PRÉSENTATION

La société Villemeca située à Villefranche-sur-Cher s’est spécialisée dans la conception et la réalisation de presses pneumatiques à genouillère.
Leur cinématique intégrant un système de bras de levier permet une amplification significative de l’effort de frappe.
Ces presses peu encombrantes et très faciles à mettre en service (un simple réseau d’air) permettent pour le cas de notre étude de délivrer 18 tonnes d’effort de frappe pour seulement 6 bars de pression d’air.
Les utilisateurs de ces presses sollicitent cette même société afin qu’elle réalise des outillages qui s’adaptent parfaitement aux caractéristiques de ces presses.
Un industriel qui fabrique des mallettes en métal a fait appel à cette société, pour qu’elle conçoive et fabrique le système de fermeture de ces mallettes au moyen de grenouillère (fermoir) en inox.

L’outil qui permet d’obtenir « la grenouillère » se décompose en trois sous-ensembles.

PROBLÉMATIQUES

1ère problématique :

Lors de la fabrication des grenouillères, l’opérateur chargé de la production a constaté une détérioration prématurée du poinçon de séparation de la pièce. Ce problème dû à l’accumulation des déchets dans la matrice située dans le sous-ensemble OP30, crée une résistance importante sur le poinçon et engendre un matage des arêtes.

2ème problématique :

L’opérateur remarque également un affaiblissement prématuré des poinçons du sous-ensemble OP10 qui provient d’un jeu fonctionnel de découpe insuffisant.

DESCRIPTION DU CONTENU

Objets de l’étude

• Réalisation d’une nouvelle matrice pour permettre une bonne évacuation des déchets.
• Réalisation de la gamme de démontage du sous-ensemble OP30 pour permettre la modification de la plaque support recevant cette nouvelle matrice.
• Mise en place et retouche en FAO des formes de découpe sur le sous-ensemble OP10.

L'étude proposée au candidat comporte 3 parties :

1ère Partie : Analyse du procédé d’obtention du produit (grenouillère), l’outil de découpe.

• Étude de l’outil.

2ème Partie : Étude du processus de réalisation de l’outillage.

• Étude et préparation de la fabrication pour modifier la matrice rep.7-1
• Étude et préparation de la fabrication pour retoucher la matrice rep.5
• Définir le temps d’usinage.
• Définir le coût d’usinage.

3ème Partie : Étude et préparation de la fabrication en FAO.

• Programmer la retouche à effectuer sur la matrice rep.5