3. Analyser une pièce. (24)
C1.4. Collecter des données. (21)
C2.1. Organiser son travail. (22)
C2.2. Étudier et choisir une solution. (20)
C3.1. Définir une solution, un projet en exploitant des outils informatiques. (7)
C3.2. Produire les dessins de définition de produit. (6)
C3.3. Produire les documents connexes. (7)
C4.1. Communiquer dans le cadre d'une revue de projet. (4)
C4.2. Communiquer en entreprise. (0)
S1.1 : Notion de système pluritechnique (0)
S1.1.1 : Modélisation d'un système (0)
S1.1.2 : Fonctionnement et constitution d'un système automatisé (0)
S1.2 : Analyse d'un produit industriel (0)
S1.2.1 : Identification des fonctions (0)
S1.2.2 : Descripteurs fonctionnels (0)
S1.2.3 : Nomenclature de produits (0)
S1.2.4 : Modèles d'analyse de fonctionnement d'un produit (0)
S1.2.5 : Produits standardisés : les composants de ouissance (0)
S1.3 : Analyse d'une pièce d'un produit industriel (0)
S1.3.1 : Analyse des surfaces fonctionnelles (0)
S1.3.2 : Analyse des spécifications géométriques (0)
S2.1 : Les typologies de produits industriels (0)
S2.1.1 : Les évolutions technologiques (0)
S2.1.2 : Le regroupement en famille de produits (0)
S2.2 : Le cycle de vie d'un produit (0)
S2.2.1 : Étapes du cycle de vie d'un produit (0)
S2.2.2 : Les documents liés aux étapes (0)
S2.3 : Le cahier des charges fonctionnel (0)
S2.4 : Les coûts (0)
S2.5 : La qualité (0)
S2.6 : L'analyse de la valeur (0)
S2.7 : L'innovation (0)
S2.8 : Les techniques de recherche de solutions (0)
S2.8.1 : Méthodes de recherche (0)
S2.8.2 : Techniques pratiques d'analyse (0)
S2.10.1 : La relation au matériau (0)
S2.10.2 : La relation aux formes (0)
S2.10.3 : La relation aux spécifications (0)
S2.10.4 : La relation au procédé (0)
S2.10.5 : La relation au coût global de produit (0)
S2.9 : L'ingénierie simultanée (0)
S2.10 : La relation procédé-matériau (0)
S2.11 : L'intégration de la sécurité dans la conception des machines et appareils (0)
S3.1 : Représentation en phase de conception - Modification (0)
S3.1.1 : Outils de représentation en recherche de solutions (0)
S3.1.2 : Maquettage virtuel (0)
S3.1.3 : Recherche et traduction des conditions (0)
S3.1.4 : Structure des systèmes information de CAO (0)
S3.2 : Représentation en phase d'exploitation (0)
S3.2.1 : Réalisation d'une image selon un point de vue (0)
S3.2.2 : Élaboration et édition des représentations (0)
S3.2.3 : Élaboration d'une mise en place (0)
S4.1 : Modélisation des actions mécaniques (0)
S4.1.2 : Définitions du système isolé (0)
S4.1.3 : Actions mécaniques (0)
S4.1.4 : Principe des actions mutuelles (0)
S4.2 : Cinématique (0)
S4.2.1 : Mouvement relatif de deux solides en liaison glissière ou pivot (0)
S4.2.2 : Mouvements plans entre solides (0)
S4.2.3 : Applications aux transmissions mécaniques (0)
S4.3 : Statique de solides (0)
S4.3.1 : Actions mécaniques transmissibles par une liaison (0)
S4.3.2 : Principe fondamental de la statique (0)
S4.3.3 : Résolution d'un problème de statique (0)
S4.4 : Résistance des matériaux (0)
S4.4.1 : Hypothèses de la Résistance des Matériaux (0)
S4.4.2 : Identification des sollicitations (0)
S4.4.3 : Étude expérimentale du comportement des matériaux sous l'effet d'actions mécaniques (0)
S4.4.4 : Détermination des contraintes et des déformations dans le cas des sollicitations simples (0)
S4.5 : Dynamique Énergétique (0)
S4.5.1 : Principe fondamental (0)
S4.5.2 : Type et expression de différentes formes d'énergie (expressions fournies) (0)
S4.5.3 : Principe de conservation de l'énergie (0)
S5.1 : Les solutions constructives associées aux liaisons (1)
S5.1.1 : Les liaisons mécaniques (0)
S5.1.2 : Solutions constructives pour une liaison encastrement (0)
S5.1.3 : Les guidages (1)
S5.2 : Étanchéité et lubrification (0)
S5.2.1 : La fonction des liaisons - fonction étanchéité (0)
S5.2.2 : Lubrification (0)
S5.3 : Les constituants des chaînes cinématiques (0)
S5.3.1 : Constitution d'une chaîne à commande motorisée (0)
S5.3.2 : Les actionneurs (0)
S5.3.3 : Convertisseurs et variateurs mécaniques et électroniques (0)
S5.3.4 : Transmetteurs et transformateurs de mouvements (0)
S5.3.5 : Constituants de mise en service et d'arrêt (0)
S5.3.6 : Liaisons entre constituants (0)
S5.4 : Les solutions constructives de structures (0)
S5.5 : Les matériaux (0)
S5.6 : Procédés d'élaboration des pièces (0)
S5.6.1 : Moulage des matériaux ou alliages métalliques (0)
S5.6.2 : Moulage des matières plastiques et matières plastiques composites (0)
S5.6.3 : Formage à chaud (0)
S5.6.4 : Formage à froid (0)
S5.6.5 : Usinage sur machines-outils (0)
S5.6.6 : Les procédés d'assemblages permanent (0)
S6.1.1 : Définition - champ de l'ergonomie (0)
S6.1.2 : Amélioration d'une situation de travail (démarche ergonomique) (0)
S6.1.3 : Amélioration des conditions de travail (0)
S6.1.4 : Ergonomie liée au produit étudié (0)
S6.2.1 : Accident du travail et maladies professionnelles (0)
S6.2.2 : Analyse des risques et stratégie de prévention (0)
S6.2.3 : Intégration de la sécurité dans l'étude du produit (0)
S6.2.4 : Conduite à tenir en cas d'accident : protéger, alerter (0)
S6.1 : Ergonomie - Conditions de travail (0)
S6.2 : Sécurité (0)
T1.1. Procéder à l'analyse fonctionnelle et technique du produit. (0)
T1.2. Modification du produit. (0)
T2.1. Proposer et justifier une ou plusieurs solutions constructives. (0)
T2.2. Produire des documents techniques relatifs à la solution retenue. (0)
T2.3. Donner des éléments permettant de chiffrer le coût du produit. (0)
T3.1. Élaborer le dossier de produit (0)
T3.2. Participer à l'élaboration de documents relatifs au montage, à l'utilisation, à la maintenance, à l'homologation d'un produit. (0)