Mise en situation

Les « skids » équipements poudre sont des appareils de stockage de poudre, équipés d'une réserve de gaz annexe sous haute pression (azote ou CO2), mis sous pression au moment de l'emploi et destinés à propulser de la poudre sur un incendie de classe B ou C.

Ils sont composés de :

• Un ou deux réservoirs équipés d'un orifice de remplissage en partie supérieure, d'une soupape de sécurité, d'un orifice de nettoyage en partie basse, un ou des points d'injection de gaz, une ou plusieurs sorties pour l'éjection de la poudre.
• Une réserve de gaz sous pression (azote ou CO2).
• Un châssis.
   

Il existe deux types de mise sous pression : système B1 ou système B2, décrits ci-après.

1. Principe de fonctionnement du système B1

Le système B1 est surtout utilisé pour les petites capacités de poudre (jusqu'à 350 kg). Une seule bouteille de gaz assure la mise sous pression du réservoir et l'éjection de la poudre. Le gaz est détendu et régulé avant l'injection dans le réservoir.

2. Principe de fonctionnement du système B2

Le système B2 peut être utilisé pour toutes les capacités de poudre. L'injection de gaz se fait en 2 temps : un premier temps dit de "détassage" et un deuxième temps dit de "compensation".

Il y a donc deux sources différentes de gaz : une ou plusieurs bouteilles "starter", et une ou plusieurs bouteilles "compensatrices".

La bouteille starter injecte directement son gaz à la base du réservoir. Cela provoque un détassage de la poudre et une montée en pression du réservoir (environ 6 bar).

Cette pression est utilisée pour déclencher la (ou les) bouteille(s) compensatrice(s) qui elle(s) se vide(nt)dans le réservoir par l'intermédiaire d'un régulateur de pression qui va assurer l'alimentation en gaz pour compenser la sortie de poudre.

3. Ejection de la poudre

Une fois le réservoir mis sous pression, la poudre peut être éjectée. La sortie poudre peut être asservie à la montée en pression du réservoir. Dans ce cas-là, l'ouverture du réservoir est automatique. Il n'y a pas d'intervention manuelle sur le réservoir.

Lorsque la sortie poudre est manuelle, l'opérateur doit dans ce cas, ouvrir la vanne de sortie poudre.

Zone d'étude

L’étude porte sur la fabrication d’un réservoir poudre 250 KG BP.

Travail demandé

Le sujet permet d'aborder 9 problématiques :

• Problématique A : Afin de préparer l’organisation des postes de travail à l’atelier, le soudeur doit repérer les éléments à souder sur des plans d'ouvrage.
• Problématique B : Préparer l’intervention de soudage concernant le fond GRC rep A avec les repères N6 – N6’- N2 et N8.
• Problématique C : Afin d’éviter les problèmes d’effondrement et d’excès de pénétration de soudage de la soudure n°1.
• Problématique D : Déterminer les paramètres caractéristiques (intensité, tension, vitesse, …) définissant une opération de soudage afin d’éviter les phénomènes de fissuration.
• Problématique E : Vérifier la conformité du métal d’apport.
• Problématique F : L’entreprise est sollicitée pour une commande spéciale d’une cuve en acier inoxydable X2 CrNiMO 17-12-2 (316L).
• Problématique G : Afin de s’assurer de la bonne protection gazeuse des soudures, l’opérateur soudeur doit vérifier la conformité du matériel.
• Problématique H : Dans son projet d’élargir ses fabrications l’entreprise souhaite fabriquer des cuves de gros volumes nécessitant des interventions de soudage en espace confiné.
• Problématique I : Une fois les « Skids » complets finis, ils sont stockés avant livraison. Il est nécessaire de les déplacer à l’aide d’un pont roulant.