Accédez aux ressources directement depuis les compétences, savoirs, activités professionnelles, centres d'intérêt des référentiels, ainsi qu'aux sujets d'examen et séminaires nationaux.
publié le 26 juin 2018 par Benoît GOULET
Durée : 4h Coefficient : 4
Ligne de production avec rame de thermofixation
Le site de production dispose de deux rames de thermofixation. L’unité 1, de conception plus ancienne, est souvent arrêtée. Le service maintenance est chargé d’identifier les sous-systèmes de la rame de thermofixation n°1 qui posent le plus de problèmes et de proposer les améliorations nécessaires.
Problématique 1 :
Le service maintenance a en charge de mettre à jour le tableau de suivi des rames de thermofixation, afin de positionner les performances de l’unité 1 et d’identifier les sous-systèmes causant le plus d’arrêts de rame.
Problématique 2 :
L’une des causes des nombreux arrêts est due à un défaut d’essorage du tissu en sortie du foulard. Après diagnostic, il s’avère que les rouleaux presseurs n’appuient pas correctement sur le tissu qui sort du bain de traitement. Le rouleau presseur est maintenu en pression contre le rouleau d’entraînement par l’intermédiaire de deux vérins pneumatiques.
Problématique 3 :
L’amélioration du circuit pneumatique du foulard par l’intégration d’une consigne de pression en fonction du tissu à thermofixer, nécessite une modification des circuits de commande et du programme automate.
Problématique 4 :
L’historique fait également apparaître des temps d’arrêts consécutifs au remplissage du bac de traitement du foulard par les opérateurs. Le service maintenance propose d’équiper le foulard d’un système de remplissage automatique avec capteur de niveau.
Problématique 5 :
La partie puissance du remplissage automatique du bac de traitement a été modifiée précédemment. Pour que cela soit géré par l’automate, il faut maintenant choisir le capteur et modifier les programmes.
Problématique 6 :
Les deux grosses modifications, sur les circuits pneumatique et électrique étudiées précédemment, sont programmées pendant l’arrêt de production prévu au mois d’août. Lors du même arrêt, le ʺ bon de travail ʺ précise que les deux rouleaux presseurs seront déposés pour échange standard (rectification de surface). Afin de travailler en toute sécurité, il faut préparer la consignation et prévoir le matériel nécessaire.