Documents de fabrication, d'assemblage et de montage de la carte électronique
Attention : Version Proteus 7.10
Version PROTEUS 7.10 !
Complément : Documents de fabrication version PROTEUS 7.10
Attention : Version KiCad 5
Version KiCad 5 !
Complément : Documents de fabrication version KiCad 5
Modules (empreintes) spécifiques [zip] (pour une installation standard sous Windows, à désarchiver et à coller ici : C:\Program Files\KiCad\share\kicad\modules)
Packages 3D spécifiques [zip] (pour une installation standard sous Windows, à désarchiver et à coller ici : C:\Program Files\KiCad\share\kicad\modules\packages3d)
Attention :
Tout ce qui suit est identique, quelle que soit la version !
Complément : Liste des composants = BOM (Bill Of Materials)
Liste des composants_formProfQtCpp_1-2 [pdf]
A noter :
quelle que soit la version (Proteus ou KiCad) cette nomenclature est identique
cette liste est normalement exhaustive, et doit permettre la réalisation de l'intégralité de la réalisation,
les codes commandes chez les différents fournisseurs sont donnés à titre indicatif, il est bien sûr possible de trouver des équivalents ailleurs,
! ! les composants ne sont pas toujours pérennes chez les distributeurs, c'est cette nomenclature qui contient les dernières mises à jour, les codes commande inclus dans les schémas structurels ne sont pas forcément actualisés.
les prix indiqués permettent d'avoir une estimation du coût global de la réalisation.
Remarque : PCB ajouré
Méthode : Repérage des composants par type (CMS/traversant) et par côté de câblage
Méthode : Soudage des CMS
Conseil : Câblage des composants CMS
Il est vivement conseillé de commander le stencil (pochoir) de la carte en même temps que les PCB, afin de souder les composants CMS avec de la crème à braser et un four à refusion. Cette recommandation est essentiellement liée au câblage de U2 et U3.
Clichés pris avec une loupe des soudures des 2 capteurs CMS, SHT20 (boîtier DFN6) et TC72 (MSOP8), soudures effectuées avec pochoir + pâte à braser + four à refusion :
Intérêt de cette technique : même si la pâte à braser n'est pas parfaitement disposée sur l'empreinte du composant (photo de gauche), après refusion les soudures sont parfaitement dissociées (photo de droite) :
Méthode : Chronologie de câblage des composants traversants
Ordre de câblage des composants traversants côté TOP :
Support U1
J3
Points de test
J2
SW1
Ordre de câblage des composants traversants côté BOTTOM :
J1
FU1 (après avoir détordu les broches)(Il peut également être soudé côté TOP)
Carte côté TOP après câblage des composants traversants :
Idem mais avec SW1 en version : APEM POUSSOIR CI KSA TRAVERSANT LONG
Méthode : Assemblage de l'afficheur sur la carte
L'afficheur est livré avec un câble grove de 20cm, mais nous avons préféré utiliser un câble de 5cm, qui permet d'obtenir un montage plus compact, moins susceptible d'être accroché malencontreusement par des outils ou appareils de mesures, et plus pratique si l'on souhaite effectuer une mise en boîtier.
Ci-dessous, liaison entre l'afficheur et le shield avec le câble grove
A noter : il est plus pratique de connecter d'abord l'une des extrémités du câble sur l'afficheur, puis l'autre sur le shield
L'assemblage par visserie utilise l'association suivante :
Vis M2, 20 mm, Nylon 6.6 (ou vis acier inoxydable, photo du milieu)
Entretoise, Ronde, 3x4mm, Nylon 6.6
Entretoise laiton, M2, Hexagonale Femelle, 10 mm
Ecrou, Hexagonal, M2, Nylon 6.6
Cette association est répétée 3 fois pour obtenir une bonne rigidité de l'ensemble.
A noter : pour éviter tout risque de perte des entretoises nylon (non filetées) lorsque l'on retire l'afficheur (par exemple pour faire des mesures sur les points de test), les 2 premiers montages ci-contre (entourés en vert) sont recommandés, le 3ème est déconseillé.
A noter : si les vis nylon M2 20mm ne sont plus disponibles, des vis 25mm conviennent également et peuvent être raccourcies.
Assemblage vu des 4 côtés :


Vue de dessus avec les 3 vis et le câble grove :
Vue de dessous :
Afficheur vissé sur le shield, le tout enfiché sur carte Raspberry Pi :
On peut éventuellement envisager une mise en boîtier personnalisée, réalisée avec une imprimante 3D :
Complément : Premiers essais du montage
Après le câblage et l'association des différents éléments il peut être intéressant de faire quelques vérifications à minima et ne nécessitant pas la mise en œuvre de Qt.

Le MAX232 est le seul circuit du shield amené à communiquer avec un élément extérieur à la carte Rpi (tels qu'une autre carte Rpi, un ordinateur, etc ...). Une fausse manipulation destructrice n'est pas a exclure c'est la raison pour laquelle le composant a été choisi en version traversante, et disposé sur support pour pouvoir être changé facilement.
A vérifier : lorsque la carte est sous tension (enfichée sur le GPIO de la carte Rpi) :
la tension sur la broche 2 (VS+) du MAX232 doit être d'environ 9,1V
la broche 6 (VS-) doit être à environ -8,7V
Vérification de la présence des composants I2C sur le bus du même nom :
Il suffit d'installer la librairie libi2c-dev
Ouvrir pour cela un terminal et installer le paquet :
ctrl+alt+t
sudo apt-get install libi2c-dev
puis taper la commande :
sudo i2cdetect -y 1
les adresses des composants présents sur le bus I2C doivent apparaître.
Parmi les 5 qui apparaissent, l'adresse 0x40 correspond au capteur SHT20, les 4 autres à l'afficheur LCD I2C