Mise en situation
La fabrication de parfum débute tout d’abord par la fabrication des HEC : Huiles Essentielles Concentrées, qui constitue l’essence du parfum. Elle forme la préparation composition parfumante. Cette dernière est incorporée dans la cuve de macération et est mélangée avec l’eau et l’alcool, matières premières principales d’un parfum pour être stockée pendant une durée propre à chaque parfum. A la suite de cette période de macération, le jus est glacé afin de stopper le processus de macération et pour condenser les impuretés afin de faciliter la précipitation des substances les moins solubles qui seront retenues par l’étape de filtration. La filtration s’effectue dans une cloche de filtration équipée d’une superposition de plaques en plastiques et de filtres en ouates (20 au total). Enfin, le jus est stocké dans une cuve dite cuve de stockage dans laquelle selon les formules, l’ajout de colorant est possible avant d’être pompé pour le conditionnement. Ce dernier s’effectue sur 8 lignes de conditionnement.
Un mélangeur de parfum est utilisé pour homogénéiser le mélange des différents ingrédients entrant dans la composition d’un parfum.
Problématique
L’entreprise possède déjà un mélangeur de grande taille, mais souhaite se diversifier dans des parfums plus haut de gamme. Les quantités produites seront moins importantes, ils souhaitent donc s’équiper d’un nouveau mélangeur de capacité inférieure. Ils demandent donc de créer une unité de production de plus petite capacité (moitié moins) que celle existante.
Principe de fonctionnement
L’ensemble est commandé à l’aide d’un pupitre.
Le mélangeur est composé d’un bâti, surmonté d’un ensemble moteur + réducteur entrainant une tige filetée.
Lorsque ce moteur est actionné, la chaise support moteur, les deux bras tubulaires, le moteur électrique de mélange et la tige de mixage effectuent un mouvement de translation vertical.
Quand la tige de mixage est plongée dans le mélange, l’opérateur met en marche le moteur électrique de mélange, qui va entrainer la tige de mixage.
Limite de l’étude
L’étude portera sur la chaise support moteur.
Travail demandé
L'épreuve comporte 5 parties :
- Analyse fonctionnelle.
- Analyse du sous ensemble chaise moteur.
- Étude mécanique.
- Résistance des matériaux.
- Étude graphique de la platine moteur.