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publié le 02 fév 2024 par Jean-Christophe DUCHATEAU
La société Rotokayak est implantée dans le Sud-Ouest de la France, à Sarlat (département de la Dordogne). Elle fabrique et commercialise depuis plus de 30 ans, des canoës et des kayaks grâce à la technique du rotomoulage et du soufflage. L’entreprise est aujourd’hui l’un des leaders sur le marché européen. Rotokayak assemble sur son site des kayaks tout équipés. Elle maîtrise également le procédé de soufflage pour la fabrication de bidons et le procédé de rotomoulage pour la fabrication des kayaks. Les pièces thermoplastiques sont sous-traitées dans l’entreprise Certech. Elle est spécialisée dans la transformation des polyoléfines et des polyamides. Les pièces thermodurcissables sont obtenues par le procédé RTM light. C’est l’entreprise Aquacomposites qui produit ces pièces. Cette dernière maîtrise également le procédé d’infusion.
Pour s’adapter à la nouvelle pratique de randonnées aventures (sur plusieurs jours), Rotokayak a développé un kit compatible à cette pratique. - Éléments composant le kit aventure :
NB : Les pièces repérées 1, 3 et 5 seront les supports des problématiques de production posées dans le dossier réponses.
Le transport du kayak est facilité car une partie du matériel est fixé sur l’embarcation. La pagaie est fixée sur le flan du kayak par l’intermédiaire de 2 clips intelligents. Ces pièces sont fabriquées en polypropylène par l’entreprise CERETECH située à Barberaz en Haute-Savoie.
Fonctionnement : Le clip intelligent se referme automatiquement par une simple poussée sur la zone A.
L’entreprise Aquacomposites fabrique les lames de la pagaie en composites par le procédé RTM Light. Voici les différents composants de la lame 1000 :
La production se fait grâce à un système de carrousel, en voici la description succincte :
Les bidons de transport sont produits par ROTOKAYAK. Elle fabrique différents modèles allant de 20 à 30 L. Dans ce dossier, non traiterons uniquement de la cuve qui est obtenue par extrusion soufflage. La matière utilisée est un PE HD dont l’indice de fluidité est adapté au process.
Les sujet comporte 7 parties : PARTIE 1 : PRÉPARATION ET VÉRIFICATION DES MATIÈRES D’OEUVRE PARTIE 2 : PRÉPARATION ET MISE EN PRODUCTION PARTIE 3 : GESTION DE LA PRODUCTION PARTIE 4 : QUALITÉ PARTIE 5 : SÉCURITÉ ET ENVIRONNEMENT PARTIE 6 : MAINTENANCE PARTIE 7 : REVALORISATION DES MATIÈRES