Présentation du système

DECHIQUETICC et BRIQUETICC composent une machine industrielle exploitée dans le cadre de la gestion de résidus de fabrication à partir :

• de papier et carton
• de bois de palette (jusqu'à des sections de 100 x 50mm)
• de sarments de vigne encore "verts"

Appliquée à des résidus de menuiserie, elle assure leur transformation en briquettes combustibles et permet :

• une réduction substantielle (70 à 90%) du volume des déchets,
• la production d’un combustible à grande puissance calorifique.

Présentation des différents éléments

Déchiqueticc est le module qui assure le broyage de la matière à recycler. Il intègre un bloc de coupe industriel de type "bi-rotors" entrainé par un moteur Dahlander, accouplé à un réducteur planétaire. Un capteur permet l'inversion du sens de rotation du moteur en cas de surcharge.

Le convoyeur motorisé à bande et taquets achemine le broyat vers la presse à briquette.

Briqueticc est une presse industrielle dont la technologie est basée sur un procédé de pressage hydraulique puissant (30 à 180 bars).

Présentation de l’ensemble à étudier

La Trémie permet l’alimentation en résidus du Module Déchiqueticc. Elle comprend un Fouloir articulé autour d'un axe et actionné par un vérin qui permet de gaver le système.
Le chargement se fait par le haut de la trémie en coulissant une trappe de protection.

Mise en situation

La première trémie Briqueticc fabriquée en tôle de 15/10 présente 2 défauts importants :

• Les vibrations ont provoqué des déchirements de la tôle
• Le fouloir n'accompagne pas toujours correctement la matière vers les lames.

La réalisation d'une nouvelle trémie en tôle de 2 mm nécessite une étude des pièces modifiées.

Travail demandé

L'épreuve comporte 3 parties :

• Vérification du Support en fonction du Poids de la nouvelle trémie.
• Vérification du bon fonctionnement du Fouloir.
• Modification d'une pièce usinée en pièce réalisable dans un atelier de chaudronnerie.