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Le titulaire du baccalauréat professionnel "Technicien Outilleur” est un technicien qui met en oeuvre des procédés de fabrication très élaborés pour réaliser des outillages qui donnent forme aux métaux, plastiques, caoutchoucs pour faire naître en grande quantité la plupart des objets de notre environnement (carrosseries de voitures, bouteilles plastiques, couverts de table, façades de téléphones mobiles…). La réalisation des outillages mobilise des procédés variés : découpage, emboutissage et moulage des matériaux métalliques, injection des matières plastiques, forgeage, matriçage, estampage.
Le titulaire du bac professionnel "Technicien Outilleur" définit et effectue des opérations d’usinage et d’assemblage. Il maîtrise l’ensemble des moyens nécessaires à la fabrication des outillages.
Sa formation générale, scientifique et technologique, qu'il est en mesure d'actualiser en permanence, est commune à l'ensemble des activités de réalisation, de mise au point et de maintenance des outillages.
Sa culture technique lui permet :
- de maîtriser la mise en oeuvre des machines à commande numérique d’usinage, d’électroérosion, des machines à mesurer tridimensionnelles, à l’aide de logiciels spécialisés ; - d'accéder aux nouvelles techniques de définition et de fabrication des produits (CFAO), de contrôle et de mise au point des outillages ; - d’intervenir dans l'optimisation des procédés de réalisation des outillages et des processus associés ; - de participer à un groupe de projet, dans le cadre de la réalisation et de la mise au point des outillages ; - de coordonner les travaux d’une petite équipe afin de respecter un plan prévisionnel de fabrication de tout ou partie d’un outillage ; - de situer son activité dans le cadre global de l'entreprise afin d’appréhender les enjeux économiques liés aux choix des techniques et des modes d’organisation.
Ses compétences s’exercent au sein d’entreprises de construction d’outillages, mais aussi dans les services de fabrication ou de maintenance d’outillages intégrés à des entreprises de construction automobile, d’aéronautique, de biens d’équipement ...
S1.1. Organisation de la production et des entreprises. (0)
S1.2. Analyse des données de définition des produits obtenus et des outillages. analyse fonctionnelle. (0)
S1.3. Modélisation des liaisons et des actions mécaniques (0)
S1.4. Cinématique (0)
S1.5. Statique (0)
S1.6. Hydrostatique (0)
S1.7. Résistance des matériaux (0)
S2.1. Moulage des matériaux métalliques et plastiques. (0)
S2.2. Forgeage, estampage, matriçage (0)
S2.3. Découpe, emboutissage (0)
S3.1. Caractéristiques communes (0)
S3.2. Techniques de fabrication (0)
S3.3. Techniques et procédés d’assemblage et de finition (0)
S4.1. Gestion des outils. (0)
S4.2. Construction et agencement du porte - pièces (0)
S5.1. Usinage à l’outil coupant (0)
S5.2. Usinage par étincelage (0)
S6.1. Définition des tâches associées aux étapes du processus (0)
S6.2. Définition de la chronologie des étapes du processus (0)
S6.3. Contrôle (0)
S6.4. Concept de chaine numérique (0)
S7.1. Accidents du travail et maladies professionnelles (0)
S7.2. Sécurité (0)
S7.3. Ergonomie et conditions de travail (0)
S8.1. Évolution et organisation de la communication (0)
S8.2. Langages de description structurés (0)
S9.1. Définition organisation de la qualité (0)
S9.2. Maîtrise de la qualité en fabrication (0)
S10.1. Ordonnancement de la production (0)
S10.2. Maintenance des moyens de production (0)
S10.3. Maintenance des outillages (0)
A1.T1 Analyse des données relatives à l’outillage (produit, procédé, processus). (0)
A1.T2 Participation à la validation du processus général de réalisation de l’outillage. (0)
A1.T3 Participation à la validation et exploitation du plan prévisionnel de fabrication et d’assemblage de l’outillage. (0)
A1.T4 Participation à la validation et exploitation du plan de charge des machines. (0)
A2.T1 Analyse des données de fabrication (constituants, ensemble). Identification des éléments standards et des instructions d’assemblage de l’outillage. (0)
A2.T2 Réalisation, validation et éventuellement, optimisation de la phase. (0)
A3.T1 Préparation de l'environnement des postes de production et d'assemblage. (0)
A3.T2 Réglage et conduite des postes de fabrication des constituants. Maintenance de premier niveau des moyens de production. (0)
A3.T3 Réalisation de l’assemblage. Vérification des résultats. Corrections. (0)
A3.T4 Contrôle de l’outillage et participation aux essais. (0)
A3.T5 Retouche éventuelle après essai. Modification consécutive à l’évolution du produit. (0)
A3.T6 Rédaction de comptes-rendus. (0)
A4.T1 Entretien préventif de l’outillage à partir des instructions d’exploitation. (0)
A4.T2 Remise en état de l'outillage à partir des rapports de défaillance ou d’une demande de modification de la pièce ; évaluation de la durée de l'intervention. (0)
A4.T3 Contrôle de l'outillage et participation aux essais. (0)
A4.T4 Rédaction de comptes-rendus et renseignement des documents de suivi. (0)