Présentation de l’entreprise

La société MANUPLAST de la Ferté Macé (61) réalise les pièces plastiques pour le radiateur à inertie commercialisé par la société HUIS CLOS de Mont Saint Aignan (76).

La société MANUPLAST dispose :

• d'un atelier d’injection avec 1 îlot de presses de petite capacité et 1 îlot de presses de grosse capacité (l’atelier fonctionne en 3 x 8 heures) ;
• d'un atelier d’extrusion soufflage avec 8 machines ;
• d'un atelier de rotomoulage avec 1 machine.

Présentation du produit

Le radiateur est composé d'Un corps de chauffe central en fonte d’aluminium et de deux flasques latéraux identiques équipés :

• Pour l’un d’un réservoir humidificateur d’air.
• Pour l’autre d’un système de commande de fonctionnement.

Le flasque latéral droit comporte le système de commande de fonctionnement. Cette commande existe en 2 versions.

- Une version traditionnelle avec une commande analogique par potentiomètre à bouton rotatif.
- Une version digitale avec 3 boutons poussoir et un afficheur LCD sur laquelle portera cette étude.

Le flasque latéral gauche avec un réservoir humidificateur d’air est constitué de 4 éléments.

• Bouchon ;
• Platine de remplissage ;
• Réservoir;
• Flasque.

Le radiateur a une plage de température de fonctionnement de 10 °C à 70 °C.

Les flasques et autres pièces visibles doivent être sans défaut apparent à l’oeil nu.

Le radiateur doit répondre aux normes électriques en vigueur.

Jusqu’à fin juin 2017, la quantité de produits commandée par le client est de 10 000 exemplaires par an. A partir du mois de janvier 2018, le client souhaite augmenter son volume de ventes et l’entreprise doit faire face à cette augmentation. La production doit passer à 50 000 radiateurs par an.

Du fait de l’augmentation des quantités à produire, le mode de fixation de ces platines sur les flasques doit être optimisé. Celles-ci étaient, jusque-là collées, elles doivent maintenant être montées clipsées, cela simplifiera l’opération d’assemblage tout en étant plus propre.

L’étude portera sur les flasques, les platines (afficheur et remplissage) et le réservoir.

Travail demandé

Le sujet proposé comporte 6 parties :

• Étude N° 1 : Étude de la situation actuelle et gestion de la production des platines (afficheur et remplissage) et du bouchon.
• Étude N° 2 : Reconception de la platine de remplissage.
• Étude N° 3 : Optimisation de l’outillage du flasque.
• Étude N° 4 : Optimisation du point d’injection.
• Étude N° 5 : Préparation de l’industrialisation du moule de flasque 2 empreintes.
• Étude N° 6 : Impact d’une augmentation de cadence de la production des réservoirs.